CN214880280U - 一种用于污水处理的活性炭投加装置以及活性炭料包 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于污水处理的活性炭投加装置以及活性炭料包，包括：用于储存多个活性炭料包的活性炭料仓，所述活性炭料仓内设有用于控制活性炭包输出的出料口；所述活性炭料包的包装层为水溶性纤维层；用于将所述活性炭料包连同包装一起直接投加至浆料制备池的输送机；炭浆制备池，所述浆料制备池设置有炭包粉碎装置。所述投加装置以可溶性的活性炭料包包装活性炭粉末，在投加过程中直接将可溶性的活性炭料包与内部活性炭粉末直接投加入炭浆制备池，以制备活性炭浆液，能够有效防止活性炭粉产生扬尘。所述活性炭料包外层包装用于运输，内层可溶性包装用于直接投加以防止扬尘。

Description

一种用于污水处理的活性炭投加装置以及活性炭料包

技术领域

本实用新型涉及自动化机械设备技术领域，尤其涉及一种用于污水处理的活性炭投加装置以及活性炭料包。

背景技术

活性炭是一种经过活化，具有发达的孔隙结构、很大的比表面积(可达1500平方米/ 克以上)和巨大的吸附力的炭。用不同方法制得的活性炭，具有不同形状和大小的孔隙以及性质不同的表面官能团，因而有选择性吸附的能力，能从多组分的气体和液体中吸附和分离其中某些成分。它是工业生产、科学研究、军工国防和人民生活中广泛使用的吸附剂。

基于活性炭的上述特性，在水处理行业，被广泛应用于水中污染物的吸附去除，典型做法分为两种，一种是待处理液体通过颗粒活性炭组成的固定滤床，在接触过程中，污染物被活性炭吸附。另一种是粉末活性炭直接投加入液体，或制成浆液后投入液体，经过充分混合搅拌，使活性炭和液体充分混合接触，污染物被活性炭吸附，再通过后续的絮凝沉淀工艺，对污染物加以去除。

传统的粉炭投加分为干法投加和湿法投加两种方式，干法投加，采用增压水将水和活性炭在射流器混合后在管道中成为活性炭浆液，投加入需要处理的液体中。湿法投加，将粉炭投入制备罐，和水搅拌混合制成不同浓度比例的活性炭浆液，用计量泵投加到需要处理的液体中。

在湿法投加过程中，粉末活性炭极易产生扬尘，会对环境造成污染，并对作业人员呼吸道产生极大的伤害。

实用新型内容

本实用新型实施例提供了一种用于污水处理的活性炭投加装置以及活性炭料包，以解决活性炭粉末投加过程中极易出现扬尘污染环境并对作业人员呼吸道产生危害的问题。

本实用新型解决技术问题的方式是：

一方面，提供一种用于污水处理的活性炭投加装置，其特征在于，包括：

用于储存多个活性炭料包的活性炭料仓，所述活性炭料仓内设有用于控制活性炭包输出的出料口；所述活性炭料包的包装层为水溶性纤维层；

用于将所述活性炭料包连同包装一起直接投加至浆料制备池的输送机；

炭浆制备池，所述浆料制备池设置有炭包粉碎装置。

在一些实施例中，所述活性炭投加装置包括：

至少一个活性炭料仓，所述活性炭料仓内设有纵置的多个料包存储格，所述料包存储格分别设有固定件用于固定活性炭料包，所述活性炭料包为双层结构，内层包装为水溶性纤维层，外层包装为非水溶性纤维层；

皮带输送机，所述皮带输送机的第一端位于所述活性炭料仓下方；

炭浆制备池，连接所述皮带输送机的第二端，所述炭浆制备池与所述皮带输送机的连接处设有拆包组件，用于破拆所述活性炭料包的外层包装；所述炭浆制备池内设有搅拌机。

在一些实施例中，所述拆包组件包括：到位检测传感器、第一夹持部、第二夹持部以及破拆刀片；所述第一夹持部包括两个通过电动机驱动的相切的滚轮，所述第二夹持部与所述第一夹持部结构相同；所述第一夹持部和所述第二夹持部设置在所述皮带输送机两侧，并呈设定角度夹角；所述皮带输送机一侧设置所述到位检测传感器和所述破拆刀片。

在一些实施例中，所述活性炭料仓的底部设有红外计数器，所述活性炭料仓的内壁设有抗静电涂层。

在一些实施例中，所述皮带输送机设有传输速度挡位调节开关；所述皮带输送机的底部设有多个可伸缩支撑架。

在一些实施例中，所述炭浆制备池顶部设有进水管，底部设有出水管，所述进水管和所述出水管上均设有电动阀门。

在一些实施例中，所述内层包装为水溶性聚乙烯醇包装袋，所述外层包装为聚乙烯包装袋。

另一方面，本实用新型还提供一种活性炭料包，所述活性炭包装结构包括：

以预定容量分包的内侧包装层以及用于包裹所述内侧包装层的外侧包装层，所述内侧包装层为由水溶性材料制成的密封袋，所述外侧包装层为由非水溶性纤维支撑的密封袋。

在一些实施例中，所述内侧包装层为水溶性聚乙烯醇制成的密封袋，所述外侧包装层为尼龙编织袋或牛皮纸袋。

本实用新型的有益效果至少是：

综上所述，所述用于污水处理的活性炭投加装置以及活性炭料包中，所述投加装置，以可溶性的活性炭料包包装活性炭粉末，在投加过程中直接将可溶性的活性炭料包与内部活性炭粉末直接投加入炭浆制备池，以制备活性炭浆液，能够有效防止活性炭粉产生扬尘。

进一步的，本申请所述活性炭料包的投加方式灵活，采用独立小包装，可以由人力在设备不容易靠近的场所，方便的进行投加。

进一步地，以双层结构的活性炭料包作为粉末状活性炭的载体，在储存和运输过程中，采用不可溶且强度较高的外层包装保护。在投加过程中，仅破拆外层包装，将可溶性的内层包装与内部的活性炭粉直接投加至炭浆制备池，能够有效防止活性炭粉产生扬尘。

本实用新型的附加优点、目的，以及特征将在下面的描述中将部分地加以阐述，且将对于本领域普通技术人员在研究下文后部分地变得明显，或者可以根据本实用新型的实践而获知。本实用新型的目的和其它优点可以通过在本公开内容以及附图中具体指出的结构实现到并获得。

本领域技术人员将会理解的是，能够用本实用新型实现的目的和优点不限于以上具体所述，并且根据以下详细说明将更清楚地理解本实用新型能够实现的上述和其他目的。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型的限定。附图中的部件不是成比例绘制的，而只是为了示出本实用新型的原理。在附图中：

图1为本实用新型一实施例所述用于污水处理的活性炭投加装置结构示意图；

图2为本实用新型一实施例所述用于污水处理的活性炭投加装置中拆包组件结构示意图；

图3为本实用新型一实施例所述用于污水处理的活性炭投加装置中拆包组件拆包状态示意图。

附图标记说明：

110：活性炭料仓； 111：活性炭料包； 120：皮带输送机；

121：可伸缩支撑架； 130：炭浆制备池； 131：搅拌机；

132：搅拌部件； 140：拆包组件； 141：第一夹持部；

142：第二夹持部； 143：到位检测传感器； 144：破拆刀片。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施方式和附图，对本实用新型做进一步详细说明。在此，本实用新型的示意性实施方式及其说明用于解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。

在此，还需要说明的是，为了避免因不必要的细节而模糊了本实用新型，在附图中仅仅示出了与根据本实用新型的方案密切相关的结构和/或处理步骤，而省略了与本实用新型关系不大的其他细节。

应该强调，术语“包括/包含”在本文使用时指特征、要素、步骤或组件的存在，但并不排除一个或更多个其它特征、要素、步骤或组件的存在或附加。

在此，还需要说明的是，如果没有特殊说明，术语“连接”在本文不仅可以指直接连接，也可以表示存在中间物的间接连接。

在水处理过程中，经常会使用粉末状活性炭进行水处理。通常情况下，采用湿法投加粉末状活性炭，但由于粉末状的活性炭极易产生扬尘，容易对环境造成污染，并伤害到作业人员的呼吸道。因此，一般运输和投加粉末状活性炭需要利用专门的密闭管路输送和投加，但是这种方式并不能适应多种投加环境，并且密闭管路的建设成本较高，不利于实施。

本实用新型提供一种用于污水处理的活性炭投加装置，包括：用于储存多个活性炭料包的活性炭料仓，活性炭料仓内设有用于控制活性炭包输出的出料口；活性炭料包的包装层为水溶性纤维层；用于将活性炭料包连同包装一起直接投加至浆料制备池的输送机；炭浆制备池，浆料制备池设置有炭包粉碎装置。

进一步地，所述用于污水处理的活性炭投加装置，包括：至少一个活性炭料仓110，活性炭料仓110内设有纵置的多个料包存储格，料包存储格分别设有固定件用于固定活性炭料包111，活性炭料包111为双层结构，内层包装为水溶性纤维层，外层包装为非水溶性纤维层；皮带输送机120，皮带输送机120的第一端位于活性炭料仓110下方；炭浆制备池130，连接皮带输送机120的第二端，炭浆制备池130与皮带输送机120的连接处设有拆包组件140，用于破拆活性炭料包111的外层包装；炭浆制备池130内设有搅拌机131。

在本实施例中，活性炭料仓110的截面形状和尺寸可以根据活性炭料包111的形状和尺寸设置。活性炭料仓110中的活性炭是以独立的活性炭料包111的形式进行储存的，进一步的，活性炭粉末以独立活性炭料包111的形式进行投放。活性炭料仓110内设有纵置的多个料包存储格，每个料包存储格用于存储一个活性炭料包111。料包存储格内设有固定件，所述固定件可以是能够基于触发信号进行开合的挡板，也可以是能够基于触发信号进行夹紧或释放的夹持件，在另一些实施例中，可以设置其他能够逐一投放活性炭料包111的组件。

在一些实施例中，活性炭料仓110的底部设有红外计数器。用于对活性炭料仓110中释放的活性炭料包111进行计数，以监测和控制活性炭的投加量。在另一些实施例中，也可以在皮带输送机120上设置红外计数器。

在一些实施例中，各活性炭料仓110之间的料包存储格尺寸从小到大分为多个等级。为了精确控制活性炭的投加量，可以设置多个活性炭料仓110，各料仓用于存储不同尺寸和容量的活性炭料包111，相应的，各活性炭料仓110内设置的料包存储格尺寸也从小到大分为多个等级。在投加过程中，可以根据活性炭添加量的具体需求，安排释放某一特定尺寸的活性炭料包111。

在一些实施例中，活性炭料仓110的内壁设有抗静电涂层。活性炭粉末极易产生扬尘，而活性炭粉末扬尘可能会由静电激发产生爆燃。本实施例中，在活性炭料仓110的内壁设置抗静电涂层，以防止爆燃。该抗静电涂层可以采用环氧树脂，聚氨酯树脂等抗静电材料。

在一些实施例中，活性炭料仓110设有投加频率调节开关，用于控制活性炭料包111 的投加频率，从而控制活性炭浆液的浓度。

进一步地，本实用新型中，所使用的活性炭料包111为双层结构，其中，外层包装为非水溶性纤维层，可以采用聚乙烯、聚丙烯等材料，具有一定的强度，可以用于密封储存和运输。内层包装采用可溶性纤维层，可以采用水溶性聚乙烯醇，在投加过程中，内层包装包裹活性炭粉末直接投加入炭浆制备池130中，内容包装迅速溶解，整个过程活性炭粉末并不暴露在空气中，因而不会产生扬尘。

皮带输送机120可以设置多节，以根据具体使用环境配置运输路径。皮带输送机120 的起始端在活性炭料仓110的底部，其与活性炭料仓110出料口的高度差适中，以承接活性炭料仓110释放的活性炭料包111。在另一些实施例中，皮带输送机120还可以采用链轮运输。

在一些实施例中，皮带输送机120设有传输速度挡位调节开关，以调节活性炭料包111的投加速度。

在一些实施例中，皮带输送机120的底部设有多个可伸缩支撑架121。通过调节各可伸缩支撑架121的高度能够适应具体场景的使用需求，以安全承接活性炭料仓110释放的活性炭料包111，并输送至任意高度的炭浆制备池130。

皮带输送机120与炭浆制备池130之间设有拆包组件140，用于拆除活性炭料包111的外层包装。在一些实施例中，拆包组件140包括：到位检测传感器143、第一夹持部141、第二夹持部142以及破拆刀片144；第一夹持部141包括两个通过电动机驱动的相切的滚轮，第二夹持部142与所述第一夹持部141结构相同；第一夹持部141和所述第二夹持部 142设置在皮带输送机120两侧，并呈设定角度夹角；皮带输送机120一侧设置到位检测传感器143和破拆刀片144。

具体的，活性炭料包111由皮带输送机120传送至拆包组件140处，触发到位检测传感器143后，拆包组件140上电启动。第一夹持部141两个相切的滚轮由电动机驱动而滚动，第一夹持部141上侧的滚轮顺时针转动，下侧的滚轮逆时针转动，可以将活性炭料包 111的外层包装沿向左侧卷动。同理，第二夹持部142可以将活性炭料包111的外层包装向右侧卷动。活性炭料包111的外层包装在经过破拆刀片144时被割开，外层包装的两侧被第一夹持部141和第二夹持部142拉动后破离，仅留下内层包装，并由皮带输送机120 送入炭浆制备池130。进一步的，第一夹持部141和所述第二夹持部142设置在皮带输送机120两侧，并呈设定角度夹角，其中，活性炭料包111先到达一侧开口大，后到达一侧开口小，能够保障活性炭料包111的外层包装能够被准确捕捉和剥离。

在另一些实施例中，活性炭料包111的外层包装可以纵向设置一道穿孔线，拆包组件 140的第一夹持部141和第二夹持部142拉动过程中会直接撕裂，不需要再设置破拆刀片144。

在一些实施例中，活性炭料包111可以只设置一层可溶性纤维材料制成的包装，不采用拆包组件140。

在另一些实施例中，也可以设置其他结构的拆包组件140，或直接通过由人工破拆。

炭浆制备池130用于制备活性炭浆，活性炭料包111在剥离外层包装后，直接跌入炭浆制备池130，内层包装会在10s内溶解。通过搅拌机131的搅动，能够快速制备高质量的活性炭浆液。

在一些实施例中，搅拌机131连接搅拌部件132。本实施例中，通过在搅拌部件132上设置铰刀，能够快速破拆活性炭料包111的内层包装，提高活性炭浆液的制备效率。

在一些实施例中，炭浆制备池130顶部设有进水管，底部设有出水管，进水管和出水管上均设有电动阀门。本实施例中，通过进水以及活性炭浆液的排出，以调节活性炭浆液的浓度，而通过设置电动阀门，可以实现自动化控制。

另一方面，本实用新型还提供一种活性炭料包，所述活性炭包装结构包括：

以预定容量分包的内侧包装层以及用于包裹内侧包装层的外侧包装层，内侧包装层为由水溶性材料制成的密封袋，外侧包装层为由非水溶性纤维支撑的密封袋。

在一些实施例中，内侧包装层为水溶性聚乙烯醇制成的密封袋，外侧包装层为尼龙编织袋或牛皮纸袋。

下面给出一具体示例：

将活性炭包装袋整齐码放在活性炭料仓110内，下方对应着皮带输送机120。跌落的包装，经由输送机输送至活性炭制备罐。在皮带输送机120的中间或尾端设有拆包组件140，活性炭料包111在拆除外层包装后，自由跌落至罐内，并迅速溶解，内层包装内的活性炭粉末，被搅拌器搅拌为活性炭炭浆。皮带传输速度/频次可调，由此调节活性炭制备的浓度或批次。

活性炭料包111的内层包装可以采用水溶性聚乙烯醇薄膜，即水溶性pva薄膜，这是一种新型塑料产品。作为一种主要原料为聚乙烯醇的新颖绿色包装材料，它具有水和生物两种降解特性，可完全降解为CO₂和H₂O，属于高新环保产品。水溶性pva膜具有极好的透明度和光泽性、非带电性、较大的拉伸强度和撕裂强度、良好的耐油性能、极好的气体阻隔性、热合性与粘接、透湿性大、脱模性和金属镀性好等优点，并在一定条件下具有水溶性和生物降解性。

因此，水溶性内层包装可以灵活处理包装容量，水溶性内层包装降解产物为碳和水，对环境无污染，保护工人健康。同时，水溶性内层包装可以适应多种投加方式。使用水溶性包装可以有极大降低设备的初始投资。

综上所述，所述用于污水处理的活性炭投加装置以及活性炭料包中，所述投加装置，以可溶性的活性炭料包包装活性炭粉末，在投加过程中直接将可溶性的活性炭料包与内部活性炭粉末直接投加入炭浆制备池，以制备活性炭浆液，能够有效防止活性炭粉产生扬尘。

进一步地，以双层结构的活性炭料包作为粉末状活性炭的载体，在储存和运输过程中，采用不可溶且强度较高的外层包装保护。在投加过程中，仅破拆外层包装，将可溶性的内层包装与内部的活性炭粉直接投加至炭浆制备池，能够有效防止活性炭粉产生扬尘。

这些仅仅是想要明确表达的示例，可以认为在最低值和最高值之间列举的数值的所有可能组合都是以类似方式在该说明书明确地阐述了的。

使用术语“包含”或“包括”来描述这里的元件、成分、部件或步骤的组合也想到了基本由这些元件、成分、部件或步骤构成的实施方式。这里通过使用术语“可以”，旨在说明“可以”包括的所描述的任何属性都是可选的。

多个元件、成分、部件或步骤能够由单个集成元件、成分、部件或步骤来提供。另选地，单个集成元件、成分、部件或步骤可以被分成分离的多个元件、成分、部件或步骤。用来描述元件、成分、部件或步骤的公开“一”或“一个”并不说为了排除其它的元件、成分、部件或步骤。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型实施例可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种用于污水处理的活性炭投加装置，其特征在于，包括：

用于储存多个活性炭料包的活性炭料仓，所述活性炭料仓内设有用于控制活性炭包输出的出料口；所述活性炭料包的包装层为水溶性纤维层；

用于将所述活性炭料包连同包装一起直接投加至浆料制备池的输送机；

炭浆制备池，所述浆料制备池设置炭包粉碎装置。

2.根据权利要求1所述的用于污水处理的活性炭投加装置，其特征在于，包括：

至少一个活性炭料仓，所述活性炭料仓内设有纵置的多个料包存储格，所述料包存储格分别设有固定件用于固定活性炭料包，所述活性炭料包为双层结构，内层包装为水溶性纤维层，外层包装为非水溶性纤维层；

皮带输送机，所述皮带输送机的第一端位于所述活性炭料仓下方；

所述皮带输送机的第二端连接所述炭浆制备池，所述炭浆制备池与所述皮带输送机的连接处设有拆包组件，用于破拆所述活性炭料包的外层包装；所述炭浆制备池内设有搅拌机。

3.根据权利要求2所述的用于污水处理的活性炭投加装置，其特征在于，所述拆包组件包括：到位检测传感器、第一夹持部、第二夹持部以及破拆刀片；所述第一夹持部包括两个通过电动机驱动的相切的滚轮，所述第二夹持部与所述第一夹持部结构相同；所述第一夹持部和所述第二夹持部设置在所述皮带输送机两侧，并呈设定角度夹角；所述皮带输送机一侧设置所述到位检测传感器和所述破拆刀片。

4.根据权利要求1所述的用于污水处理的活性炭投加装置，其特征在于，所述活性炭料仓的底部设有红外计数器，所述活性炭料仓的内壁设有抗静电涂层。

5.根据权利要求2所述的用于污水处理的活性炭投加装置，其特征在于，所述皮带输送机设有传输速度挡位调节开关；所述皮带输送机的底部设有多个可伸缩支撑架。

6.根据权利要求1所述的用于污水处理的活性炭投加装置，其特征在于，所述炭浆制备池顶部设有进水管，底部设有出水管，所述进水管和所述出水管上均设有电动阀门。

7.根据权利要求2所述的用于污水处理的活性炭投加装置，其特征在于，所述内层包装为水溶性聚乙烯醇包装袋，所述外层包装为聚乙烯包装袋。

8.一种用于权利要求1所述的用于污水处理的活性炭投加装置的活性炭料包，其特征在于，所述活性炭包装结构包括：

以预定容量分包的内侧包装层以及用于包裹所述内侧包装层的外侧包装层，所述内侧包装层为由水溶性材料制成的密封袋，所述外侧包装层为由非水溶性纤维支撑的密封袋。

9.根据权利要求8所述的活性炭料包，其特征在于，所述内侧包装层为水溶性聚乙烯醇制成的密封袋，所述外侧包装层为尼龙编织袋或牛皮纸袋。

Images