CN216482225U - 一种新型坩埚式熔炼保温炉炉膛结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种新型坩埚式熔炼保温炉炉膛结构，炉膛由炉壳和设置于炉壳内侧的炉衬组成，炉壳顶部开设有炉口阶梯，炉口阶梯可更换地放置有用于熔炼合金的坩埚，炉膛内设有热源装置，炉衬内由上至下嵌设有循环风管，循环风管的进风口延伸出炉壳外与一风机的出风口连接，循环风管的出风口延伸出炉壳外与风机的进风口连接。本实用新型通过循环风管加快炉衬上下热传导效率，保证炉衬上下温度的有效控制，避免因上下温度的不均匀导致合金溶液的微量元素分布不均匀；又采用便捷更换坩埚的方式，避免熔炼不同成分的金属合金时受到残留元素成分的污染；由此，即提高金属合金生产质量，又减少设备的固定投入，降低生产成本。

Description

一种新型坩埚式熔炼保温炉炉膛结构

技术领域

本实用新型涉及金属合金熔炼炉炉膛技术领域，更具体地说是指一种新型坩埚式熔炼保温炉炉膛结构。

背景技术

在金属合金熔炼及铸造生产中，需要多次的合金熔炼及合金元素的添加和熔化。在现有生产中，存在着如下问题：首先，随着熔炼炉的尺寸和容量的不断增大，炉内的温度均匀性变差，特别是炉子的上下温度存在一定的温度差，这样使得合金元素在炉子的上下部位熔解的不均匀，特别是微量的元素存在一定的偏析，同一炉内的金属合金的铸造后性能不一致；其次，在小批量多成分的金属合金熔炼中，以现有的燃气燃烧或电磁感应式的熔炼方式，由于其炉内预制坩埚或熔炼区域，无法更换材质，导致熔炼不同成分的金属合金时易于受到元素成分的污染。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种新型坩埚式熔炼保温炉炉膛结构，以解决上述技术问题。

本实用新型采用如下技术方案：

一种新型坩埚式熔炼保温炉炉膛结构，所述炉膛由炉壳和设置于炉壳内侧的炉衬组成，所述炉壳顶部开设有炉口阶梯，炉口阶梯可更换地放置有用于熔炼合金的坩埚，所述炉膛内设有热源装置，所述炉衬内由上至下嵌设有循环风管，所述循环风管的进风口延伸出炉壳外与一风机的出风口连接，循环风管的出风口延伸出炉壳外与所述风机的进风口连接。

进一步地，所述循环风管呈单螺旋状由上至下环绕嵌入于所述炉衬内。

进一步地，所述循环风管呈双螺旋状由下至上再由上至下环绕嵌入于所述炉衬内。

进一步地，所述循环风管内的热风呈螺旋上升方式或螺旋下降方式流动。

进一步地，所述循环风管上设有一排风口，所述排风口位于循环风管延伸出炉壳外的部分。

进一步地，所述排风口上设有一排风阀。

进一步地，所述风机连接有一用于控制风机转速的风机变频器。

进一步地，所述热源装置为电加热管、加热电阻丝或加热电阻带中的一种或多种组合。

进一步地，所述加热电阻丝或加热电阻带呈螺旋状环绕布置于所述炉衬内侧壁。

进一步地，所述加热电阻丝或加热电阻带呈水平环绕由上至下间隔布置于所述炉衬内侧壁。

由上述对本实用新型结构的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

本实用新型通过在炉衬内上下设计循环风管，在熔炼合金过程中，加快热传导效率，快速地将炉衬温度提升上来，同时保证炉衬上下温度的有效控制，避免因上下温度的不均匀导致合金溶液的微量元素分布不均匀；此外，采用便捷更换坩埚的方式，处理不同成分的金属合金的熔炼，避免熔炼不同成分的金属合金时受到残留元素成分的污染；由此，本实用新型既可以提高金属合金生产的产品质量，提高合金成分的一致性，又可以减少设备的固定投入，降低企业资金投入和生产成本。

附图说明

图1为本实用新型实施例一结构示意图；

图2为本实用新型实施例一循环风管结构示意图；

图3为本实用新型实施例二结构示意图。

其中，图中标号为：炉壳1，炉衬2，坩埚3，风管4，循环风机5，风机变频器6，排风口7，排风阀8。

具体实施方式

下面参照附图说明本实用新型实施例的具体实施方式。

实施例一

参照图1和图2，一种新型坩埚式熔炼保温炉炉膛结构，炉膛由炉壳1和炉衬2组成，炉衬2设置于炉壳1内侧。炉壳1的顶部开设有炉口阶梯，炉口阶梯可更换地放置有用于熔炼合金的坩埚3。炉膛内设有热源装置，热源装置可以是明火，如天然气、石油液化气、煤气、柴油、重油、焦炭等燃料燃烧时产生的明火，也可是电加热管、加热电阻丝或加热电阻带中的一种或多种组合。本实施例中，优选为加热电阻丝或加热电阻带中的一种，加热电阻丝或加热电阻带呈螺旋上升或螺旋下降方式由上至下环绕布置于炉衬2内侧壁，也可以采用水平环绕由上至下间隔布置于炉衬2内侧壁。

参照图1和图2，炉衬2内由上至下嵌设有循环风管4，循环风管4为具有一定直径的钢管或不锈钢管，循环风管4的进风口延伸出炉壳1外与一风机5的出风口连接，循环风管4的出风口延伸出炉壳1外与上述风机5的进风口连接。更具体地，本实施例中，循环风管4呈单螺旋状由上至下环绕嵌入炉衬2内，风机5为引风机5或吹风机5，循环风管4内的热风呈螺旋上升方式或螺旋下降方式流动，风机5连接有一用于控制风机5转速的风机变频器6。

参照图1和图2，循环风管4上设有一排风口7，排风口7用于将循环风管4内的热风排出并补入温度相对较低的炉外空气，排风口7位于循环风管4延伸出炉壳1外的部分，排风口7上设有一排风阀8，排风阀8可以是机械式扇形旋盖，也可以是电动阀，排风阀8用于调节排风口7的大小，进而控制热风的排出比例。

参照图1和图2，本实用新型在熔炼合金时，将固体的金属块或颗粒放入坩埚3中，加热电阻丝开始满功率加热，同时风机变频器6控制风机5高速运转，加快循环风管4内的热风流转速率，加快热传导效率，快速地将炉衬2温度提升上来，同时保证炉衬2上下整体的温度均匀，保证合金元素在炉膛内的上下部分溶解均匀。

当金属合金已完全溶解于坩埚3内时，特别是在一定温度要求下保温时，即作为保温炉使用时，加热电阻丝开始减少加热功率时，风机变频器6控制风机5降低转速，降低循环风管4内的热风流转速率，同时持续保证炉衬2上下整体的温度均匀。

当坩埚3内的金属熔体温度或炉膛内的温度过高时，加热电阻丝停止加热，将排风口7的排风阀8打开，通过排风阀8将循环风管4的热风与外界空气进行交互，从而达到快速降温和控温作用。

另外，本实用新型在处理小批量多成分的金属合金熔炼中，由于炉壳1的顶部开设有炉口阶梯，坩埚3可更换地放置在炉口阶梯，可采用便捷更换坩埚3的方式，处理不同成分的金属合金的熔炼，避免熔炼不同成分的金属合金时受到残留元素成分的污染。

实施例二

参照图3，本实施例与实施例一结构基本相同，其不同之处在于：循环风管4采用双螺旋状结构，即，循环风管4先从炉衬2下部由下至上螺旋延伸至炉衬2上部，在从炉衬2上部由上至下螺旋延伸至炉衬2下部，循环风管4的进风口和出风口在炉衬2下部延长出炉壳1外，与风机5的出风口和进风口连接；由此，本实施例通过双螺旋结构进一步提高炉衬2上下热传动效率，同时减少循环风管4在炉壳1外的行程，避免循环风管4的热能损耗。

上述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。

Claims (10)

1.一种新型坩埚式熔炼保温炉炉膛结构，所述炉膛由炉壳和设置于炉壳内侧的炉衬组成，其特征在于：所述炉壳顶部开设有炉口阶梯，炉口阶梯可更换地放置有用于熔炼合金的坩埚，所述炉膛内设有热源装置，所述炉衬内由上至下嵌设有循环风管，所述循环风管的进风口延伸出炉壳外与一风机的出风口连接，循环风管的出风口延伸出炉壳外与所述风机的进风口连接。

2.根据权利要求 1 所述的一种新型坩埚式熔炼保温炉炉膛结构，其特征在于：所述循环风管呈单螺旋状由上至下环绕嵌入于所述炉衬内。

3.根据权利要求 1所述的一种新型坩埚式熔炼保温炉炉膛结构，其特征在于：所述循环风管呈双螺旋状由下至上再由上至下环绕嵌入于所述炉衬内。

4.根据权利要求 2 所述的一种新型坩埚式熔炼保温炉炉膛结构，其特征在于：所述循环风管内的热风呈螺旋上升方式或螺旋下降方式流动。

5.根据权利要求 1 所述的一种新型坩埚式熔炼保温炉炉膛结构，其特征在于：所述循环风管上设有一排风口，所述排风口位于循环风管延伸出炉壳外的部分。

6.根据权利要求 5 所述的一种新型坩埚式熔炼保温炉炉膛结构，其特征在于：所述排风口上设有一排风阀。

7.根据权利要求 1 所述的一种新型坩埚式熔炼保温炉炉膛结构，其特征在于：所述风机连接有一用于控制风机转速的风机变频器。

8.根据权利要求 1 所述的一种新型坩埚式熔炼保温炉炉膛结构，其特征在于：所述热源装置为电加热管、加热电阻丝或加热电阻带中的一种或多种组合。

9.根据权利要求 8 所述的一种新型坩埚式熔炼保温炉炉膛结构，其特征在于：所述加热电阻丝或加热电阻带呈螺旋状环绕布置于所述炉衬内侧壁。

10.根据权利要求 8 所述的一种新型坩埚式熔炼保温炉炉膛结构，其特征在于：所述加热电阻丝或加热电阻带呈水平环绕由上至下间隔布置于所述炉衬内侧壁。

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