CN214888610U - 一种整装集成机房内循环水泵减震底座 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种整装集成机房内循环水泵减震底座，包括固定板，固定板上通过设置限位板围设形成有固定槽，固定槽的底面对称设置有两个截面呈L形的支撑板，支撑板的L形横板下方与集成机房内底部框架之间固定弹簧减震器；固定槽内设置有与循环水泵底面相配的安装板，安装板与固定槽之间设置有橡胶减震垫和L形螺栓，固定槽在支撑板一侧的底面沿长度方向间隔设置两条凹槽，凹槽内间隔开设有螺栓孔，安装板和橡胶减震垫上均开设有与固定槽上的螺栓孔对应的螺栓孔，L形螺栓下部的弯折部设置于凹槽内，L形螺栓上部的螺栓部依次穿过固定板、橡胶减振垫和安装板后通过螺母与循环水泵锁紧。本实用新型可灵活调整高度、安装简单，减震效果好。

Description

一种整装集成机房内循环水泵减震底座

技术领域

本实用新型涉及技术领域，具体涉及一种整装集成机房内循环水泵减震底座。

背景技术

空调循环水泵安装时，需要在水泵下设置减震装置及底座，用于固定水泵及减震。目前传统常规做法有：混凝土加橡胶减震、型钢框架加橡胶减震、型钢框架加弹簧减震器等。其缺点分别是：混凝土需提前预埋固定螺栓，周期长，精度要求大，占地大，重量大，不适用于整装集成机房；型钢框架调节高度难度大，泵与钢结构连接结构复杂，安装难度大；橡胶减震器减震效果差。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种整装集成机房内循环水泵减震底座，可灵活调整高度、安装简单，减震效果好，同时解决水泵因电机的振动效应导致使用寿命短的问题。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：

提供一种整装集成机房内循环水泵减震底座，包括固定板，固定板上通过设置与固定板垂直的限位板围设形成有用于安装循环水泵的固定槽，固定槽的底面对称设置有两个截面呈L形的支撑板，每个支撑板的L形横板下方与集成机房内底部框架之间固定有弹簧减震器；固定槽内设置有与循环水泵底面相配的安装板，安装板与固定槽之间设置有橡胶减震垫和L形螺栓，固定槽在支撑板一侧的底面沿其长度方向间隔设置有两条凹槽，凹槽内间隔开设有螺栓孔，安装板和橡胶减震垫上均开设有与固定槽上的螺栓孔对应的螺栓孔，L形螺栓下部的弯折部设置于凹槽内，L形螺栓上部的螺栓部依次穿过固定板、橡胶减振垫和安装板后通过螺母与循环水泵锁紧。

本方案通过设置两级减震结构，来吸收循环水泵工作时产生的震动，安装板下方的橡胶减震垫对震动力初步吸收后通过弹簧减震器的二次吸收完全，大大增强了底座的减震效果，同时本方案可利用固定板弯折形成支撑板的大小来调整水泵安装高度，具有灵活调整高度、安装简单，减震效果好的特点。

进一步的，截面呈L形的支撑板与固定板一体成型且由固定板两侧L形弯折得到。

支撑板通过固定板弯折得到，可根据水泵实际安装高度，确定折弯底座高度，实现灵活调整高度。

进一步的，支撑板的L形横板上开设螺纹孔并通过螺栓与弹簧减震器连接。

弹簧减震器下部与整装机房底部框架连接，上部与支撑板的L形横板连接，可起减震作用。

进一步的，安装板的四边安装有与限位板接触的万向滚珠。

安装板的四边通过设置万向滚珠可与限位板之间形成滑动，可利用两者之间的相对滑动将震动传动并由下方的橡胶减震垫和弹簧减震器吸收。

进一步的，安装板上开设有安装孔，并通过螺栓与循环水泵连接固定。

安装板上开设与循环水泵底部对应的安装孔，通过螺栓可将安装板与循环水泵固定，操作方便，安装便捷。

进一步的，橡胶减震垫沿其长度方向等间隔设置有缓冲圆孔，缓冲圆孔的轴线与安装板的垂直距离等于缓冲圆孔的轴线与固定板的垂直距离。

缓冲圆孔一方面可以节约材料，另一方面可以利用缓冲圆孔来缓冲吸能，减轻安装板的震动。

本实用新型的有益效果：

具有可灵活调整高度、安装简单，减震效果好的优点。根据水泵实际安装高度确定固定板两侧的折弯的支撑板高度，实现灵活调整高度；支撑板底面无遮挡，方便连接弹簧减震器以及上方L形螺栓穿过，使得整体安装方便、快捷；安装板下方的橡胶减震垫以及安装在整装集成机房基础上的弹簧减震器可相互配合，起到良好的减震效果。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型固定板的仰视图；

图3为本实用新型的俯视图。

图中所示：

1、弹簧减震器，2、螺栓，3、支撑板，4、固定板，5、橡胶减震垫，6、万向滚珠，7、循环水泵，8、限位板，9、安装板，10、缓冲圆孔，11、凹槽，12、L形螺栓，13、螺纹孔，14、安装孔。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。

一种整装集成机房内循环水泵减震底座，包括固定板4，固定板4上通过设置与固定板4垂直的限位板8围设形成有用于安装循环水泵7的固定槽，固定槽的底面对称设置有两个截面呈L形的支撑板3，在本实施例中，截面呈L形的支撑板3与固定板4一体成型且由固定板4两侧L形弯折得到。

每个支撑板3的L形横板下方与集成机房内底部框架之间固定有弹簧减震器1，支撑板3的L形横板上开设螺纹孔13并通过螺栓与弹簧减震器1连接。

固定槽内设置有与循环水泵7底面相配的安装板9，安装板9上开设有安装孔14，并通过螺栓与循环水泵7连接固定。安装板9的四边安装有与限位板8接触的万向滚珠6。

安装板9与固定槽之间设置有橡胶减震垫5和L形螺栓12，固定槽在支撑板3一侧的底面沿其长度方向间隔设置有两条凹槽11，凹槽11内间隔开设有螺栓孔，安装板9和橡胶减震垫5上均开设有与固定槽上的螺栓孔对应的螺栓孔，L形螺栓12下部的弯折部设置于凹槽11内，L形螺栓12上部的螺栓部依次穿过固定板4、橡胶减振垫5和安装板9后通过螺母与循环水泵7锁紧。

橡胶减震垫5沿其长度方向等间隔设置有缓冲圆孔10，缓冲圆孔10的轴线与安装板9和固定板4的距离相等。

本实用新型的安装过程：

首先将截面呈L形的支撑板3的横板与整装集成机房底部框架之间通过螺栓螺母连接弹簧减震器1，截面呈L形的支撑板3的横板上开螺纹孔13根据弹簧减震器1安装位置开设，安装板9上开孔根据循环水泵底座固定口确定位置及大小，通过此孔连接循环水泵。然后将循环水泵本体坐在固定槽内的安装板9上，并对准安装板9上预留的用于安装循环水泵本体的安装孔14位置，然后，将L形螺栓12的螺栓部依次穿过固定板4、橡胶减振垫5和安装板6，调整L形螺栓12弯折部的方向，使下部的弯折部位于固定板的凹槽11内，之后通过旋紧螺母将循环水泵、安装板9、橡胶减震垫5和固定板4进行固定。

一般在选择固定板尺寸时，通常根据循环水泵7尺寸调整折弯，有足够空间放置循环水泵7，折弯成的支撑板3的高度根据循环水泵7安装高度调整，通过调节折弯后支撑板3的高度满足整体高度要求，同时与型钢不同，用折弯件不受型钢尺寸限制。

当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本实用新型的技术方案并非是对本实用新型的限制，参照优选的实施方式对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本实用新型的宗旨，也应属于本实用新型的权利要求保护范围。

Claims (6)

1.一种整装集成机房内循环水泵减震底座，其特征在于：包括固定板，固定板上通过设置与固定板垂直的限位板围设形成有用于安装循环水泵的固定槽，固定槽的底面对称设置有两个截面呈L形的支撑板，每个支撑板的L形横板下方与集成机房内底部框架之间固定有弹簧减震器；固定槽内设置有与循环水泵底面相配的安装板，安装板与固定槽之间设置有橡胶减震垫和L形螺栓，固定槽在支撑板一侧的底面沿其长度方向间隔设置有两条凹槽，凹槽内间隔开设有螺栓孔，安装板和橡胶减震垫上均开设有与固定槽上的螺栓孔对应的螺栓孔，L形螺栓下部的弯折部设置于凹槽内，L形螺栓上部的螺栓部依次穿过固定板、橡胶减振垫和安装板后通过螺母与循环水泵锁紧。

2.根据权利要求1所述的整装集成机房内循环水泵减震底座，其特征在于：截面呈L形的支撑板与固定板一体成型且由固定板两侧L形弯折得到。

3.根据权利要求1或2所述的整装集成机房内循环水泵减震底座，其特征在于：支撑板的L形横板上开设螺纹孔并通过螺栓与弹簧减震器连接。

4.根据权利要求1所述的整装集成机房内循环水泵减震底座，其特征在于：安装板的四边安装有与限位板接触的万向滚珠。

5.根据权利要求1所述的整装集成机房内循环水泵减震底座，其特征在于：安装板上开设有安装孔，并通过螺栓与循环水泵连接固定。

6.根据权利要求1所述的整装集成机房内循环水泵减震底座，其特征在于：橡胶减震垫沿其长度方向等间隔设置有缓冲圆孔，缓冲圆孔的轴线与安装板的垂直距离等于缓冲圆孔的轴线与固定板的垂直距离。

Images