CN116532501A - 一种新能源电池铝箔轧制的表面清洗装置及其控制方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种新能源电池铝箔轧制的表面清洗装置及其控制方法，属于铝箔清洗领域，其包括两组调节段，两组该调节段之间具有一间隙；在该间隙内依次布设有一清洗段、一风干段以及一过渡段；其中，铝箔可依次从调节段、清洗段、风干段及过渡段中所穿过。本发明的新能源电池铝箔轧制的表面清洗装置及其控制方法，通过设置的调节段，可以对穿过调节段的铝箔进行预定高度和预定角度的调节以使得铝箔在穿过清洗段时到达预定喷水工作面的位置，通过设置的振动构件可对铝箔进行纵向方向的往复振动，以使得铝箔在穿入清洗段的工作面在清洗其表面油膜时将油膜和流体混合物进行抖落，以提高流体的换液面积。

Description

一种新能源电池铝箔轧制的表面清洗装置及其控制方法

技术领域

本发明属于铝箔清洗领域，具体涉及一种新能源电池铝箔轧制的表面清洗装置及其控制方法。

背景技术

从厚箔到单零箔、双零箔，这种最大厚度不超过0.2mm的材料，广泛应用于多个领域，铝箔轧机在对新能源电池铝箔进行轧制时，在铝箔表面上会沾附着轧制油，在卷为成品铝箔卷时，无疑轧制油是不被允许沾附在铝箔卷表面的，在对铝箔表面去除轧制油时，一般主要手段是使用清洗线将铝箔贯穿整个清洗线进行破坏铝箔表面的油膜进而进行清洗此后在进行风干，最后在进行卷为成品铝箔卷。

在清洗风干线（清洗装置）中：

1、如何使得铝箔在贯穿整个清洗风干线中可以进行多种角度多种高度的穿入，以使得铝箔在穿入清洗风干线中的清洗段时可以灵活度较高进而可以捕捉到适配于清洗段中的喷水工作面的位置，以起到加大清洗面加大去除油膜面的位置点；

2、如何使得铝箔在进行穿入整个清洗风干线中的清洗段时进行振动，以使得铝箔在穿入清洗风干线中的清洗段的工作面时在去其表面油膜时可以将油膜和流体混合物进行抖落，以提高流体的换液面积；

3、如何使得铝箔在贯穿整个清洗风干线中的清洗段时可以增大工作面，以使得清洗段的工作面在对铝箔进行清洗时可以多面积的覆盖待清洗铝箔，以达到增大去除油膜和清洗的面积；

4、如何使得铝箔在贯穿整个清洗风干线中的清洗段时可以使得流体循环良好，以促使流体可以从清洗段的底部进行易于聚集及进行流体良循环；

5、如何使得铝箔在贯穿整个清洗风干线中的风干段时，增大风循环接触工作面，以使得铝箔在清洗后进行风干时可以风干的效果较好，以达到风干去除铝箔表面的油膜流体混合物或流体；

6、如何使得铝箔在穿入整个清洗风干线中从风干段中穿出时，可以进行进入过渡段中进行二次的热风风干，以达到较高程度上的风干，以保证铝箔在收卷时可以成品成色较高，以使得OK品多，NG品较少；

7、如何使得铝箔在穿入整个清洗风干线中在经过过渡段时可以二次调节热风风干的工作面，以达到进一步的提高对铝箔风干的效率；

如上问题亟需进行改善或缓解；

本发明试图通过提供新的或以其他方式改进的新能源电池铝箔轧制的表面清洗装置及其控制方法来减轻或至少缓解这样的问题或缺陷。

发明内容

针对现有技术的以上缺陷或改进需求中的一种或者多种，本发明提供了一种新能源电池铝箔轧制的表面清洗装置及其控制方法，具有易于捕捉到适配于清洗段中的喷水工作面的位置、易于流体的换液面积、易于增大去除油膜和清洗的面积、从清洗段的底部进行易于聚集及进行流体良循环、风干去除铝箔表面的油膜流体混合物或流体的效果好、二次的热风风干，以达到较高程度上的风干的效果好、可以二次调节热风风干的工作面的优点。

为实现上述目的，本发明提供一种新能源电池铝箔轧制的表面清洗装置，其包括两组调节段，两组该调节段之间具有一间隙；在该间隙内依次布设有一清洗段、一风干段以及一过渡段；

其中，铝箔可依次从调节段、清洗段、风干段及过渡段中所穿过；

该调节段用于对穿过其的铝箔进行预定高度的调节及预定角度的调节，以使得铝箔在穿过清洗段时到达预定喷水工作面的位置；

当铝箔在清洗段中到达预定喷水工作面位置后，该清洗段用于对穿过其的铝箔进行清洗；

该调节段可对铝箔进行纵向方向的往复振动，以使得铝箔在穿入清洗段的工作面在清洗其表面油膜时将油膜和流体混合物进行抖落，以提高流体的换液面积；

该风干段用于对穿过其的铝箔进行风干；

该过渡段用于对穿过其的铝箔进行二次的风干。

作为本发明的进一步改进，该调节段包括

支架；

角度调节构件，其布设于支架上，其包括一支承板、第一转轴、底盘及第一锁紧螺帽，其中，该第一转轴布设于支承板上，该底盘布设于支架上，该第一转轴可从底盘中所穿过，在该第一转轴的尾端还具有一外螺纹段且该外螺纹段可从底盘中所穿出，该第一锁紧螺帽布设于该外螺纹段上；

高度调节构件，其具有两组，两组该高度调节构件呈对称状布设于支承板上，其包括一第一挡板、第二挡板、第一调节螺杆、滑块、立柱、调节板；其中，该第一挡板和第二挡板均布设于支承板上，在该第一挡板和第二挡板之间具有一空隙，该第一调节螺杆、滑块、立柱均位于该空隙中，该第一调节螺杆可转动的布设于第一挡板和第二挡板内，该立柱与第一挡板及第二挡板可拆卸连接，该滑块被第一调节螺杆和立柱所穿过，该调节板可转动的布设于滑块的两端，其中，当转动该第一调节螺杆时，用于推动滑块沿着第一调节螺杆运动以使得调节板上升或下降；以及

振动构件，其布设于两组调节板上，且其可使得调节板在其上转动，其包括一振动底座、滑轨、滑轨滑块、铝箔套环、连接板、油压缸及联轴器，其中，该振动底座布设于两组调节板上，且其使得两组调节板在其上转动，该滑轨布设于振动底座上，该滑轨滑块可滑动的布设于滑轨上，该铝箔套环布设于滑轨滑块上，该铝箔套环可供铝箔所穿过，该连接板布设于振动底座上，该油压缸可从连接板内所穿过，该联轴器分别与油压缸的输出端和铝箔套环相连接；当该油压缸的输出端运动时，用于推动铝箔套环在滑轨上往复振动。

作为本发明的进一步改进，在两组该调节板内贯穿插设有一锁紧构件，该锁紧构件用于加固两组该调节板的位置，该锁紧构件包括一锁紧杆、螺纹段、卡板及第二锁紧螺帽，其中，该锁紧杆可从两组调节板中所穿过，该螺纹段位于锁紧杆的两端部布设，该卡板可从螺纹段中所穿过且卡在调节板上，该第二锁紧螺帽可拆卸的布设于螺纹段上，当该第二锁紧螺帽与卡板相贴合时，用于紧固两组调节板的位置。

作为本发明的进一步改进，该清洗段包括一第一机架、第一门板、清洗构件、流体循环构件及喷淋构件，其中，该第一门板布设有多组，多组该第一门板铺设于第一机架上，该清洗构件可拆卸的布设于第一机架上，且该清洗构件贯穿整个第一机架，该流体循环构件可拆卸的布设于第一机架内，且该流体循环构件与该清洗构件相连通，该喷淋构件可拆卸的布设于清洗构件内，且该喷淋构件与该清洗构件相连通。

作为本发明的进一步改进，该清洗构件包括一清洗段壳体，在该清洗段壳体的一侧布设有一第一风幕机，在该清洗段壳体内具有一第一缺口和一第二缺口，该第一缺口的口径大于第二缺口的口径，在该第二缺口上可拆卸的布设有一挡水帘，在该清洗段壳体内具有一清洗腔室，且该清洗腔室分别与第一缺口和第二缺口相连通，在该清洗段壳体的底部还布设有一凹槽板，该凹槽板的最高点与该清洗段壳体的底面相齐平，在该凹槽板的最低点开设有一出水口。

作为本发明的进一步改进，该流体循环构件包括一循环流体储存槽、一袋式过滤器及一循环水泵，其中，该循环流体储存槽与该出水口相连通，该袋式过滤器与该循环流体储存槽相连通，该袋式过滤器的吸水端位于循环流体储存槽的底部，该循环水泵位于循环流体储存槽内，且该循环水泵的吸水端与袋式过滤器的出水端相连通。

作为本发明的进一步改进，该喷淋构件包括一进液箱，该进液箱与该循环水泵的出水端可拆卸连接，在该进液箱的一端可拆卸的连接有多组连接管，每组该连接管上均可拆卸的安装有一喷水管路，在该喷水管路上可拆卸的布设有多组喷头，其中，该进液箱依次与连接管、喷水管路及喷头相连通，该喷水管路的形状为闭合环状，多组该喷水管路形成一可供铝箔所穿过的喷水工作面。

作为本发明的进一步改进，该风干段包括一第二机架、第二门板、风干段壳体、风循环构件及第二风幕机，其中，该第二门板布设有多组，多组该第二门板铺设于第二机架上，该风干段壳体可拆卸的布设于第二机架上，且该风干段壳体贯穿整个第二机架，该风循环构件可拆卸的布设于第二机架内，且该风循环构件与该风干段壳体相连通；

该风循环构件包括一风机，在该风机的输出端可拆卸的连接有一加热包，在该加热包的输出端可拆卸的连接有一过滤器，在该过滤器的输出端可拆卸的连接有一进风管，在该进风管的一端可拆卸的布设有多组输风管，每组该输风管上均可拆卸的布设有一喷风管路，在该喷风管路上可拆卸的安装有多组喷嘴，该风机分别与加热包、过滤器、进风管、输风管、喷风管路及喷嘴相连通，多组该喷风管路形成一可供铝箔所穿过的吹风工作面，该喷风管路的形状为闭合环状。

作为本发明的进一步改进，该过渡段包括一第三机架、第三门板、过渡段壳体、冷风机、引风管及风量调节构件，其中，该第三门板布设有多组，多组该第三门板铺设于第三机架上，该过渡段壳体可拆卸的布设于第三机架上，且该过渡段壳体贯穿整个第三机架，该冷风机可拆卸的布设于第三机架内，该引风管可拆卸的连接于冷风机的输出端，该引风管远离冷风机输出端的一端插入至该过渡段壳体内，该风量调节构件可拆卸的安装于该引风管插入至该过渡段壳体内的一端；

该风量调节构件包括一出风壳体，该出风壳体具有一腔室，在该出风壳体上可拆卸的安装有一耳板，在该耳板上可转动的布设有一第二调节螺杆，在该出风壳体内活动插设有一封板，且该封板可被该第二调节螺杆所穿过，在该第二调节螺杆上还布设有一手轮，该出风壳体的一边侧面开设有多个出风口，其中，当转动该手轮时，用于驱动封板插入或远离出风壳体的腔室，以用于调节出风壳体的出风面积。

本发明所要解决的另一技术问题是一种新能源电池铝箔轧制的表面清洗装置的控制方法，

S1、首先将铝箔从其中一个调节段、清洗段、风干段、过渡段、其中另一个调节段中，依次所穿过；

S2、在铝箔从铝箔套环中所穿过后，转动第一调节螺杆，用于推动滑块沿着第一调节螺杆运动以使得调节板上升或下降以使得铝箔来到清洗段中的预定喷水工作面的位置；

S3、在对高度调节构件整体进行加固时，将锁紧杆从调节板中所穿过，将卡板从螺纹段中所穿过且卡在调节板上，转动第二锁紧螺帽使其与卡板相贴合，以达到对两组调节板进行紧固以防止其偏移；

S4、在对高度调节构件整体进行调角度时，首先将第一锁紧螺帽旋转脱离第一转轴的外螺纹段，随后转动支承板整体，进行旋转至预定位置，随后将第一锁紧螺帽再次旋转至第一转轴的外螺纹段上，以对第一转轴进行紧固，同时又对高度调节构件整体的角度进行调节，与此同时即可调节铝箔插入至清洗段时的角度，以使得铝箔来到清洗段中的预定喷水工作面的位置；

S5、当铝箔在清洗段中到达预定喷水工作面位置后，以使得多组喷水管路对铝箔进行清洗，增大了清洗面；

S6、开启油压缸，油压缸的输出端运动，推动铝箔套环在滑轨上往复振动，以使得铝箔在穿入清洗段的工作面在清洗其表面油膜时将油膜和流体混合物进行抖落，以提高流体的换液面积；

S7、同时开启袋式过滤器、循环水泵，使得循环水泵作用于喷淋构件，同时使得流体循环构件与喷淋构件形成一流体循环，袋式过滤器为在循环流体储存槽的底部进行吸液；

S8、在铝箔穿入至风干段内时，首先开启第二风幕机，以使得第二风幕机向下形成一风墙，对进入的铝箔形成第一次风淋，在铝箔穿入至风干段壳体内时，开启风机、加热包、过滤器、使得风从多组喷嘴中所穿出，以对铝箔进行风干；

S9、在铝箔穿入至过渡段内时，开启冷风机，使得冷风机供风于引风管，随之注入至过渡段壳体内；

S10、对引风管进行调节吹风量，转动该手轮，驱动封板插入或远离出风壳体的腔室，以用于调节出风壳体的出风面积。

总体而言，通过本发明所构思的以上技术方案与现有技术相比，具有的有益效果包括：

本发明的新能源电池铝箔轧制的表面清洗装置及其控制方法，通过设置的调节段，可以对穿过调节段的铝箔进行预定高度和预定角度的调节以使得铝箔在穿过清洗段时到达预定喷水工作面的位置，通过设置的振动构件可对铝箔进行纵向方向的往复振动，以使得铝箔在穿入清洗段的工作面在清洗其表面油膜时将油膜和流体混合物进行抖落，以提高流体的换液面积，通过设置的清洗段，可以多面积的覆盖待清洗铝箔，以达到增大去除油膜和清洗的面积，通过设置的清洗段，可以使得流体循环良好，以促使流体可以从清洗段的底部进行易于聚集及进行流体良循环，通过设置的风干段，可以增大风循环接触工作面，以使得铝箔在清洗后进行风干时可以风干的效果较好，以达到风干去除铝箔表面的油膜流体混合物或流体，通过设置的过渡段，可以进行进入过渡段中进行二次的热风风干，以达到较高程度上的风干，以保证铝箔在收卷时可以成品成色较高，通过设置的风量调节构件，可以二次调节热风风干的工作面，以达到进一步的提高对铝箔风干的效率。

附图说明

图1为本发明新能源电池铝箔轧制的表面清洗装置整体的结构示意图；

图2为本发明从另一角度看新能源电池铝箔轧制的表面清洗装置整体的结构示意图；

图3为本发明调节段整体的结构示意图；

图4为本发明从另一角度看调节段整体的结构示意图；

图5为本发明高度调节构件的结构示意图；

图6为本发明锁紧构件整体的结构示意图；

图7为本发明角度调节构件整体的结构示意图；

图8为本发明清洗段整体的结构示意图；

图9为本发明清洗段的右视图；

图10为本发明清洗段的爆炸图；

图11为本发明清洗构件整体的结构示意图；

图12为本发明清洗构件的正视图。

图13为本发明从另一角度看清洗构件整体的结构示意图；

图14为本发明喷淋构件整体的结构示意图；

图15为本发明风干段和过渡段相连接时的结构示意图；

图16为本发明从另一角度看风干段和过渡段相连接时的结构示意图；

图17为本发明风干段和过渡段相拆分时的结构示意图；

图18为本发明风循环构件整体的结构示意图；

图19为本发明引风管插入至过渡段壳体中的结构示意图；

图20为本发明从另一角度看引风管插入至过渡段壳体中的结构示意图；

图21为本发明引风管与风量调节构件相组合时的结构示意图。

在所有附图中，同样的附图标记表示相同的技术特征，具体为：1、调节段；11、支架；12、角度调节构件；121、支承板；122、第一转轴；123、底盘；124、第一锁紧螺帽；13、高度调节构件；131、第一挡板；132、第二挡板；133、第一调节螺杆；134、滑块；135、立柱；136、调节板；14、锁紧构件；141、锁紧杆；142、螺纹段；143、卡板；144、第二锁紧螺帽；15、振动构件；151、振动底座；152、滑轨；153、滑轨滑块；154、铝箔套环；155、连接板；156、油压缸；157、联轴器；2、清洗段；21、第一机架；22、第一门板；23、清洗构件；231、清洗段壳体；232、第一风幕机；233、第一缺口；234、第二缺口；235、挡水帘；236、凹槽板；237、出水口；24、流体循环构件；241、循环流体储存槽；242、袋式过滤器；243、循环水泵；25、喷淋构件；251、进液箱；252、连接管；253、喷水管路；254、喷头；3、风干段；31、第二机架；32、第二门板；33、风干段壳体；34、风循环构件；341、风机；342、加热包；343、过滤器；344、进风管；345、输风管；346、喷风管路；347、喷嘴；35、第二风幕机；4、过渡段；41、第三机架；42、第三门板；43、过渡段壳体；44、冷风机；45、引风管；46、风量调节构件；461、出风壳体；462、耳板；463、第二调节螺杆；464、封板；465、手轮；466、出风口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在此使用的术语仅仅是为了描述具体实施例，而并非意在限制本发明。在此使用的术语“包括”、“包含”等表明了所述特征、步骤、操作和/或部件的存在，但是并不排除存在或添加一个或多个其他特征、步骤、操作或部件。

在此使用的所有术语(包括技术和科学术语)具有本领域技术人员通常所理解的含义，除非另外定义。应注意，这里使用的术语应解释为具有与本说明书的上下文相一致的含义，而不应以理想化或过于刻板的方式来解释。

实施例中，由图1-21给出，一种新能源电池铝箔轧制的表面清洗装置，其中，图1为本发明新能源电池铝箔轧制的表面清洗装置整体的结构示意图；图2为本发明从另一角度看新能源电池铝箔轧制的表面清洗装置整体的结构示意图；图3为本发明调节段整体的结构示意图；图4为本发明从另一角度看调节段整体的结构示意图；图5为本发明高度调节构件的结构示意图；图6为本发明锁紧构件整体的结构示意图；图7为本发明角度调节构件整体的结构示意图；图8为本发明清洗段整体的结构示意图；图9为本发明清洗段的右视图；图10为本发明清洗段的爆炸图；图11为本发明清洗构件整体的结构示意图；图12为本发明清洗构件的正视图。图13为本发明从另一角度看清洗构件整体的结构示意图；图14为本发明喷淋构件整体的结构示意图；图15为本发明风干段和过渡段相连接时的结构示意图；图16为本发明从另一角度看风干段和过渡段相连接时的结构示意图；图17为本发明风干段和过渡段相拆分时的结构示意图；图18为本发明风循环构件整体的结构示意图；图19为本发明引风管插入至过渡段壳体中的结构示意图；图20为本发明从另一角度看引风管插入至过渡段壳体中的结构示意图；图21为本发明引风管与风量调节构件相组合时的结构示意图，新能源电池铝箔轧制的表面清洗装置包括两组调节段1，两组调节段1之间具有一间隙；在间隙内依次布设有一清洗段2、一风干段3以及一过渡段4；其中，铝箔可依次从调节段1、清洗段2、风干段3及过渡段4中所穿过；调节段1用于对穿过其的铝箔进行预定高度的调节及预定角度的调节，以使得铝箔在穿过清洗段2时到达预定喷水工作面的位置；当铝箔在清洗段2中到达预定喷水工作面位置后，清洗段2用于对穿过其的铝箔进行清洗；调节段1可对铝箔进行纵向方向的往复振动，以使得铝箔在穿入清洗段2的工作面在清洗其表面油膜时将油膜和流体混合物进行抖落，以提高流体的换液面积；风干段3用于对穿过其的铝箔进行风干；过渡段4用于对穿过其的铝箔进行二次的风干。

本发明所基于的一个整体思路为，通过设置的调节段1，可以对穿过调节段1的铝箔进行预定高度和预定角度的调节以使得铝箔在穿过清洗段2时到达预定喷水工作面的位置，通过设置的振动构件15可对铝箔进行纵向方向的往复振动，以使得铝箔在穿入清洗段2的工作面在清洗其表面油膜时将油膜和流体混合物进行抖落，以提高流体的换液面积，通过设置的清洗段2，可以多面积的覆盖待清洗铝箔，以达到增大去除油膜和清洗的面积，通过设置的清洗段2，可以使得流体循环良好，以促使流体可以从清洗段的底部进行易于聚集及进行流体良循环，通过设置的风干段3，可以增大风循环接触工作面，以使得铝箔在清洗后进行风干时可以风干的效果较好，以达到风干去除铝箔表面的油膜流体混合物或流体，通过设置的过渡段4，可以进行进入过渡段中进行二次的热风风干，以达到较高程度上的风干，以保证铝箔在收卷时可以成品成色较高，通过设置的风量调节构件46，可以二次调节热风风干的工作面，以达到进一步的提高对铝箔风干的效率。

接下来对调节段1的整体构造与结构进行进一步的说明，为了进一步的提高调节段1对铝箔进行预定高度和预定角度的调节，同时可以更好的对铝箔进行振动，调节段1包括支架11；角度调节构件12，其布设于支架11上，其包括一支承板121、第一转轴122、底盘123及第一锁紧螺帽124，其中，第一转轴122布设于支承板121上，底盘123布设于支架11上，第一转轴122可从底盘123中所穿过，在第一转轴122的尾端还具有一外螺纹段且外螺纹段可从底盘123中所穿出，第一锁紧螺帽124布设于外螺纹段上；高度调节构件13，其具有两组，两组高度调节构件13呈对称状布设于支承板121上，其包括一第一挡板131、第二挡板132、第一调节螺杆133、滑块134、立柱135、调节板136；其中，第一挡板131和第二挡板132均布设于支承板121上，在第一挡板131和第二挡板132之间具有一空隙，第一调节螺杆133、滑块134、立柱135均位于空隙中，第一调节螺杆133可转动的布设于第一挡板131和第二挡板132内，立柱135与第一挡板131及第二挡板132可拆卸连接，滑块134被第一调节螺杆133和立柱135所穿过，调节板136可转动的布设于滑块134的两端；

在对高度调节构件13进行具体使用时，当转动第一调节螺杆133时，用于推动滑块134沿着第一调节螺杆133运动以使得调节板136上升或下降；以及振动构件15，其布设于两组调节板136上，且其可使得调节板136在其上转动，其包括一振动底座151、滑轨152、滑轨滑块153、铝箔套环154、连接板155、油压缸156及联轴器157，其中，振动底座151布设于两组调节板136上，且其使得两组调节板136在其上转动，滑轨152布设于振动底座151上，滑轨滑块153可滑动的布设于滑轨152上，铝箔套环154布设于滑轨滑块153上，铝箔套环154可供铝箔所穿过，连接板155布设于振动底座151上，油压缸156可从连接板155内所穿过，联轴器157分别与油压缸156的输出端和铝箔套环154相连接；

在对振动构件15整体进行具体使用时，当油压缸156的输出端运动时，用于推动铝箔套环154在滑轨152上往复振动，以使得铝箔在穿入清洗段2的工作面在清洗其表面油膜时将油膜和流体混合物进行抖落，以提高流体的换液面积。

为了进一步的提高对调节板136的加固效果，以防止调节板136在抖动时出现错位晃动的现象，在两组调节板136内贯穿插设有一锁紧构件14，锁紧构件14用于加固两组调节板136的位置，锁紧构件14包括一锁紧杆141、螺纹段142、卡板143及第二锁紧螺帽144，其中，锁紧杆141可从两组调节板136中所穿过，螺纹段142位于锁紧杆141的两端部布设，卡板143可从螺纹段142中所穿过且卡在调节板136上，第二锁紧螺帽144可拆卸的布设于螺纹段142上，当第二锁紧螺帽144与卡板143相贴合时，用于紧固两组调节板136的位置。

在具体对锁紧构件14使用时，将锁紧杆141从调节板136中所穿过，将卡板143从螺纹段142中所穿过且卡在调节板136上，转动第二锁紧螺帽144使其与卡板143相贴合，以达到对两组调节板136进行紧固以防止其偏移。

接下来对清洗段2进行结构构造进行进一步的解释说明，清洗段2包括一第一机架21、第一门板22、清洗构件23、流体循环构件24及喷淋构件25，其中，第一门板22布设有多组，多组第一门板22铺设于第一机架21上，清洗构件23可拆卸的布设于第一机架21上，且清洗构件23贯穿整个第一机架21，流体循环构件24可拆卸的布设于第一机架21内，且流体循环构件24与清洗构件23相连通，喷淋构件25可拆卸的布设于清洗构件23内，且喷淋构件25与清洗构件23相连通。

接下来对清洗构件23的结构及构造进行进一步的解释说明，清洗构件23包括一清洗段壳体231，在清洗段壳体231的一侧布设有一第一风幕机232，在清洗段壳体231内具有一第一缺口233和一第二缺口234，第一缺口233的口径大于第二缺口234的口径，在第二缺口234上可拆卸的布设有一挡水帘235，在清洗段壳体231内具有一清洗腔室，且清洗腔室分别与第一缺口233和第二缺口234相连通，在清洗段壳体231的底部还布设有一凹槽板236，凹槽板236的最高点与清洗段壳体231的底面相齐平，在凹槽板236的最低点开设有一出水口237。

需要具体说明的是，通过凹槽板236的最高点与清洗段壳体231的底面相齐平，可以使得流体和油膜混合液从两端向着凹槽板236的最低点进行流动，提高了流体及油膜混合液的汇流速度，进一步提高了清洗段2整体流体循环的效果；

在一个更为具体的实施例中，凹槽板236的横截面积为倒置的等腰梯形状，当然在其他的实施例中，只要满足其两端高中间低的构造即可，也可为倒置的山峰状，当然均在本发明的构思之中；

在一些实施例中，第一缺口233大于第二缺口234的口径，主要是为了防止铝箔在穿入清洗段2时进行清洗时，流体出现倒流而从第一缺口233中所脱出，由于第一缺口233大于第二缺口234的口径，可以使得第一缺口233与第二缺口234之间有阶梯差，而流体在倒流时，最多能停留在第二缺口234与第一缺口233之间的空隙中即可停止，当然又通过了挡水帘235进行进一步的阻挡流体，可以进一步的防止了倒流现象，使用效果较佳。

在一些实施例中，接着对流体循环构件24的结构及构造进行进一步的解释说明，流体循环构件24包括一循环流体储存槽241、一袋式过滤器242及一循环水泵243，其中，循环流体储存槽241与出水口237相连通，袋式过滤器242与循环流体储存槽241相连通，袋式过滤器242的吸水端位于循环流体储存槽241的底部，循环水泵243位于循环流体储存槽241内，且循环水泵243的吸水端与袋式过滤器242的出水端相连通。

在一个更为具体的实施例中，袋式过滤器242的吸水端横穿至循环流体储存槽241的底面，可以进行与循环流体储存槽241的最低液面进行汲取，避免了流体液面过低而无法出现流体循环的情况，可以进一步的促进流体循环。

在一些实施例中，接下来对喷淋构件25的结构及构造进行进一步的解释说明，喷淋构件25包括一进液箱251，进液箱251与循环水泵243的出水端可拆卸连接，在进液箱251的一端可拆卸的连接有多组连接管252，每组连接管252上均可拆卸的安装有一喷水管路253，在喷水管路253上可拆卸的布设有多组喷头254，其中，进液箱251依次与连接管252、喷水管路253及喷头254相连通，喷水管路253的形状为闭合环状，多组喷水管路253形成一可供铝箔所穿过的喷水工作面。

在一个更为具体的实施例中，进液箱251的形状以长方体状进行说明，同时喷水管路253的形状为闭合的环状，也是以矩形环状进行来说明，则喷头254为布设于喷水管路253的四个朝向内侧的边面，以使得喷头254可以对铝箔的至少四个边侧面进行大面积的清洗，同时可以形成不间断的进行清洗，在闭环中，水压是恒定的且稳定的，在更为具体的实施方式中，每个喷头254之间的间距相同，可以进一步的提高流体的喷射效果，以防止对油膜的破坏不均匀，当然，也是进一步的提高了清洗的效果。

接下来对风干段3进行进一步的解释说明，同时对风干段3的结构及构造进行进一步的解释说明，风干段3包括一第二机架31、第二门板32、风干段壳体33、风循环构件34及第二风幕机35，其中，第二门板32布设有多组，多组第二门板32铺设于第二机架31上，风干段壳体33可拆卸的布设于第二机架31上，且风干段壳体33贯穿整个第二机架31，风循环构件34可拆卸的布设于第二机架31内，且风循环构件34与风干段壳体33相连通；

在一些更为具体的实施例中，接下来对风循环构件34进行进一步的解释说明，风循环构件34包括一风机341，在风机341的输出端可拆卸的连接有一加热包342，在加热包342的输出端可拆卸的连接有一过滤器343，在过滤器343的输出端可拆卸的连接有一进风管344，在进风管344的一端可拆卸的布设有多组输风管345，每组输风管345上均可拆卸的布设有一喷风管路346，在喷风管路346上可拆卸的安装有多组喷嘴347，风机341分别与加热包342、过滤器343、进风管344、输风管345、喷风管路346及喷嘴347相连通，多组喷风管路346形成一可供铝箔所穿过的吹风工作面，喷风管路346的形状为闭合环状。

需要赘述的是喷风管路346的具体原理与喷头254的原理相同，无需进行过多的赘述，当然本发明中所指代的闭合环状，也可以为其他的闭合环状，例如圆环状，当然可以为其他一些不规则的闭合环状，均为本发明中的构思。

在一些实施例中，为了可以进行进入过渡段中进行二次的热风风干，以达到较高程度上的风干，以保证铝箔在收卷时可以成品成色较高，过渡段4包括一第三机架41、第三门板42、过渡段壳体43、冷风机44、引风管45及风量调节构件46，其中，第三门板42布设有多组，多组第三门板42铺设于第三机架41上，过渡段壳体43可拆卸的布设于第三机架41上，且过渡段壳体43贯穿整个第三机架41，冷风机44可拆卸的布设于第三机架41内，引风管45可拆卸的连接于冷风机44的输出端，引风管45远离冷风机44输出端的一端插入至过渡段壳体43内，风量调节构件46可拆卸的安装于引风管45插入至过渡段壳体43内的一端；

为了可以二次调节热风风干的工作面，以达到进一步的提高对铝箔风干的效率，风量调节构件46包括一出风壳体461，出风壳体461具有一腔室，在出风壳体461上可拆卸的安装有一耳板462，在耳板462上可转动的布设有一第二调节螺杆463，在出风壳体461内活动插设有一封板464，且封板464可被第二调节螺杆463所穿过，在第二调节螺杆463上还布设有一手轮465，出风壳体461的一边侧面开设有多个出风口466，其中，在具体的使用时，当转动手轮465时，用于驱动封板464插入或远离出风壳体461的腔室，以用于调节出风壳体461的出风面积。

本发明所要解决的另一技术问题是一种新能源电池铝箔轧制的表面清洗装置的控制方法，

S1、首先将铝箔从其中一个调节段1、清洗段2、风干段3、过渡段4、其中另一个调节段1中，依次所穿过；

S2、在铝箔从铝箔套环154中所穿过后，转动第一调节螺杆133，用于推动滑块134沿着第一调节螺杆133运动以使得调节板136上升或下降以使得铝箔来到清洗段2中的预定喷水工作面的位置；

S3、在对高度调节构件13整体进行加固时，将锁紧杆141从调节板136中所穿过，将卡板143从螺纹段142中所穿过且卡在调节板136上，转动第二锁紧螺帽144使其与卡板143相贴合，以达到对两组调节板136进行紧固以防止其偏移；

S4、在对高度调节构件13整体进行调角度时，首先将第一锁紧螺帽124旋转脱离第一转轴122的外螺纹段，随后转动支承板121整体，进行旋转至预定位置，随后将第一锁紧螺帽124再次旋转至第一转轴122的外螺纹段上，以对第一转轴122进行紧固，同时又对高度调节构件13整体的角度进行调节，与此同时即可调节铝箔插入至清洗段2时的角度，以使得铝箔来到清洗段2中的预定喷水工作面的位置；

S5、当铝箔在清洗段2中到达预定喷水工作面位置后，以使得多组喷水管路253对铝箔进行清洗，增大了清洗面；

S6、开启油压缸156，油压缸156的输出端运动，推动铝箔套环154在滑轨152上往复振动，以使得铝箔在穿入清洗段2的工作面在清洗其表面油膜时将油膜和流体混合物进行抖落，以提高流体的换液面积；

S7、同时开启袋式过滤器242、循环水泵243，使得循环水泵243作用于喷淋构件25，同时使得流体循环构件24与喷淋构件25形成一流体循环，袋式过滤器242为在循环流体储存槽241的底部进行吸液；

S8、在铝箔穿入至风干段3内时，首先开启第二风幕机35，以使得第二风幕机35向下形成一风墙，对进入的铝箔形成第一次风淋，在铝箔穿入至风干段壳体33内时，开启风机341、加热包342、过滤器343、使得风从多组喷嘴347中所穿出，以对铝箔进行风干；

S9、在铝箔穿入至过渡段4内时，开启冷风机44，使得冷风机44供风于引风管45，随之注入至过渡段壳体43内；

S10、对引风管45进行调节吹风量，转动手轮465，驱动封板464插入或远离出风壳体461的腔室，以用于调节出风壳体461的出风面积。

综上，通过设置的调节段1，可以对穿过调节段1的铝箔进行预定高度和预定角度的调节以使得铝箔在穿过清洗段2时到达预定喷水工作面的位置，通过设置的振动构件15可对铝箔进行纵向方向的往复振动，以使得铝箔在穿入清洗段2的工作面在清洗其表面油膜时将油膜和流体混合物进行抖落，以提高流体的换液面积，通过设置的清洗段2，可以多面积的覆盖待清洗铝箔，以达到增大去除油膜和清洗的面积，通过设置的清洗段2，可以使得流体循环良好，以促使流体可以从清洗段的底部进行易于聚集及进行流体良循环，通过设置的风干段3，可以增大风循环接触工作面，以使得铝箔在清洗后进行风干时可以风干的效果较好，以达到风干去除铝箔表面的油膜流体混合物或流体，通过设置的过渡段4，可以进行进入过渡段中进行二次的热风风干，以达到较高程度上的风干，以保证铝箔在收卷时可以成品成色较高，通过设置的风量调节构件46，可以二次调节热风风干的工作面，以达到进一步的提高对铝箔风干的效率。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种新能源电池铝箔轧制的表面清洗装置，其特征在于，其包括

两组调节段（1），两组该调节段（1）之间具有一间隙；在该间隙内依次布设有一清洗段（2）、一风干段（3）以及一过渡段（4）；

其中，铝箔可依次从调节段（1）、清洗段（2）、风干段（3）及过渡段（4）中所穿过；

该调节段（1）用于对穿过其的铝箔进行预定高度的调节及预定角度的调节，以使得铝箔在穿过清洗段（2）时到达预定喷水工作面的位置；

当铝箔在清洗段（2）中到达预定喷水工作面位置后，该清洗段（2）用于对穿过其的铝箔进行清洗；

该调节段（1）可对铝箔进行纵向方向的往复振动，以使得铝箔在穿入清洗段（2）的工作面在清洗其表面油膜时将油膜和流体混合物进行抖落，以提高流体的换液面积；

该风干段（3）用于对穿过其的铝箔进行风干；

该过渡段（4）用于对穿过其的铝箔进行二次的风干。

2.根据权利要求1所述的新能源电池铝箔轧制的表面清洗装置，其特征在于，该调节段（1）包括

支架（11）；

角度调节构件（12），其布设于支架（11）上，其包括一支承板（121）、第一转轴（122）、底盘（123）及第一锁紧螺帽（124），其中，该第一转轴（122）布设于支承板（121）上，该底盘（123）布设于支架（11）上，该第一转轴（122）可从底盘（123）中所穿过，在该第一转轴（122）的尾端还具有一外螺纹段且该外螺纹段可从底盘（123）中所穿出，该第一锁紧螺帽（124）布设于该外螺纹段上；

高度调节构件（13），其具有两组，两组该高度调节构件（13）呈对称状布设于支承板（121）上，其包括一第一挡板（131）、第二挡板（132）、第一调节螺杆（133）、滑块（134）、立柱（135）、调节板（136）；其中，该第一挡板（131）和第二挡板（132）均布设于支承板（121）上，在该第一挡板（131）和第二挡板（132）之间具有一空隙，该第一调节螺杆（133）、滑块（134）、立柱（135）均位于该空隙中，该第一调节螺杆（133）可转动的布设于第一挡板（131）和第二挡板（132）内，该立柱（135）与第一挡板（131）及第二挡板（132）可拆卸连接，该滑块（134）被第一调节螺杆（133）和立柱（135）所穿过，该调节板（136）可转动的布设于滑块（134）的两端，其中，当转动该第一调节螺杆（133）时，用于推动滑块（134）沿着第一调节螺杆（133）运动以使得调节板（136）上升或下降；以及

振动构件（15），其布设于两组调节板（136）上，且其可使得调节板（136）在其上转动，其包括一振动底座（151）、滑轨（152）、滑轨滑块（153）、铝箔套环（154）、连接板（155）、油压缸（156）及联轴器（157），其中，该振动底座（151）布设于两组调节板（136）上，且其使得两组调节板（136）在其上转动，该滑轨（152）布设于振动底座（151）上，该滑轨滑块（153）可滑动的布设于滑轨（152）上，该铝箔套环（154）布设于滑轨滑块（153）上，该铝箔套环（154）可供铝箔所穿过，该连接板（155）布设于振动底座（151）上，该油压缸（156）可从连接板（155）内所穿过，该联轴器（157）分别与油压缸（156）的输出端和铝箔套环（154）相连接；当该油压缸（156）的输出端运动时，用于推动铝箔套环（154）在滑轨（152）上往复振动。

3.根据权利要求2所述的新能源电池铝箔轧制的表面清洗装置，其特征在于，在两组该调节板（136）内贯穿插设有一锁紧构件（14），该锁紧构件（14）用于加固两组该调节板（136）的位置，该锁紧构件（14）包括一锁紧杆（141）、螺纹段（142）、卡板（143）及第二锁紧螺帽（144），其中，该锁紧杆（141）可从两组调节板（136）中所穿过，该螺纹段（142）位于锁紧杆（141）的两端部布设，该卡板（143）可从螺纹段（142）中所穿过且卡在调节板（136）上，该第二锁紧螺帽（144）可拆卸的布设于螺纹段（142）上，当该第二锁紧螺帽（144）与卡板（143）相贴合时，用于紧固两组调节板（136）的位置。

4.根据权利要求3所述的新能源电池铝箔轧制的表面清洗装置，其特征在于，该清洗段（2）包括一第一机架（21）、第一门板（22）、清洗构件（23）、流体循环构件（24）及喷淋构件（25），其中，该第一门板（22）布设有多组，多组该第一门板（22）铺设于第一机架（21）上，该清洗构件（23）可拆卸的布设于第一机架（21）上，且该清洗构件（23）贯穿整个第一机架（21），该流体循环构件（24）可拆卸的布设于第一机架（21）内，且该流体循环构件（24）与该清洗构件（23）相连通，该喷淋构件（25）可拆卸的布设于清洗构件（23）内，且该喷淋构件（25）与该清洗构件（23）相连通。

5.根据权利要求4所述的新能源电池铝箔轧制的表面清洗装置，其特征在于，该清洗构件（23）包括一清洗段壳体（231），在该清洗段壳体（231）的一侧布设有一第一风幕机（232），在该清洗段壳体（231）内具有一第一缺口（233）和一第二缺口（234），该第一缺口（233）的口径大于第二缺口（234）的口径，在该第二缺口（234）上可拆卸的布设有一挡水帘（235），在该清洗段壳体（231）内具有一清洗腔室，且该清洗腔室分别与第一缺口（233）和第二缺口（234）相连通，在该清洗段壳体（231）的底部还布设有一凹槽板（236），该凹槽板（236）的最高点与该清洗段壳体（231）的底面相齐平，在该凹槽板（236）的最低点开设有一出水口（237）。

6.根据权利要求5所述的新能源电池铝箔轧制的表面清洗装置，其特征在于，该流体循环构件（24）包括一循环流体储存槽（241）、一袋式过滤器（242）及一循环水泵（243），其中，该循环流体储存槽（241）与该出水口（237）相连通，该袋式过滤器（242）与该循环流体储存槽（241）相连通，该袋式过滤器（242）的吸水端位于循环流体储存槽（241）的底部，该循环水泵（243）位于循环流体储存槽（241）内，且该循环水泵（243）的吸水端与袋式过滤器（242）的出水端相连通。

7.根据权利要求6所述的新能源电池铝箔轧制的表面清洗装置，其特征在于，该喷淋构件（25）包括一进液箱（251），该进液箱（251）与该循环水泵（243）的出水端可拆卸连接，在该进液箱（251）的一端可拆卸的连接有多组连接管（252），每组该连接管（252）上均可拆卸的安装有一喷水管路（253），在该喷水管路（253）上可拆卸的布设有多组喷头（254），其中，该进液箱（251）依次与连接管（252）、喷水管路（253）及喷头（254）相连通，该喷水管路（253）的形状为闭合环状，多组该喷水管路（253）形成一可供铝箔所穿过的喷水工作面。

8.根据权利要求7所述的新能源电池铝箔轧制的表面清洗装置，其特征在于，该风干段（3）包括一第二机架（31）、第二门板（32）、风干段壳体（33）、风循环构件（34）及第二风幕机（35），其中，该第二门板（32）布设有多组，多组该第二门板（32）铺设于第二机架（31）上，该风干段壳体（33）可拆卸的布设于第二机架（31）上，且该风干段壳体（33）贯穿整个第二机架（31），该风循环构件（34）可拆卸的布设于第二机架（31）内，且该风循环构件（34）与该风干段壳体（33）相连通；

该风循环构件（34）包括一风机（341），在该风机（341）的输出端可拆卸的连接有一加热包（342），在该加热包（342）的输出端可拆卸的连接有一过滤器（343），在该过滤器（343）的输出端可拆卸的连接有一进风管（344），在该进风管（344）的一端可拆卸的布设有多组输风管（345），每组该输风管（345）上均可拆卸的布设有一喷风管路（346），在该喷风管路（346）上可拆卸的安装有多组喷嘴（347），该风机（341）分别与加热包（342）、过滤器（343）、进风管（344）、输风管（345）、喷风管路（346）及喷嘴（347）相连通，多组该喷风管路（346）形成一可供铝箔所穿过的吹风工作面，该喷风管路（346）的形状为闭合环状。

9.根据权利要求8所述的新能源电池铝箔轧制的表面清洗装置，其特征在于，该过渡段（4）包括一第三机架（41）、第三门板（42）、过渡段壳体（43）、冷风机（44）、引风管（45）及风量调节构件（46），其中，该第三门板（42）布设有多组，多组该第三门板（42）铺设于第三机架（41）上，该过渡段壳体（43）可拆卸的布设于第三机架（41）上，且该过渡段壳体（43）贯穿整个第三机架（41），该冷风机（44）可拆卸的布设于第三机架（41）内，该引风管（45）可拆卸的连接于冷风机（44）的输出端，该引风管（45）远离冷风机（44）输出端的一端插入至该过渡段壳体（43）内，该风量调节构件（46）可拆卸的安装于该引风管（45）插入至该过渡段壳体（43）内的一端；

该风量调节构件（46）包括一出风壳体（461），该出风壳体（461）具有一腔室，在该出风壳体（461）上可拆卸的安装有一耳板（462），在该耳板（462）上可转动的布设有一第二调节螺杆（463），在该出风壳体（461）内活动插设有一封板（464），且该封板（464）可被该第二调节螺杆（463）所穿过，在该第二调节螺杆（463）上还布设有一手轮（465），该出风壳体（461）的一边侧面开设有多个出风口（466），其中，当转动该手轮（465）时，用于驱动封板（464）插入或远离出风壳体（461）的腔室，以用于调节出风壳体（461）的出风面积。

10.根据权利要求9中所述的新能源电池铝箔轧制的表面清洗装置的控制方法，其特征在于，

S1、首先将铝箔从其中一个调节段（1）、清洗段（2）、风干段（3）、过渡段（4）、其中另一个调节段（1）中，依次所穿过；

S2、在铝箔从铝箔套环（154）中所穿过后，转动第一调节螺杆（133），用于推动滑块（134）沿着第一调节螺杆（133）运动以使得调节板（136）上升或下降以使得铝箔来到清洗段（2）中的预定喷水工作面的位置；

S3、在对高度调节构件（13）整体进行加固时，将锁紧杆（141）从调节板（136）中所穿过，将卡板（143）从螺纹段（142）中所穿过且卡在调节板（136）上，转动第二锁紧螺帽（144）使其与卡板（143）相贴合，以达到对两组调节板（136）进行紧固以防止其偏移；

S4、在对高度调节构件（13）整体进行调角度时，首先将第一锁紧螺帽（124）旋转脱离第一转轴（122）的外螺纹段，随后转动支承板（121）整体，进行旋转至预定位置，随后将第一锁紧螺帽（124）再次旋转至第一转轴（122）的外螺纹段上，以对第一转轴（122）进行紧固，同时又对高度调节构件（13）整体的角度进行调节，与此同时即可调节铝箔插入至清洗段（2）时的角度，以使得铝箔来到清洗段（2）中的预定喷水工作面的位置；

S5、当铝箔在清洗段（2）中到达预定喷水工作面位置后，以使得多组喷水管路（253）对铝箔进行清洗，增大了清洗面；

S6、开启油压缸（156），油压缸（156）的输出端运动，推动铝箔套环（154）在滑轨（152）上往复振动，以使得铝箔在穿入清洗段（2）的工作面在清洗其表面油膜时将油膜和流体混合物进行抖落，以提高流体的换液面积；

S7、同时开启袋式过滤器（242）、循环水泵（243），使得循环水泵（243）作用于喷淋构件（25），同时使得流体循环构件（24）与喷淋构件（25）形成一流体循环，袋式过滤器（242）为在循环流体储存槽（241）的底部进行吸液；

S8、在铝箔穿入至风干段（3）内时，首先开启第二风幕机（35），以使得第二风幕机（35）向下形成一风墙，对进入的铝箔形成第一次风淋，在铝箔穿入至风干段壳体（33）内时，开启风机（341）、加热包（342）、过滤器（343）、使得风从多组喷嘴（347）中所穿出，以对铝箔进行风干；

S9、在铝箔穿入至过渡段（4）内时，开启冷风机（44），使得冷风机（44）供风于引风管（45），随之注入至过渡段壳体（43）内；

S10、对引风管（45）进行调节吹风量，转动该手轮（465），驱动封板（464）插入或远离出风壳体（461）的腔室，以用于调节出风壳体（461）的出风面积。