CN214881969U - 一种莱赛尔纤维纺丝机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种莱赛尔纤维纺丝机，包括包括机架，机架顶端一侧设置有熔体管路，熔体管路顶端一侧设置有纺丝计量泵，纺丝计量泵顶端设置有十字联轴器，十字联轴器顶端设置有计量泵减速机，计量泵减速机一侧设置有冷却风进风口，冷却风进风口一侧设置有回风口，冷却风进风口底端设置有纺丝组件，纺丝组件一侧设置有丝束导出机构，纺丝组件底端设置有凝固浴槽，凝固浴槽内设置有底部陶瓷导丝座，凝固浴槽底端设置有升降装置；该一种莱赛尔纤维纺丝机通过设置升降装置由升降台、钢丝绳、配重块、底部陶瓷导丝座、定滑轮组成，可以达到方便控制冷却时间，调节导丝座和丝束伸头的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及纺丝设备技术领域，具体为一种莱赛尔(Lycocell)纤维纺丝机。
背景技术
纺丝，又称化学纤维成形。制造化学纤维的一道工序。将某些高分子化合物制成胶体溶液或熔化成熔体后由喷丝头细孔压出形成化学纤维的过程。成形方法主要有溶液纺丝和恪体纺丝两大类。近年来还出现许多新的特殊纺丝法。纺丝机是一种使成纤聚合物溶液或恪体形成丝状物的机器。根据纤维纺丝方法不同，纺丝机分为湿法纺丝机、熔体纺丝机、干法纺丝机三种类型。现有的纺丝设备在使用时，导丝座难以调节，且调节精准度低，丝束伸头不方便，且不方便控制冷却时间。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种莱赛尔纤维纺丝机，以达到方便控制冷却时间，调节导丝座和丝束伸头的目的。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种莱赛尔纤维纺丝机，包括包括机架，所述机架顶端一侧设置有熔体管路，所述熔体管路顶端一侧设置有纺丝计量泵，所述纺丝计量泵顶端设置有十字联轴器，所述十字联轴器顶端设置有计量泵减速机，所述计量泵减速机一侧设置有冷却风进风口，所述冷却风进风口一侧设置有回风口，所述冷却风进风口底端设置有纺丝组件，所述纺丝组件一侧设置有丝束导出机构，所述纺丝组件底端设置有凝固浴槽，所述凝固浴槽内设置有底部陶瓷导丝座，所述凝固浴槽底端设置有升降装置。
作为本实用新型的优选技术方案，所述纺丝组件为环形设置。
作为本实用新型的优选技术方案，所述升降装置由升降台、钢丝绳、配重块、底部陶瓷导丝座、定滑轮组成，所述凝固浴槽底端设置有升降台，所述凝固浴槽一侧有设置钢丝绳，所述底部陶瓷导丝座一侧设置有配重块，所述钢丝绳一侧设置有定滑轮。
作为本实用新型的优选技术方案，所述升降台底端固定设置减速电机与丝杠螺母，所述减速电机通过丝杠螺母与升降台活动连接。
作为本实用新型的优选技术方案，所述钢丝绳一端与凝固浴槽固定连接，所述钢丝绳另一端与配重块固定连接，所述钢丝绳与所述定滑轮活动连接。
作为本实用新型的优选技术方案，所述配重块三面设置有导向槽，且所述凝固浴槽内壁固定连接有对应的导向轨道，所述导向槽与导向轨道尺寸相适配，所述配重块通过导向槽与导向轨道活动连接。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种莱赛尔纤维纺丝机，具备以下有益效果：
该一种莱赛尔纤维纺丝机，通过设置通过升降台底端固定设置减速电机与丝杠螺母，减速电机通过丝杠螺母与升降台活动连接，这样设置由减速机带动丝杠螺母副正反转控制升降台的上升与下降,从而控制凝固浴槽液面与喷丝板底面的气相区的距离，从而控制冷却时间；钢丝绳一端与凝固浴槽固定连接，钢丝绳另一端与配重块固定连接，钢丝绳与定滑轮活动连接，这样设置方便丝束伸头，且保证配重块与凝固浴槽一起动作；配重块三面设置有导向槽，且凝固浴槽内壁固定连接有对应的导向轨道，导向槽与导向轨道尺寸相适配，配重块通过导向槽与导向轨道活动连接，这样设置保证底部陶瓷导丝座位置准确。
附图说明
图1为本实用新型主体结构示意图；
图2为本实用新型配重块结构示意图。
图中：1、机架；2、熔体管路；3、纺丝计量泵；4、十字联轴器；5、计量泵减速机；6、冷却风进风口；7、回风口；8、纺丝组件；9、丝束导出机构；10、凝固浴槽；11、陶瓷导丝座；12、升降装置；13、升降台；14、钢丝绳；15、配重块；151、导向槽；152、导向轨道；16、定滑轮16。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实施方案中：一种莱赛尔纤维纺丝机，包括包括机架 1，机架1顶端一侧设置有熔体管路2，熔体管路2顶端一侧设置有纺丝计量泵3，纺丝计量泵3顶端设置有十字联轴器4，十字联轴器4顶端设置有计量泵减速机5，计量泵减速机5一侧设置有冷却风进风口6，冷却风进风口6 一侧设置有回风口7，冷却风进风口6底端设置有纺丝组件8，纺丝组件8 一侧设置有丝束导出机构9，纺丝组件8底端设置有凝固浴槽10，凝固浴槽 10内设置有底部陶瓷导丝座11，凝固浴槽10底端设置有升降装置12。
本实施例中，纺丝组件8为环形设置，这样设置可以均匀喷丝；升降装置12由升降台13、钢丝绳14、配重块15、底部陶瓷导丝座11、定滑轮16 组成，凝固浴槽10底端设置有升降台13，凝固浴槽10一侧有设置钢丝绳 14，底部陶瓷导丝座11一侧设置有配重块15，钢丝绳14一侧设置有定滑轮 16，介绍了升降装置12的各组件的位置关系；升降台13底端固定设置减速电机与丝杠螺母，减速电机通过丝杠螺母与升降台13活动连接，这样设置由减速机带动丝杠螺母副正反转控制升降台13的上升与下降,从而控制凝固浴槽10液面与喷丝板底面的气相区的距离，从而控制冷却时间；钢丝绳14 一端与凝固浴槽10固定连接，钢丝绳14另一端与配重块15固定连接，钢丝绳14与定滑轮16活动连接，这样设置方便丝束伸头，且保证配重块15 与凝固浴槽10一起动作；配重块15三面设置有导向槽151，且凝固浴槽10 内壁固定连接有对应的导向轨道152，导向槽151与导向轨道152尺寸相适配，配重块15通过导向槽151与导向轨道152活动连接，这样设置保证底部陶瓷导丝座11位置准确。
本实用新型的工作原理及使用流程：使用时纺丝组件8为环形，在360°圆环上均匀喷丝，喷丝板下方为气相区，冷却风由中心向四周360°均匀吹风，回风罩为圆形，将经丝束冷却后的热水回收。气相区下方为凝固浴槽 10，丝束经凝固浴冷却定型后，牵引至陶瓷导丝座11汇聚成一股丝，经丝束导出机构9导出。且通过升降台13底端固定设置减速电机与丝杠螺母，减速电机通过丝杠螺母与升降台13活动连接，这样设置由减速机带动丝杠螺母副正反转控制升降台13的上升与下降,从而控制凝固浴槽10液面与喷丝板底面的气相区的距离，从而控制冷却时间；钢丝绳14一端与凝固浴槽10 固定连接，钢丝绳14另一端与配重块15固定连接，钢丝绳14与定滑轮16 活动连接，这样设置方便丝束伸头，且保证配重块15与凝固浴槽10一起动作；配重块15三面设置有导向槽151，且凝固浴槽10内壁固定连接有对应的导向轨道152，导向槽151与导向轨道152尺寸相适配，配重块15通过导向槽151与导向轨道152活动连接，这样设置保证底部陶瓷导丝座11位置准确。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种莱赛尔纤维纺丝机，其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)顶端一侧设置有熔体管路(2)，所述熔体管路(2)顶端一侧设置有纺丝计量泵(3)，所述纺丝计量泵(3)顶端设置有十字联轴器(4)，所述十字联轴器(4)顶端设置有计量泵减速机(5)，所述计量泵减速机(5)一侧设置有冷却风进风口(6)，所述冷却风进风口(6)一侧设置有回风口(7)，所述冷却风进风口(6)底端设置有纺丝组件(8)，所述纺丝组件(8)一侧设置有丝束导出机构(9)，所述纺丝组件(8)底端设置有凝固浴槽(10)，所述凝固浴槽(10)内设置有底部陶瓷导丝座(11)，所述凝固浴槽(10)底端设置有升降装置(12)。
2.根据权利要求1所述的一种莱赛尔纤维纺丝机，其特征在于：所述纺丝组件(8)为环形设置。
3.根据权利要求1所述的一种莱赛尔纤维纺丝机，其特征在于：所述升降装置(12)由升降台(13)、钢丝绳(14)、配重块(15)、底部陶瓷导丝座(11)、定滑轮(16)组成，所述凝固浴槽(10)底端设置有升降台(13)，所述凝固浴槽(10)一侧有设置钢丝绳(14)，所述底部陶瓷导丝座(11)一侧设置有配重块(15)，所述钢丝绳(14)一侧设置有定滑轮(16)。
4.根据权利要求3所述的一种莱赛尔纤维纺丝机，其特征在于：所述升降台(13)底端固定设置减速电机与丝杠螺母，所述减速电机通过丝杠螺母与升降台(13)活动连接。
5.根据权利要求3所述的一种莱赛尔纤维纺丝机，其特征在于：所述钢丝绳(14)一端与凝固浴槽(10)固定连接，所述钢丝绳(14)另一端与配重块(15)固定连接，所述钢丝绳(14)与所述定滑轮(16)活动连接。
6.根据权利要求3所述的一种莱赛尔纤维纺丝机，其特征在于：所述配重块(15)三面设置有导向槽(151)，且所述凝固浴槽(10)内壁固定连接有对应的导向轨道(152)，所述导向槽(151)与导向轨道(152)尺寸相适配，所述配重块(15)通过导向槽(151)与导向轨道(152)活动连接。
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2021
- 2021-04-23 CN CN202120846512.5U patent/CN214881969U/zh active Active
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