CN214918316U - 一种锂电池生产用筛选打码装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种锂电池生产用筛选打码装置，包括柜体，所述柜体顶部安装有龙门架，所述龙门架顶部设置有水平轨道，所述水平轨道上设置有丝杠，所述丝杠一端连接移动电机输出轴，所述丝杠上螺纹连接有移动块，所述移动块一侧固定连接支撑座，所述支撑座底部开设有移动槽，所述支撑座远离移动块一侧固定安装有升降气缸。本实用新型通过启动夹紧气缸，夹紧气缸活塞杆带动夹紧板移动，进而带动夹紧板上的限位杆移动，两个限位杆同时移动，将储物框内的锂电池位置进行校正，通过将锂电池的位置进行固定，从而实现精准的激光打码，大大提高生产效率和打码质量，解决现有技术中打码位置偏差大的技术问题。

Description

一种锂电池生产用筛选打码装置

技术领域

本实用新型涉及锂电池生产技术领域，具体涉及一种锂电池生产用筛选打码装置。

背景技术

锂电池是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池，由于锂电池具有使用寿命相对较长、具备高功率承受力、绿色环保等优点，在市场上得到了广泛的应用。

在生产过程中，由于生产工艺的不同造成锂电池的电压、容量、内阻等参数不同，这些参数会以条形码的形式打印在锂电池的侧面。根据这些参数的不同，生产厂家会将锂电池分为不同的等级，这就要求厂家进一步对锂电池进行扫码、分级，为方便分类，还需将其等级打印在其侧面。

在激光打码的应用中，对于打印的位置和角度，一般是通过调整激光打码机的物理位置和调整打码软件的模板文件中打码对象的相对位置来设定。设定后，每次打码时，码的位置和角度就是固定不变的，而实际生产中，锂电池进入打码区时的位置都是有偏移的，导致打码出现偏差，打码质量差，而且在对锂电池进行筛选时，大都采用人工操作进行匹配、筛分，因此在匹配、筛分过程中会出现难免的错误即无自检过程，从而会降低生产效率，造成很大的不便。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种锂电池生产用筛选打码装置，解决以下技术问题：（1）启动夹紧气缸，夹紧气缸活塞杆带动夹紧板移动，进而带动夹紧板上的限位杆移动，两个限位杆同时移动，将储物框内的锂电池位置进行校正，通过将锂电池的位置进行固定，从而实现精准的激光打码，大大提高生产效率和打码质量，解决现有技术中打码位置偏差大的技术问题；（2）启动移动电机，移动电机输出轴带动丝杠转动，丝杠转动带动移动块上的支撑座移动，将支撑座上的激光打码机调整至合适位置后，启动升降气缸，升降气缸活塞杆带动激光打码机移动，当激光打码机移动至合适位置后，激光打码机对锂电池表面打码，可移动的激光打码机便于调节打码的位置，提高了打码的质量，灵活性高；（3）启动筛选气缸，筛选气缸输出轴带动固定杆上顶杆移动，将不符合规格的锂电池顶出传送带，符合规格的锂电池从出料板上排出，筛选组件的设置用于剔除不符合规格的电池，自动化的筛选极大地提高了锂电池的筛分效率，同时提高了锂电池的筛分质量，解决现有技术中锂电池筛选效率慢的技术问题。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种锂电池生产用筛选打码装置，包括柜体，所述柜体顶部安装有龙门架，所述龙门架顶部设置有水平轨道，所述水平轨道上设置有丝杠，所述丝杠一端连接移动电机输出轴，所述丝杠上螺纹连接有移动块，所述移动块一侧固定连接支撑座，所述支撑座底部开设有移动槽，所述支撑座远离移动块一侧固定安装有升降气缸，所述升降气缸活塞杆固定连接激光打码机，所述激光打码机设置于移动槽内，所述龙门架底部固定安装有滑轨，所述支撑座滑动安装于滑轨上，所述柜体内设置有传动机构，所述传动机构包括传送带，所述传送带传动连接于第一转动辊和第二转动辊上，所述第一转动辊套设于转动轴上，所述转动轴一端套设有从动轮，所述从动轮通过皮带传动连接于主动轮上，所述主动轮套设于传动电机上，所述柜体顶部一侧设置有筛选组件，所述筛选组件包括筛选气缸，所述筛选气缸设置于固定座上，所述筛选气缸活塞杆贯穿固定座连接固定杆，所述固定杆远离筛选气缸活塞杆一端固定安装有顶杆。

进一步的，所述传送带上等距离设置有若干储物框。

进一步的，所述龙门架远离筛选气缸一侧设置有两个夹紧组件，两个夹紧组件对称设置于柜体顶部，所述夹紧组件包括夹紧气缸，所述夹紧气缸活塞杆连接夹紧板，所述夹紧板远离夹紧气缸一侧设置有若干限位杆，若干所述限位杆和若干所述储物框一一对应。

进一步的，所述固定座安装于柜体上，所述传送带一侧设置有出料板，所述出料板贯穿柜体顶部延伸至柜体外。

本实用新型的有益效果：

（1）本实用新型的一种锂电池生产用筛选打码装置，启动夹紧气缸，夹紧气缸活塞杆带动夹紧板移动，进而带动夹紧板上的限位杆移动，两个限位杆同时移动，将储物框内的锂电池位置进行校正，通过将锂电池的位置进行固定，从而实现精准的激光打码，大大提高生产效率和打码质量，避免出现打码位置和角度上的偏差；

（2）启动移动电机，移动电机输出轴带动丝杠转动，丝杠转动带动移动块上的支撑座移动，将支撑座上的激光打码机调整至合适位置后，启动升降气缸，升降气缸活塞杆带动激光打码机移动，当激光打码机移动至合适位置后，激光打码机对锂电池表面打码，可移动的激光打码机便于调节打码的位置，提高了打码的质量，灵活性高；

（3）启动筛选气缸，筛选气缸输出轴带动固定杆上顶杆移动，将不符合规格的锂电池顶出传送带，符合规格的锂电池从出料板上排出，筛选组件的设置用于剔除不符合规格的电池，自动化的筛选极大地提高了锂电池的筛分效率，同时提高了锂电池的筛分质量。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型一种锂电池生产用筛选打码装置的结构示意图；

图2是本实用新型的侧视图；

图3是本实用新型夹紧组件的结构示意图。

图中：1、柜体；2、龙门架；3、水平轨道；301、移动电机；302、丝杠；4、支撑座；401、移动槽；5、激光打码机；6、升降气缸；7、传动机构；701、传送带；702、第一转动辊；703、转动轴；704、从动轮；705、主动轮；706、皮带；707、传动电机；708、储物框；8、筛选气缸；9、固定座；10、固定杆；11、滑轨；12、顶杆；13、夹紧气缸；14、夹紧板；15、限位杆；16、出料板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3所示，本实用新型为一种锂电池生产用筛选打码装置，包括柜体1，柜体1顶部安装有龙门架2，龙门架2顶部设置有水平轨道3，水平轨道3上设置有丝杠302，丝杠302一端连接移动电机301输出轴，丝杠302上螺纹连接有移动块，移动块一侧固定连接支撑座4，支撑座4底部开设有移动槽401，支撑座4远离移动块一侧固定安装有升降气缸6，升降气缸6活塞杆固定连接激光打码机5，激光打码机的型号为Videojet 3340，可移动的激光打码机5便于调节打码的位置，提高了打码的质量，灵活性高，激光打码机5设置于移动槽401内，龙门架2底部固定安装有滑轨11，支撑座4滑动安装于滑轨11上，柜体1内设置有传动机构7，传动机构7包括传送带701，传送带701传动连接于第一转动辊702和第二转动辊上，第一转动辊702套设于转动轴703上，转动轴703一端套设有从动轮704，从动轮704通过皮带706传动连接于主动轮705上，主动轮705套设于传动电机707上，柜体1顶部一侧设置有筛选组件，筛选组件包括筛选气缸8，筛选气缸8设置于固定座9上，筛选气缸8活塞杆贯穿固定座9连接固定杆10，固定杆10远离筛选气缸8活塞杆一端固定安装有顶杆12，顶杆12用于剔除不符合规格的电池，自动化的筛选极大地提高了锂电池的筛分效率，同时提高了锂电池的筛分质量。

具体的，传送带701上等距离设置有若干储物框708。龙门架2远离筛选气缸8一侧设置有两个夹紧组件，两个夹紧组件对称设置于柜体1顶部，夹紧组件包括夹紧气缸13，夹紧气缸13活塞杆连接夹紧板14，夹紧板14远离夹紧气缸13一侧设置有若干限位杆15，若干限位杆15和若干储物框708一一对应，夹紧组件的设置，使得锂电池的位置得到固定，从而实现精准的激光打码，大大提高生产效率和打码质量，避免出现打码位置和角度上的偏差。固定座9安装于柜体1上，传送带701一侧设置有出料板16，出料板16贯穿柜体1顶部延伸至柜体1外。

请参阅图1-3所示，本实施例的一种锂电池生产用筛选打码装置的工作过程如下：

步骤一：将锂电池放入传送带701上的储物框708内，启动传动电机707，传动电机707输出轴带动主动轮705转动，主动轮705通过皮带706带动从动轮704转动，从动轮704转动带动转动轴703上的第一转动辊702转动，进而带动传送带701传动，传送带701将锂电池运送至夹紧组件之间时，启动夹紧气缸13，夹紧气缸13活塞杆带动夹紧板14移动，进而带动夹紧板14上的限位杆15移动，两个限位杆15同时移动，将储物框708内的锂电池位置进行校正，通过将锂电池的位置进行固定，从而实现精准的激光打码，大大提高生产效率和打码质量，避免出现打码位置和角度上的偏差；

步骤二：启动移动电机301，移动电机301输出轴带动丝杠302转动，丝杠302转动带动移动块上的支撑座4移动，将支撑座4上的激光打码机5调整至合适位置后，启动升降气缸6，升降气缸6活塞杆带动激光打码机5移动，当激光打码机5移动至合适位置后，激光打码机5对锂电池表面打码，可移动的激光打码机5便于调节打码的位置，提高了打码的质量，灵活性高，打码后的锂电池经过筛选组件时，启动筛选气缸8，筛选气缸8输出轴带动固定杆10上顶杆12移动，将不符合规格的锂电池顶出传送带701，符合规格的锂电池从出料板16上排出，筛选组件的设置用于剔除不符合规格的电池，自动化的筛选极大地提高了锂电池的筛分效率，同时提高了锂电池的筛分质量。

以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种锂电池生产用筛选打码装置，其特征在于，包括柜体（1），所述柜体（1）顶部安装有龙门架（2），所述龙门架（2）顶部设置有水平轨道（3），所述水平轨道（3）上设置有丝杠（302），所述丝杠（302）一端连接移动电机（301）输出轴，所述丝杠（302）上螺纹连接有移动块，所述移动块一侧固定连接支撑座（4），所述支撑座（4）底部开设有移动槽（401），所述支撑座（4）远离移动块一侧固定安装有升降气缸（6），所述升降气缸（6）活塞杆固定连接激光打码机（5），所述激光打码机（5）设置于移动槽（401）内，所述龙门架（2）底部固定安装有滑轨（11），所述支撑座（4）滑动安装于滑轨（11）上，所述柜体（1）内设置有传动机构（7），所述传动机构（7）包括传送带（701），所述传送带（701）传动连接于第一转动辊（702）和第二转动辊上，所述第一转动辊（702）套设于转动轴（703）上，所述转动轴（703）一端套设有从动轮（704），所述从动轮（704）通过皮带（706）传动连接于主动轮（705）上，所述主动轮（705）套设于传动电机（707）上，所述柜体（1）顶部一侧设置有筛选组件，所述筛选组件包括筛选气缸（8），所述筛选气缸（8）设置于固定座（9）上，所述筛选气缸（8）活塞杆贯穿固定座（9）连接固定杆（10），所述固定杆（10）远离筛选气缸（8）活塞杆一端固定安装有顶杆（12）。

2.根据权利要求1所述的一种锂电池生产用筛选打码装置，其特征在于，所述传送带（701）上等距离设置有若干储物框（708）。

3.根据权利要求2所述的一种锂电池生产用筛选打码装置，其特征在于，所述龙门架（2）远离筛选气缸（8）一侧设置有两个夹紧组件，两个夹紧组件对称设置于柜体（1）顶部，所述夹紧组件包括夹紧气缸（13），所述夹紧气缸（13）活塞杆连接夹紧板（14），所述夹紧板（14）远离夹紧气缸（13）一侧设置有若干限位杆（15），若干所述限位杆（15）和若干所述储物框（708）一一对应。

4.根据权利要求1所述的一种锂电池生产用筛选打码装置，其特征在于，所述固定座（9）安装于柜体（1）上，所述传送带（701）一侧设置有出料板（16），所述出料板（16）贯穿柜体（1）顶部延伸至柜体（1）外。

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