CN214880176U - 一种加油机用油气分离器 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于油气分离器技术领域，具体为一种加油机用油气分离器，包括外筒，所述外筒的顶部螺纹连接有筒盖，所述筒盖内固定连接有垫块，所述内筒内固定连接有固定环，所述固定环内固定安装有内筒，所述外筒的底部固定安装有排液管，所述排液管和所述限位罩内部相连通，所述外筒的左侧面固定连通有进气管，所述外筒的右侧固定连通有排气管；本实用新型，需要安装在加油机上使用，油气回收泵回收油气时，油气从进气管进入外筒，通过内筒和活性炭将油气中的油液分离开，通过排气管将油气排出，外筒内积聚的油液达到一定量时会自动排出，实用方便。

Description

一种加油机用油气分离器

技术领域

本实用新型属于油气分离器技术领域，具体涉及一种加油机用油气分离器。

背景技术

正常的加油机油气回收管路无油气分离装置，在实际使用过程中往往出现回收管路内壁油气液化凝结，油液由回收泵将凝结油液吸至回收泵腔体内，造成回收泵卡死或运行阻力增大接导致变频控制板烧毁，要解决这个问题，就需要在油气回收泵抽回油气的过程中将油气和油液分离，针对上述情况，现提出一种加油机用油气分离器，能够直接装在加油机油气回收泵进气口处继而达到油气分离的目的。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种加油机用油气分离器，具有祸首效果好和自动排放油液的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种加油机用油气分离器，包括外筒，所述外筒的顶部螺纹连接有筒盖，所述筒盖内固定连接有垫块，所述外筒内固定连接有固定环，所述固定环内固定安装有内筒，所述内筒内部填充有滤芯，所述内筒的底部固定安装有滤板，所述内筒中心固定穿设有轴套，所述轴套内活动穿设有中心轴，所述中心轴上固定安装有漂浮块，所述外筒顶部开设有第一安装孔，所述第一安装孔内固定安装有第一滑套，所述中心轴穿过所述第一滑套，所述中心轴的顶端固定连接有防滑块，所述外筒的底部内壁固定安装有限位罩，所述限位罩的顶部开设有第二安装孔，所述第二安装孔内固定安装有第二滑套，所述中心轴的底端穿过所述第二滑套，所述限位罩内设置有密封块，所述密封块的顶部和所述中心轴的底端固定连接，所述密封块的顶部和所述限位罩的顶部内壁之间固定连接有弹簧，所述限位罩的左侧面开设有排液口，所述外筒的底部固定安装有排液管，所述密封块的底部插接在所述排液管内，所述排液管和所述限位罩内部相连通，所述外筒的左侧面固定连通有进气管，所述外筒的右侧固定连通有排气管。

优选的，所述进气管和所述外筒联通的位置位于所述固定环的下侧，所述排气管与所述外筒的连通位置位于所述固定环的上侧。

优选的，所述漂浮块位于所述内筒和限位罩之间。

优选的，所述垫块为硅胶材质，所述防滑块位于所述垫块正下方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型，需要安装在加油机上使用，油气回收泵回收油气时，油气从进气管进入外筒，通过内筒和活性炭将油气中的油液分离开，通过排气管将油气排出，外筒内积聚的油液达到一定量时会自动排出，实用方便。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新正视剖面的结构示意图；

图2为本实用新型正视的结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处的结构示意图；

图4为本实用新型图1中B处的结构示意图；

图中：1、外筒；2、排液管；3、漂浮块；4、滤板；5、滤芯；6、内筒；7、固定环；8、排气管；9、筒盖；10、垫块；11、进气管；12、轴套；13、中心轴；14、防滑块；15、第一滑套；16、第一安装孔；17、密封块；18、排液口；19、弹簧；20、限位罩；21、第二安装孔；22、第二滑套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种加油机用油气分离器，包括外筒1，所述外筒1的顶部螺纹连接有筒盖9，所述筒盖9内固定连接有垫块10，所述外筒1内固定连接有固定环7，所述固定环7内固定安装有内筒6，所述内筒6内部填充有滤芯5，滤芯5为活性炭，所述内筒6的底部固定安装有滤板4，所述内筒6中心固定穿设有轴套12，所述轴套12内活动穿设有中心轴13，所述中心轴13上固定安装有漂浮块3，所述外筒1顶部开设有第一安装孔16，所述第一安装孔16内固定安装有第一滑套15，所述中心轴13穿过所述第一滑套15，所述中心轴13的顶端固定连接有防滑块14，所述外筒1的底部内壁固定安装有限位罩20，所述限位罩20的顶部开设有第二安装孔21，所述第二安装孔21内固定安装有第二滑套22，所述中心轴13的底端穿过所述第二滑套22，所述限位罩20内设置有密封块17，所述密封块17的顶部和所述中心轴13的底端固定连接，所述密封块17的顶部和所述限位罩20的顶部内壁之间固定连接有弹簧19，所述限位罩20的左侧面开设有排液口18，所述外筒1的底部固定安装有排液管2，所述密封块17的底部插接在所述排液管2内，所述排液管2和所述限位罩20内部相连通，所述外筒1的左侧面固定连通有进气管11，所述外筒1的右侧固定连通有排气管8。

具体的，所述进气管11和所述外筒1联通的位置位于所述固定环7的下侧，所述排气管8与所述外筒1的连通位置位于所述固定环7的上侧。

具体的，所述漂浮块3位于所述内筒6和限位罩20之间。

具体的，所述垫块10为硅胶材质，所述防滑块14位于所述垫块10正下方。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时将本实用新型安装在加油机上，排气管8与加油机的油气回收泵连接，进气管11与回收管道连接，排液管2外可连接油液回收容器，本实用新型工作时，油气从进气管11进入外筒1，油气进入外筒1后，气体中的油液被滤板4和滤芯5过滤下来，积聚在外筒1内，油气中的气体穿过滤板4和滤芯5，进入到内桶上方，最后被油气回收泵从排气管8抽出，达到油气回收，气液分离的目的，外筒1内的油液集聚到一定程度时，漂浮块3带动中心轴13向上运动，中心轴13带动密封块17向上运动，使得密封块17的底部从排液管2脱离，外筒1内的油液从限位罩20侧面的排液口18进入排液管2，达到释放油液的目的，防滑块14可以防止中心轴13从第一滑套15内脱离，垫块10可以防止防滑块14摩擦筒盖9。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种加油机用油气分离器，包括外筒（1），其特征在于：所述外筒（1）的顶部螺纹连接有筒盖（9），所述筒盖（9）内固定连接有垫块（10），所述外筒（1）内固定连接有固定环（7），所述固定环（7）内固定安装有内筒（6），所述内筒（6）内部填充有滤芯（5），所述内筒（6）的底部固定安装有滤板（4），所述内筒（6）中心固定穿设有轴套（12），所述轴套（12）内活动穿设有中心轴（13），所述中心轴（13）上固定安装有漂浮块（3），所述外筒（1）顶部开设有第一安装孔（16），所述第一安装孔（16）内固定安装有第一滑套（15），所述中心轴（13）穿过所述第一滑套（15），所述中心轴（13）的顶端固定连接有防滑块（14），所述外筒（1）的底部内壁固定安装有限位罩（20），所述限位罩（20）的顶部开设有第二安装孔（21），所述第二安装孔（21）内固定安装有第二滑套（22），所述中心轴（13）的底端穿过所述第二滑套（22），所述限位罩（20）内设置有密封块（17），所述密封块（17）的顶部和所述中心轴（13）的底端固定连接，所述密封块（17）的顶部和所述限位罩（20）的顶部内壁之间固定连接有弹簧（19），所述限位罩（20）的左侧面开设有排液口（18），所述外筒（1）的底部固定安装有排液管（2），所述密封块（17）的底部插接在所述排液管（2）内，所述排液管（2）和所述限位罩（20）内部相连通，所述外筒（1）的左侧面固定连通有进气管（11），所述外筒（1）的右侧固定连通有排气管（8）。

2.根据权利要求1所述的一种加油机用油气分离器，其特征在于：所述进气管（11）和所述外筒（1）联通的位置位于所述固定环（7）的下侧，所述排气管（8）与所述外筒（1）的连通位置位于所述固定环（7）的上侧。

3.根据权利要求1所述的一种加油机用油气分离器，其特征在于：所述漂浮块（3）位于所述内筒（6）和限位罩（20）之间。

4.根据权利要求1所述的一种加油机用油气分离器，其特征在于：所述垫块（10）为硅胶材质，所述防滑块（14）位于所述垫块（10）正下方。

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