CN214917047U - 用于长石矿的除铁选矿装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了用于长石矿的除铁选矿装置，包括顶板，顶板下方设置有第一传送带、第二传送带，第一传送带与第二传送带的传送方向相同，第二传送带位于第一传送带的前端并且第二传送带位于第一传送带的下方，第一传送带上的矿料从第一传送带的终端落在第二传送带上，顶板分别与第一传送带的支架及第二传送带的支架连接固定，第一传送带、第二传送带的上方均设置有多个水平放置的电磁吸盘，第一传送带、第二传送带上方的电磁吸盘沿着第一传送带、第二传送带的传送方向顺次排列成排；电磁吸盘通过竖直放置的连接轴与顶板连接固定。本实用新型解决了目前用磁铁作为除铁装置，吸附力无法调整，吸附铁矿石或是铁屑后难清除的问题。

Description

用于长石矿的除铁选矿装置

技术领域

本实用新型涉及一种选矿装置，具体涉及用于长石矿的除铁选矿装置。

背景技术

选矿是整个矿产品生产过程中最重要的环节，是矿企里的关键部门。一般大型矿企都是综合采、选、冶的资源性企业。用物理或化学方法将矿物原料中的有用矿物和无用矿物(通常称脉石)或有害矿物分开，或将多种有用矿物分离开的工艺过程就称为选矿，又称"矿物加工"。

随着我国国民经济的高速发展，尤其是建材行业的迅猛崛起，对长石矿的需求量越来越大，长石矿粉碎后需要对长石矿中除铁，现有的除铁装置一般就是磁铁，磁体的价格便宜，但是磁体的磁力无法改变，因此无法对吸附力进行调整，而且铁屑或是铁矿石吸附到磁体上之后，难以进行清除。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是目前用磁铁作为除铁装置，吸附力无法调整，吸附铁矿石或是铁屑后难清除，目的在于提供用于长石矿的除铁选矿装置，解决上述问题。

本实用新型通过下述技术方案实现：

用于长石矿的除铁选矿装置，包括水平放置的顶板，顶板下方设置有水平放置的第一传送带、第二传送带，第一传送带与第二传送带的传送方向相同，第二传送带位于第一传送带的前端并且第二传送带位于第一传送带的下方，第一传送带上的矿料从第一传送带的终端落在第二传送带上，顶板分别与第一传送带的支架及第二传送带的支架连接固定，第一传送带、第二传送带的上方均设置有多个水平放置的电磁吸盘，第一传送带、第二传送带上方的电磁吸盘沿着第一传送带、第二传送带的传送方向顺次排列成排；电磁吸盘通过竖直放置的连接轴与顶板连接固定。

本实用新型采用电磁吸盘代替了磁铁，不仅能够调节吸附力，还便于清除电磁吸盘上的磁铁矿或是铁屑，解决了目前用磁铁作为除铁装置，吸附力无法调整，吸附铁矿石或是铁屑后难清除的问题。

本实用新型中顶板用于安装电磁吸盘，第一传送带与第二传送带用于输送粉碎后的长石矿，将长石矿均匀铺摊在传送带上，随着传送带的传送，长石矿经过电磁吸盘所在位置后，电磁吸盘会将长石矿中部分的铁屑吸附出来，进行除铁；本实用新型中第一传送带与第二传送带是为了实现翻料，当长石矿从第一传送带向下掉落在第二传送带上时，由于长石矿中各成分的重量不同，下落的速度不同，落在第二传送带上的位置也不同，会有部分之前藏在长石矿底部或是中部的铁屑被翻出，被第二传送带上防的电磁吸盘吸附出来，除铁效果好。

本实用新型的实现方式为：可人工将长石矿均匀铺设在第一传送带上，形成厚度基本均匀的长石矿层，随着第一传送带的传送，长石矿层依次经过所有的电磁吸盘，电磁吸盘通电后带有磁性能够将长石矿层中的部分铁物质吸出来，第一传送带上的长石矿从第一传送带的终端落在第二传送带上，在第二传送带上形成基本均匀的长石矿层，随着第二传送带的传送经过第二传送带上方所有的电磁吸盘，最后从第二传送带的终端排出落在收纳长石矿的容器中；电磁吸盘在吸附铁物质时，不需要进入长石矿层内部也能够吸附铁物质；在实际使用过程中，可适当加快第二传送带的传送速度，避免第一传送带上传送出来的长石矿在第二传送带上堆积，矿层的厚度越薄，除铁效果越好；将电磁铁断电后，电磁铁上吸附的铁物质会自动掉落，便于清除。

第一传送带上方设置有竖直放置的刮板，刮板与顶板连接固定，以第一传送带的传送方向为准，第一传送带的始端所在一侧为后方，第一传送带的终端所在一侧为前方，刮板位于第一传送带上方所有电磁吸盘的后方；第二传送带上方也设置有竖直放置的刮板，刮板与顶板连接固定，以第二传送带的传送方向为准，第二传送带的始端所在一侧为后方，第二传送带的终端所在一侧为前方，刮板位于第二传送带上方所有电磁吸盘的后方。

刮板用于刮平第一传送带、第二传送带上的长石矿层，使得长石矿层均匀分散在传送带上，长石矿层如果集中堆积在传送带上，会有大量的铁物质被包裹在内部或是压在底部无法被电磁吸盘吸附出来，影响除铁效果。

第一传送带的始端处设置有螺旋送料机，螺旋送料机的出料口位于第一传送带上方与第一传送带承接。螺旋送料机在送料是能够将结团的长石矿分散开来。

连接轴为带有锁紧结构的伸缩杆。伸缩杆能够调节电磁吸盘的高度，使用方便；本实用新型直接使用了现有的伸缩杆结构，例如手机自拍杆、晾衣杆结构。

电磁吸盘的底面与其下方第一传送带、第二传送带顶面上的矿料之间的间距为1-3mm。电磁吸盘与长石矿接触会阻碍长石矿在传送带上移动；电磁吸盘距离长石矿层过远，吸附力减弱，除铁效果差。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本实用新型用于长石矿的除铁选矿装置采用电磁吸盘代替了磁铁，不仅能够调节吸附力，还便于清除电磁吸盘上的磁铁矿或是铁屑，解决了目前用磁铁作为除铁装置，吸附力无法调整，吸附铁矿石或是铁屑后难清除的问题；

2、本实用新型用于长石矿的除铁选矿装置中第一传送带与第二传送带实现翻料，除铁效果好；

3、本实用新型用于长石矿的除铁选矿装置中伸缩杆能够调节电磁吸盘的高度，使用方便。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型螺旋送料机安装结构。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-顶板，2-第一传送带，3-第二传送带，4-电磁吸盘，5-连接轴，6-刮板，7-螺旋送料机。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例1

如图1、图2所示，本实用新型用于长石矿的除铁选矿装置，包括水平放置的顶板1，顶板1下方设置有水平放置的第一传送带2、第二传送带3，第一传送带2与第二传送带3的传送方向相同，第二传送带3位于第一传送带2的前端并且第二传送带3位于第一传送带2的下方，第一传送带2上的矿料从第一传送带2的终端落在第二传送带3上，顶板1分别与第一传送带2的支架及第二传送带3的支架连接固定，第一传送带2、第二传送带3的上方均设置有多个水平放置的电磁吸盘4，第一传送带2、第二传送带3上方的电磁吸盘4沿着第一传送带2、第二传送带3的传送方向顺次排列成排；电磁吸盘4通过竖直放置的连接轴5与顶板1连接固定。

第一传送带2上方设置有竖直放置的刮板6，刮板6与顶板1连接固定，以第一传送带2 的传送方向为准，第一传送带2的始端所在一侧为后方，第一传送带2的终端所在一侧为前方，刮板6位于第一传送带2上方所有电磁吸盘4的后方；第二传送带3上方也设置有竖直放置的刮板6，以第二传送带3的传送方向为准，第二传送带3的始端所在一侧为后方，第二传送带3的终端所在一侧为前方，刮板6位于第二传送带3上方所有电磁吸盘4的后方。

第一传送带2的始端处设置有螺旋送料机7，螺旋送料机7的出料口位于第一传送带2 上方与第一传送带2承接。

电磁吸盘4的底面与其下方第一传送带2、第二传送带3顶面上的矿料之间的间距为 1-3mm。

本实用新型的实现方式为：可人工将长石矿均匀铺设在第一传送带上，形成厚度基本均匀的长石矿层，随着第一传送带的传送，长石矿层依次经过所有的电磁吸盘，电磁吸盘通电后带有磁性能够将长石矿层中的部分铁物质吸出来，第一传送带上的长石矿从第一传送带的终端落在第二传送带上，在第二传送带上形成基本均匀的长石矿层，随着第二传送带的传送经过第二传送带上方所有的电磁吸盘，最后从第二传送带的终端排出落在收纳长石矿的容器中；电磁吸盘在吸附铁物质时，不需要进入长石矿层内部也能够吸附铁物质；在实际使用过程中，可适当加快第二传送带的传送速度，避免第一传送带上传送出来的长石矿在第二传送带上堆积，矿层的厚度越薄，除铁效果越好；将电磁铁断电后，电磁铁上吸附的铁物质会自动掉落，便于清除。

实施例2

基于实施例1，连接轴5为带有锁紧结构的伸缩杆。

伸缩杆能够调节电磁吸盘的高度，使用方便。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.用于长石矿的除铁选矿装置，其特征在于，包括水平放置的顶板(1)，顶板(1)下方设置有水平放置的第一传送带(2)、第二传送带(3)，第一传送带(2)与第二传送带(3)的传送方向相同，第二传送带(3)位于第一传送带(2)的前端并且第二传送带(3)位于第一传送带(2)的下方，第一传送带(2)上的矿料从第一传送带(2)的终端落在第二传送带(3)上，顶板(1)分别与第一传送带(2)的支架及第二传送带(3)的支架连接固定，第一传送带(2)、第二传送带(3)的上方均设置有多个水平放置的电磁吸盘(4)，第一传送带(2)、第二传送带(3)上方的电磁吸盘(4)沿着第一传送带(2)、第二传送带(3)的传送方向顺次排列成排；电磁吸盘(4)通过竖直放置的连接轴(5)与顶板(1)连接固定。

2.根据权利要求1所述的用于长石矿的除铁选矿装置，其特征在于，第一传送带(2)上方设置有竖直放置的刮板(6)，刮板(6)与顶板(1)连接固定，以第一传送带(2)的传送方向为准，第一传送带(2)的始端所在一侧为后方，第一传送带(2)的终端所在一侧为前方，刮板(6)位于第一传送带(2)上方所有电磁吸盘(4)的后方；第二传送带(3)上方也设置有竖直放置的刮板(6)，以第二传送带(3)的传送方向为准，第二传送带(3)的始端所在一侧为后方，第二传送带(3)的终端所在一侧为前方，刮板(6)位于第二传送带(3)上方所有电磁吸盘(4)的后方。

3.根据权利要求1所述的用于长石矿的除铁选矿装置，其特征在于，第一传送带(2)的始端处设置有螺旋送料机(7)，螺旋送料机(7)的出料口位于第一传送带(2)上方与第一传送带(2)承接。

4.根据权利要求1所述的用于长石矿的除铁选矿装置，其特征在于，连接轴(5)为带有锁紧结构的伸缩杆。

5.根据权利要求1所述的用于长石矿的除铁选矿装置，其特征在于，电磁吸盘(4)的底面与其下方第一传送带(2)、第二传送带(3)顶面上的矿料之间的间距为1-3mm。

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