CN214881647U - 一种基于炼钢生产用高效转炉冶炼装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种基于炼钢生产用高效转炉冶炼装置，包括熔炼室、转炉与风机，所述熔炼室内部一侧通过隔墙安装有转炉室，所述熔炼室内部背离转炉室一侧通过隔墙安装有控制室，所述转炉室内部靠近顶端位置处通过旋转轴安装有转炉，所述控制室内部位于旋转轴一端安装有分度器，所述控制室背离分度器一侧靠近底端位置处安装有驱动电机，所述驱动电机输出轴安装有传动轮A，所述熔炼室顶端位于转炉室上端位置处安装有支撑架。本实用新型解决了现有装置注氧结构较为简单，无法快速调整注氧位置，冶炼控制效果不佳，且无法及时排出高氧注入时产生的烟雾，烟道易发生粘连，影响冶炼质量的问题，提高了本实用新型的冶炼质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及炼钢技术领域，具体为一种基于炼钢生产用高效转炉冶炼装置。
背景技术
炼钢主要是以高炉炼成的生铁和直接还原炼铁法炼成的海绵铁以及废钢为原料，用不同的方法炼成钢。主要的炼钢方法有转炉炼钢法、平炉炼钢法、电弧炉炼钢法3类。以上3种炼钢工艺可满足一般用户对钢质量的要求。为了满足更高质量、更多品种的高级钢，便出现了多种钢水炉外处理的方法。如吹氩处理、真空脱气、炉外脱硫等，对转炉、平炉、电弧炉炼出的钢水进行附加处理之后，都可以生产高级的钢种。对某些特殊用途，要求特高质量的钢，用炉外处理仍达不到要求，则要用特殊炼钢法炼制。如电渣重熔，是把转炉、平炉、电弧炉等冶炼的钢，铸造或锻压成为电极，通过熔渣电阻热进行二次重熔的精炼工艺；真空冶金，即在低于1个大气压直至超高真空条件下进行的冶金过程，包括金属及合金的冶炼、提纯、精炼、成型和处理。
现有的转炉冶炼装置，注氧结构较为简单，无法快速调整注氧位置，冶炼控制效果不佳，且无法及时排出高氧注入时产生的烟雾，烟道易发生粘连，影响冶炼质量，为此，我们提出一种基于炼钢生产用高效转炉冶炼装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种基于炼钢生产用高效转炉冶炼装置，具备冶炼质量高的优点，解决了现有装置注氧结构较为简单，无法快速调整注氧位置，冶炼控制效果不佳，且无法及时排出高氧注入时产生的烟雾，烟道易发生粘连，影响冶炼质量的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于炼钢生产用高效转炉冶炼装置，包括熔炼室、转炉与风机，其中所述熔炼室内部一侧通过隔墙安装有转炉室，所述熔炼室内部背离转炉室一侧通过隔墙安装有控制室，所述转炉室内部靠近顶端位置处通过旋转轴安装有转炉，所述控制室内部位于旋转轴一端安装有分度器，所述控制室背离分度器一侧靠近底端位置处安装有驱动电机，所述驱动电机输出轴安装有传动轮A，所述熔炼室顶端位于转炉室上端位置处安装有支撑架，所述支撑架中间位置处通过轴承套接有调节管，所述转炉室顶端两侧位置处均安装有烟罩，所述熔炼室顶端位于控制室上端位置处安装有风机。
优选的，所述分度器输入轴末端外表面位置处安装有传动轮B,所述传动轮B与传动轮A通过同步带相连接。
优选的，所述支撑架顶端位于调节管一侧安装有调节电机，所述调节电机输出轴安装有齿轮B，所述调节管顶端位置处安装有齿轮A，所述齿轮A与齿轮B相啮合。
优选的，所述熔炼室顶端位于转炉室中间位置处套接有注氧方管，所述注氧方管内部底端中间位置处设有内腔，所述注氧方管外表面靠近顶端位置处安装有注气软管，所述注气软管与内腔相连通。
优选的，所述注氧方管顶端安装有调节轴，所述调节轴顶端套接于调节管底端位置处，所述调节轴与调节管通过螺纹旋合连接。
优选的，所述风机靠近支撑架一侧安装有烟道主管，所述风机前表面靠近底端位置处安装有排烟管。
优选的，所述烟道主管外表面中间位置处与末端位置处均通过烟道支管连接于两侧烟罩顶端位置处，两侧所述烟道支管中间位置处均安装有调节阀。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过在控制室内部位于旋转轴一端设置分度器，达到调整转炉使用角度的效果，在控制室背离分度器一侧靠近底端位置处设置有驱动电机，在驱动电机输出轴设置有传动轮A，在分度器输入轴末端外表面位置处设置有传动轮B,且传动轮B与传动轮A通过同步带相连接，以解决转炉转动角度易发生偏移，影响转炉使用安全的问题，增加本实用新型的使用安全性。
2、本实用新型通过设置注氧方管、调节轴与调节管，达到快速调整本实用新型注氧位置的效果，在支撑架中间位置处通过轴承设置调节管，在熔炼室顶端位于转炉室中间位置处设置注氧方管，在注氧方管内部底端中间位置处设置内腔，在注氧方管外表面靠近顶端位置处设置注气软管，且注气软管与内腔相连通，在注氧方管顶端设置调节轴，且调节轴顶端套接于调节管底端位置处，调节轴与调节管通过螺纹旋合连接，以解决注氧结构较为简单，无法快速调整注氧位置，冶炼控制效果不佳的问题，提高了本实用新型的冶炼质量。
3、本实用新型通过在转炉室顶端两侧位置处均设置烟罩，达到快速排出高氧注入时产生烟雾的效果，在熔炼室顶端位于控制室上端位置处设置有风机，在风机靠近支撑架一侧设置烟道主管，在风机前表面靠近底端位置处设置排烟管，在转炉室顶端两侧位置处均设置烟罩，在烟道主管外表面中间位置处与末端位置处均设置烟道支管连接于两侧烟罩顶端位置处，在两侧烟道支管中间位置处均设置调节阀，以解决无法及时排出高氧注入时产生的烟雾，烟道易发生粘连，影响冶炼质量的问题，提高了本实用新型的冶炼质量。
附图说明
图1为本实用新型的主视结构示意图；
图2为图1当中A的放大结构示意图；
图3为图1当中B的放大结构示意图；
图4为本实用新型调节管与注氧方管的主视结构示意图；
图5为本实用新型风机与烟罩的主视结构示意图。
图中：1、熔炼室；2、转炉；3、旋转轴；4、转炉室；5、注气软管；6、支撑架；7、烟罩；8、风机；9、排烟管；10、分度器；11、控制室；12、调节管；13、齿轮A；14、齿轮B；15、调节电机；16、传动轮A；17、同步带； 18、驱动电机；19、传动轮B；20、注氧方管；21、内腔；22、调节轴；23、烟道主管；24、调节阀；25、烟道支管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1和图3，本实用新型提供的一种基于炼钢生产用高效转炉冶炼装置技术方案：一种基于炼钢生产用高效转炉冶炼装置，包括熔炼室1、转炉 2与风机8，熔炼室1内部一侧通过隔墙安装有转炉室4，熔炼室1内部背离转炉室4一侧通过隔墙安装有控制室11，转炉室4内部靠近顶端位置处通过旋转轴3安装有转炉2，控制室11内部位于旋转轴3一端安装有分度器10，控制室11背离分度器10一侧靠近底端位置处安装有驱动电机18，驱动电机 18输出轴安装有传动轮A16，分度器10输入轴末端外表面位置处安装有传动轮B19,传动轮B19与传动轮A16通过同步带17相连接，用以驱动分度器 10，通过分度器10转动转炉2，熔炼室1顶端位于转炉室4上端位置处安装有支撑架6，支撑架6中间位置处通过轴承套接有调节管12，转炉室4顶端两侧位置处均安装有烟罩7，熔炼室1顶端位于控制室11上端位置处安装有风机8。
请参阅图2和图4，本实用新型提供的一种基于炼钢生产用高效转炉冶炼装置技术方案：一种基于炼钢生产用高效转炉冶炼装置，包括熔炼室1、转炉 2与风机8，熔炼室1内部一侧通过隔墙安装有转炉室4，熔炼室1内部背离转炉室4一侧通过隔墙安装有控制室11，转炉室4内部靠近顶端位置处通过旋转轴3安装有转炉2，控制室11内部位于旋转轴3一端安装有分度器10，控制室11背离分度器10一侧靠近底端位置处安装有驱动电机18，驱动电机 18输出轴安装有传动轮A16，熔炼室1顶端位于转炉室4上端位置处安装有支撑架6，支撑架6中间位置处通过轴承套接有调节管12，支撑架6顶端位于调节管12一侧安装有调节电机15，调节电机15输出轴安装有齿轮B14，调节管12顶端位置处安装有齿轮A13，齿轮A13与齿轮B14相啮合，转炉室 4顶端两侧位置处均安装有烟罩7，熔炼室1顶端位于控制室11上端位置处安装有风机8，熔炼室1顶端位于转炉室4中间位置处套接有注氧方管20，注氧方管20内部底端中间位置处设有内腔21，注氧方管20外表面靠近顶端位置处安装有注气软管5，注气软管5与内腔21相连通，用以对转炉2进行注氧，注氧方管20顶端安装有调节轴22，调节轴22顶端套接于调节管12底端位置处，调节轴22与调节管12通过螺纹旋合连接，便于通过调节管12带动注氧方管20快速移动，调整注氧枪位。
请参阅图5，本实用新型提供的一种基于炼钢生产用高效转炉冶炼装置技术方案：一种基于炼钢生产用高效转炉冶炼装置，包括熔炼室1、转炉2与风机8，熔炼室1内部一侧通过隔墙安装有转炉室4，熔炼室1内部背离转炉室 4一侧通过隔墙安装有控制室11，转炉室4内部靠近顶端位置处通过旋转轴3 安装有转炉2，控制室11内部位于旋转轴3一端安装有分度器10，控制室11 背离分度器10一侧靠近底端位置处安装有驱动电机18，驱动电机18输出轴安装有传动轮A16，熔炼室1顶端位于转炉室4上端位置处安装有支撑架6，支撑架6中间位置处通过轴承套接有调节管12，转炉室4顶端两侧位置处均安装有烟罩7，通过双烟道设置，增加大幅度注氧时烟雾排出效率，熔炼室1 顶端位于控制室11上端位置处安装有风机8，风机8靠近支撑架6一侧安装有烟道主管23，风机8前表面靠近底端位置处安装有排烟管9，烟道主管23 外表面中间位置处与末端位置处均通过烟道支管25连接于两侧烟罩7顶端位置处，两侧烟道支管25中间位置处均安装有调节阀24。
工作原理：将本实用新型安装好后，通过驱动电机18、同步带17与传动轮A16，带动传动轮B19与分度器10输入轴转动，通过分度器10与旋转轴3，带动转炉2转动，将废钢与高温铁水添加入转炉2内，再通过分度器10与驱动电机18，摆正转炉2，通过注气软管5与注氧方管20，对转炉2进行注氧，使其快速冶炼，同时启动调节电机15、通过调节电机15、齿轮A13与齿轮B14，带动调节管12转动，通过调节管12与调节轴22，带动注氧方管20下移，快速调整注氧方管20使用位置，调整冶炼工艺，在加大注氧量时，通过风机8 与调节阀24，调整烟道主管23、烟道支管25与烟罩7抽烟量，快速进行排烟，至此，本设备工作流程完成。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种基于炼钢生产用高效转炉冶炼装置，包括熔炼室(1)、转炉(2)与风机(8)，其特征在于：所述熔炼室(1)内部一侧通过隔墙安装有转炉室(4)，所述熔炼室(1)内部背离转炉室(4)一侧通过隔墙安装有控制室(11)，所述转炉室(4)内部靠近顶端位置处通过旋转轴(3)安装有转炉(2)，所述控制室(11)内部位于旋转轴(3)一端安装有分度器(10)，所述控制室(11)背离分度器(10)一侧靠近底端位置处安装有驱动电机(18)，所述驱动电机(18)输出轴安装有传动轮A(16)，所述熔炼室(1)顶端位于转炉室(4)上端位置处安装有支撑架(6)，所述支撑架(6)中间位置处通过轴承套接有调节管(12)，所述转炉室(4)顶端两侧位置处均安装有烟罩(7)，所述熔炼室(1)顶端位于控制室(11)上端位置处安装有风机(8)。
2.根据权利要求1所述的一种基于炼钢生产用高效转炉冶炼装置，其特征在于：所述分度器(10)输入轴末端外表面位置处安装有传动轮B(19),所述传动轮B(19)与传动轮A(16)通过同步带(17)相连接。
3.根据权利要求1所述的一种基于炼钢生产用高效转炉冶炼装置，其特征在于：所述支撑架(6)顶端位于调节管(12)一侧安装有调节电机(15)，所述调节电机(15)输出轴安装有齿轮B(14)，所述调节管(12)顶端位置处安装有齿轮A(13)，所述齿轮A(13)与齿轮B(14)相啮合。
4.根据权利要求1所述的一种基于炼钢生产用高效转炉冶炼装置，其特征在于：所述熔炼室(1)顶端位于转炉室(4)中间位置处套接有注氧方管(20)，所述注氧方管(20)内部底端中间位置处设有内腔(21)，所述注氧方管(20)外表面靠近顶端位置处安装有注气软管(5)，所述注气软管(5)与内腔(21)相连通。
5.根据权利要求4所述的一种基于炼钢生产用高效转炉冶炼装置，其特征在于：所述注氧方管(20)顶端安装有调节轴(22)，所述调节轴(22)顶端套接于调节管(12)底端位置处，所述调节轴(22)与调节管(12)通过螺纹旋合连接。
6.根据权利要求1所述的一种基于炼钢生产用高效转炉冶炼装置，其特征在于：所述风机(8)靠近支撑架(6)一侧安装有烟道主管(23)，所述风机(8)前表面靠近底端位置处安装有排烟管(9)。
7.根据权利要求6所述的一种基于炼钢生产用高效转炉冶炼装置，其特征在于：所述烟道主管(23)外表面中间位置处与末端位置处均通过烟道支管(25)连接于两侧烟罩(7)顶端位置处，两侧所述烟道支管(25)中间位置处均安装有调节阀(24)。
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