CN217536245U - 一种纺丝线张紧导轮装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了纤维膜生产领域的一种纺丝线张紧导轮装置，其结构包括活动导向杆、移动导向机构、角度板、支撑座、导轮，移动导向机构包括连接块、限位螺钉、定位螺钉、旋转轴，限位螺钉安装在连接块上端，定位螺钉安装在限位螺钉下方，旋转轴垂直固接于连接块下端，活动导向杆能够配合移动导向机构改变导轮活动范围，本实用新型通过活动导向杆将纺丝线压沉到底，能够将纤维膜纺丝线延长其在冷却槽内的冷却时间，移动导向机构能够根据需求对纤维膜纺丝线姿态进行调整，控制传送张紧力，并且能够在不停机的情况下对纤维膜纺丝线进行调整，提高了纤维膜纺丝线在冷却过程中的质量。

Description

一种纺丝线张紧导轮装置

技术领域

本实用新型涉及纤维膜纺丝领域，具体地涉及一种纺丝线张紧导轮装置。

背景技术

中空纤维膜是指外形像纤维状，具有自支撑作用的膜。中空纤维膜是以聚砜、二甲基乙酰胺为原料加工成中空内腔的纤维丝，再除以高渗透性聚合物，具有选择性渗透特性，中空纤维膜在半成品阶段时以纺丝的形式制造出来，其后处理环节中，需要对纤维膜纺丝线进行快速冷却，使其达到能够进行相应的加工处理条件，因此纤维膜纺丝线在冷却过程中的姿态直接影响到纤维膜纺丝线的加工质量。

针对目前的纺丝线张紧导轮装置，针对以下存在的问题制定了相对的方案：

目前纤维膜纺丝线的冷却过程通常是将纤维膜纺丝线牵引置入冷却槽内，传统的牵引方式通常是采用直杆进行导线牵引，功能单一，无法根据实际情况对纤维膜纺丝线进行调整，张紧度不易调节，容易导致纺丝在冷却工作中处于不良的工作姿态，影响纤维膜纺丝线在后续加工中产品的质量。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于克服现有技术的不足，提供一种纺丝线张紧导轮装置。

本实用新型采用如下技术方案来实现：一种纺丝线张紧导轮装置，其结构包括活动导向杆、移动导向机构、角度板、支撑座、导轮，所述活动导向杆安装在移动导向机构左侧，所述移动导向机构安装在角度板左侧，所述角度板固接于支撑座左侧，所述导轮安装在活动导向杆下端左侧，所述移动导向机构包括连接块、限位螺钉、定位螺钉、旋转轴，所述限位螺钉安装在连接块上端，所述定位螺钉安装在限位螺钉下方，所述旋转轴垂直固接于连接块下端，所述活动导向杆能够配合移动导向机构改变导轮活动范围。

进一步的，所述活动导向杆右侧设有T形凹槽，所述连接块左侧设有T形块，所述活动导向杆在连接块左侧进行垂直移动。

进一步的，所述连接块与限位螺钉配合的孔为通孔。

进一步的，所述连接块与定位螺钉配合的孔为盲孔。

进一步的，所述角度板上端设有弧形槽，所述角度板下端设有通孔，所述角度板上端设有的弧形槽以下端通孔为圆心进行分布。

进一步的，所述连接块下端设有的旋转轴与角度板下端通孔采用铰接配合在一起，所述连接块以旋转轴为圆心在角度板上方所设弧形槽内进行滑动。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过活动导向杆将纺丝线压沉至冷却槽槽底，能够将纤维膜纺丝线延长其在冷却槽内的冷却时间，移动导向机构能够根据需求对纤维膜纺丝线姿态进行调整，控制传送张紧力，并且能够在不停机的情况下对纤维膜纺丝线进行调整，提高了纤维膜纺丝线在冷却过程中的质量。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型移动导向机构的整体结构示意图。

图3为本实用新型角度板的正视图。

图中：活动导向杆1、移动导向机构2、角度板3、支撑座4、导轮5、连接块21、限位螺钉22、定位螺钉23、旋转轴24。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种纺丝线张紧导轮装置技术方案：其结构包括活动导向杆1、移动导向机构2、角度板3、支撑座4、导轮5，所述活动导向杆1安装在移动导向机构2左侧，所述移动导向机构2安装在角度板3左侧，所述角度板3固接于支撑座4左侧，所述导轮5安装在活动导向杆1下端左侧，所述移动导向机构2包括连接块21、限位螺钉22、定位螺钉23、旋转轴24，所述限位螺钉22安装在连接块21上端，所述定位螺钉23安装在限位螺钉22下方，所述旋转轴24垂直固接于连接块21下端，所述活动导向杆1能够配合移动导向机构2改变导轮5活动范围，所述活动导向杆1右侧设有T形凹槽，所述连接块21左侧设有T形块，如附图1所示，所述活动导向杆1能够通过T形凹槽在连接块21左侧设有的T形块外侧进行上下移动，所述活动导向杆1在连接块21左侧进行垂直移动，所述连接块21与限位螺钉22配合的孔为通孔，所述连接块21上端设有的通孔可供限位螺钉22完全旋入对活动导向杆1进行固定，所述活动导向杆1通过限位螺钉22进行限位，所述连接块21与定位螺钉23配合的孔为盲孔，所述定位螺钉23能够与连接块21设有盲孔进行配合，将连接块21固定于角度板3一侧，所述角度板3上端设有弧形槽，所述角度板3下端设有通孔，所述角度板3上端设有的弧形槽以下端通孔为圆心进行分布，所述连接块21下端设有的旋转轴24与角度板3下端通孔采用铰接配合在一起，所述连接块21以旋转轴24为圆心在角度板3上方所设弧形槽内进行滑动,所述定位螺钉23在连接块21摆动过程中，可对连接块21与角度板3之间的夹角进行调整并固定，可通过摆动活动导向杆1，使纺丝线与其它设备之间距离拉大，从而达到调整张紧度的目的。

本实用新型一种纺丝线张紧导轮装置的工作原理：

当纺丝线张紧导轮装置使用时，将纺丝线穿过活动导向杆下方的导轮，由活动导向杆将纺丝线沉入外部设备设有的冷却槽内，根据纺丝线下沉高度需求，在纺丝线下沉到指定高度后，通过锁紧移动导向机构中的限位螺钉，如附图1所示，将活动导向杆通过T形凹槽与T型块的配合进行相互固定，将活动导向杆固定于连接块一侧，当需要对纺丝线进行张紧度调节时，可通过摆动活动导向杆，使活动导向杆带动连接块在角度板上端设有的弧形槽内摆动，摆动至合适角度后，定位螺钉将连接块与角度板之间通过螺栓连接的方式进行位置固定，此时纺丝线的下沉深度与张紧度调节完毕。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种纺丝线张紧导轮装置，其结构包括活动导向杆（1）、移动导向机构（2）、角度板（3）、支撑座（4）、导轮（5），其特征在于：

所述活动导向杆（1）安装在移动导向机构（2）左侧，所述移动导向机构（2）安装在角度板（3）左侧，所述角度板（3）固接于支撑座（4）左侧，所述导轮（5）安装在活动导向杆（1）下端左侧，所述移动导向机构（2）包括连接块（21）、限位螺钉（22）、定位螺钉（23）、旋转轴（24），所述限位螺钉（22）安装在连接块（21）上端，所述定位螺钉（23）安装在限位螺钉（22）下方，所述旋转轴（24）垂直固接于连接块（21）下端，所述活动导向杆（1）能够配合移动导向机构（2）改变导轮（5）活动范围。

2.根据权利要求1所述的一种纺丝线张紧导轮装置，其特征在于：所述活动导向杆（1）右侧设有T形凹槽，所述连接块（21）左侧设有T形块，所述活动导向杆（1）在连接块（21）左侧进行垂直移动。

3.根据权利要求1所述的一种纺丝线张紧导轮装置，其特征在于：所述连接块（21）与限位螺钉（22）配合的孔为通孔。

4.根据权利要求1所述的一种纺丝线张紧导轮装置，其特征在于：所述连接块（21）与定位螺钉（23）配合的孔为盲孔。

5.根据权利要求1所述的一种纺丝线张紧导轮装置，其特征在于：所述角度板（3）上端设有弧形槽，所述角度板（3）下端设有通孔，所述角度板（3）上端设有的弧形槽以下端通孔为圆心进行分布。

6.根据权利要求1所述的一种纺丝线张紧导轮装置，其特征在于：所述连接块（21）下端设有的旋转轴（24）与角度板（3）下端通孔采用铰接配合在一起，所述连接块（21）以旋转轴（24）为圆心在角度板（3）上方所设弧形槽内进行滑动。

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