CN209162268U - 一种纺丝机分丝新型导丝装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于纺丝机结构技术领域,具体的说是涉及一种纺丝机分丝新型导丝装置,主要是为了提供一种纺丝机分丝新型导丝装置，有效的提高分丝工序中的丝束品质质量，保证后续工艺的平稳操作，该新型导丝装置包括连接底座，该连接底座呈多边形结构设置，在连接底座的近纺丝机分丝端设置有固定螺栓，在连接底座的远纺丝机分丝端开设有定位卡槽，在定位卡槽上通过锁紧连接件卡接设置有与定位卡槽相匹配的导丝支架，在导丝支架上从上到下均布设置有多个导丝器安装孔，在导丝器安装孔内还设置有导丝器，该导丝器通过安装固定件与导丝支架固定连接，该导丝装置有效的降低了工人的劳动强度，提高了企业的生产效率，提高了企业丝束的生产品质。

Description

一种纺丝机分丝新型导丝装置

技术领域

本实用新型属于纺丝机结构技术领域；具体的说是涉及一种纺丝机分丝新型导丝装置。

背景技术

纺丝机是一种使成纤聚合物溶液或熔体形成丝状物的机器设备；其根据纤维纺丝方法不同，纺丝机分为湿法纺丝机、熔体纺丝机、干法纺丝机三种类型，在纺丝机进行生产的过程中，通常要通过分丝工序来完成其生产加工过程，在纺丝机的分丝工序中丝线从纺丝机中拉出，然后经过导丝装置采用有效的分丝到下一道生产工序中；在现有设计中，导丝装置通常是由一个整体不可拆分的支架及一组导丝器组成，而支架通过焊接固定的方式与连接底板相固定连接，同时在支架上设置的导丝器大多采用固定间距的连接方式，这样一来，不但导丝装置的结构复杂且所占空间体积大，造成丝束在经过导丝器后经常会因为导向问题与支架下边沿发生摩擦而产生毛丝，极大的降低了丝线的品质；而且导丝装置采用一体化的结构设置通常给后期的维护清洗带来极大的不便，同时由于导丝器在导丝装置上不能任意位置的调节，经常会出现导丝丝束间距偏小产生错旦或粘连的技术问题，当丝束从牵伸辊下来时，丝束丝道与导丝器位置不一定刚好相对应，这样丝束在导丝器上就会产生更大的导丝张力，使丝束与导丝器间的摩擦力变大，导致丝束因产生静电而相互排斥，不利于后续捻线工艺的正常操作，所以为了克服以上技术问题，提供一种纺丝机分丝新型导丝装置就显的非常的必要。

发明内容

本实用新型的发明目的：

主要是为了提供一种纺丝机分丝新型导丝装置，不但有效的避免在分丝导丝工序中丝束与支架下边沿发生摩擦产生毛丝的现象，有效的提高分丝工序中的丝束品质质量，而且有效的避免了因丝束与导丝器间的摩擦张力过大导致的丝束静电问题，有效的保证后续工艺的平稳操作运行，同时该装置的便捷可拆卸结构极大的方便了工人对导丝装置的日常维护和维修过程，有效的降低工人的劳动强度，有效的提高企业的生产效率，有效的提高企业丝束的生产品质，有效的提高企业的经济效益。

本实用新型的技术方案为：

一种纺丝机分丝新型导丝装置，该新型导丝装置包括连接底座，该连接底座呈多边形结构设置，在连接底座的近纺丝机分丝端设置有固定螺栓，在连接底座的远纺丝机分丝端开设有定位卡槽，在定位卡槽上通过锁紧连接件卡接设置有与定位卡槽相匹配的导丝支架，在导丝支架上从上到下均布设置有多个导丝器安装孔，在导丝器安装孔内还设置有导丝器，该导丝器通过安装固定件与导丝支架固定连接。

在连接底座的远纺丝机分丝端设置的定位卡槽设置为矩形卡槽结构。

所述的锁紧连接件包括在连接底座上开设的与定位卡槽相贯通的锁紧连接孔，在锁紧连接孔内设置有锁紧螺栓，锁紧螺栓的前端顶紧导丝支架设置。

所述导丝支架与锁紧螺栓相配合端与定位卡槽之间的配合间隙为3mm～5mm；导丝支架与定位卡槽相匹配的其他端面与定位卡槽之间的连接设置为过渡配合。

在导丝支架上设置的导丝器安装孔在导丝支架上呈矩阵结构设置。

所述的安装固定件包括在导丝支架上设置的安装固定孔，该安装固定孔的中心线与导丝器安装孔的中心线相互对应垂直设置，在安装固定孔内设置有固定螺钉与导丝器匹配安装固定。

所述的锁紧连接件为相互对称设置的两个。

所述的连接底座和导丝支架均采用不锈钢。

本实用新型的有益效果是：

该结构设置的纺丝机分丝新型导丝装置，不但有效的避免了在分丝导丝工序中丝束与支架下边沿发生摩擦产生毛丝的现象，有效的提高了分丝工序中的丝束品质质量，而且有效的避免了因丝束与导丝器间的摩擦张力过大导致的丝束静电问题，有效的保证了后续工艺的平稳操作运行，同时该装置的便捷可拆卸结构极大的方便了工人对导丝装置的日常维护和维修过程，有效的降低了工人的劳动强度，有效的提高了企业的生产效率，有效的提高了企业丝束的生产品质，有效的提高了企业的经济效益。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中；1为连接底座；2为固定螺栓；3为定位卡槽；4为锁紧连接件；5为导丝支架；6为导丝器安装孔；7为导丝器；8为安装固定件；9为锁紧连接孔；10为锁紧螺栓；11为安装固定孔；12为固定螺钉。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做出详细的描述。

如图1所示，提供了一种纺丝机分丝新型导丝装置，该新型导丝装置包括连接底座1，该连接底座呈多边形结构设置，在连接底座的近纺丝机分丝端设置有固定螺栓2，在连接底座的远纺丝机分丝端开设有定位卡槽3，在定位卡槽上通过锁紧连接件4卡接设置有与定位卡槽相匹配的导丝支架5，在导丝支架上从上到下均布设置有多个导丝器安装孔6，在导丝器安装孔内还设置有导丝器7，该导丝器通过安装固定件8与导丝支架固定连接。

在连接底座的远纺丝机分丝端设置的定位卡槽设置为矩形卡槽结构。

所述的锁紧连接件包括在连接底座上开设的与定位卡槽相贯通的锁紧连接孔9，在锁紧连接孔内设置有锁紧螺栓10，锁紧螺栓的前端顶紧导丝支架设置。

所述导丝支架与锁紧螺栓相配合端与定位卡槽之间的配合间隙为3mm～5mm；导丝支架与定位卡槽相匹配的其他端面与定位卡槽之间的连接设置为过渡配合。

在导丝支架上设置的导丝器安装孔在导丝支架上呈矩阵结构设置。

所述的安装固定件包括在导丝支架上设置的安装固定孔11，该安装固定孔的中心线与导丝器安装孔的中心线相互对应垂直设置，在安装固定孔内设置有固定螺钉12与导丝器匹配安装固定。

所述的锁紧连接件为相互对称设置的两个。

所述的连接底座和导丝支架均采用不锈钢。

该新型结构设计的一种纺丝机分丝新型导丝装置，通过多边形结构设置的连接底座结构做为连接基础，在连接底座的近纺丝机分丝端设置有固定螺栓将连接底座与设备本体连接固定，在连接底座的远纺丝机分丝端开设有定位卡槽，该定位卡槽优选的设置为矩形卡槽结构，这样一来可有效的限制在定位卡槽内设置的导丝支架的移动自由度和转动自由度，同时导丝支架与定位卡槽之间通过锁紧连接件固定连接，有效的将一体化结构设置的导丝装置有效的变为可简单拆卸的分体式结构，所述的锁紧连接件包括在连接底座上开设的与定位卡槽相贯通的锁紧连接孔，在锁紧连接孔内通过设置有锁紧螺栓且锁紧螺栓的前端顶紧导丝支架将导丝支架在矩形结构的定位卡槽内充分安装固定，同时有效的保证导丝支架的定位安装精度，导丝支架与锁紧螺栓相配合端与定位卡槽之间的配合间隙为3mm～5mm；导丝支架与定位卡槽相匹配的其他端面与定位卡槽之间的连接通过过渡配合安装连接；在导丝支架上设置的导丝器安装孔在导丝支架上呈矩阵结构设置，可以有效的根据丝束的分丝位置进行合理的导丝器结构的安装设置，在安装设置完成后在通过安装固定件将其固定连接，极大的方便了工人的日常操作过程；该结构设置的一种纺丝机分丝新型导丝装置，不但有效的避免了在分丝导丝工序中丝束与支架下边沿发生摩擦产生毛丝的现象，有效的提高了分丝工序中的丝束品质质量，而且有效的避免了因丝束与导丝器间的摩擦张力过大导致的丝束静电问题，有效的保证了后续工艺的平稳操作运行，同时该装置的便捷可拆卸结构极大的方便了工人对导丝装置的日常维护和维修过程，有效的降低了工人的劳动强度，有效的提高了企业的生产效率，有效的提高了企业丝束的生产品质，有效的提高了企业的经济效益。

Claims (8)

1.一种纺丝机分丝新型导丝装置，其特征在于：该新型导丝装置包括连接底座，该连接底座呈多边形结构设置，在连接底座的近纺丝机分丝端设置有固定螺栓，在连接底座的远纺丝机分丝端开设有定位卡槽，在定位卡槽上通过锁紧连接件卡接设置有与定位卡槽相匹配的导丝支架，在导丝支架上从上到下均布设置有多个导丝器安装孔，在导丝器安装孔内还设置有导丝器，该导丝器通过安装固定件与导丝支架固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种纺丝机分丝新型导丝装置，其特征在于：在连接底座的远纺丝机分丝端设置的定位卡槽设置为矩形卡槽结构。

3.根据权利要求1所述的一种纺丝机分丝新型导丝装置，其特征在于：所述的锁紧连接件包括在连接底座上开设的与定位卡槽相贯通的锁紧连接孔，在锁紧连接孔内设置有锁紧螺栓，锁紧螺栓的前端顶紧导丝支架设置。

4.根据权利要求2或3所述的一种纺丝机分丝新型导丝装置，其特征在于：所述导丝支架与锁紧螺栓相配合端与定位卡槽之间的配合间隙为3mm～5mm；导丝支架与定位卡槽相匹配的其他端面与定位卡槽之间的连接设置为过渡配合。

5.根据权利要求2所述的一种纺丝机分丝新型导丝装置，其特征在于：在导丝支架上设置的导丝器安装孔在导丝支架上呈矩阵结构设置。

6.根据权利要求1所述的一种纺丝机分丝新型导丝装置，其特征在于：所述的安装固定件包括在导丝支架上设置的安装固定孔，该安装固定孔的中心线与导丝器安装孔的中心线相互对应垂直设置，在安装固定孔内设置有固定螺钉与导丝器匹配安装固定。

7.根据权利要求3所述的一种纺丝机分丝新型导丝装置，其特征在于：所述的锁紧连接件为相互对称设置的两个。

8.根据权利要求1所述的一种纺丝机分丝新型导丝装置，其特征在于：所述的连接底座和导丝支架均采用不锈钢。