CN211486872U - 一种具有双重过滤功能的油气分离器 - Google Patents

Abstract

本实用新型一种具有双重过滤功能的油气分离器，包括：内部设置有第一腔体罐体，第一腔体的侧壁上开设有与外界相连通的进气口；设置于第一腔体内壁上部的第二腔体，第二腔体的顶部开设有出气口，同时第二腔体的底部开设有连通孔；连通孔处安装有滤芯。通过采用上述的结构，使得油气混合物在第一腔体中完成第一次过滤并分离出较多的油体，因而在滤芯处过滤的油气混合物中的含油量大大地减少，因此滤芯过滤时吸附的油量减少，从而延长了滤芯的使用寿命，解决传统油气分离器中的滤芯使用寿命短的技术问题，同时节约更换滤芯的时间，有助于提高油气分离的效率。

Description

一种具有双重过滤功能的油气分离器

技术领域

本实用新型涉及油气处理领域，特别是一种具有双重过滤功能的油气分离器。

背景技术

众所周知，在日常的某些生产过程中，可能会产生一些油气混合物，若直接将该些油气混合物排放至大气中去，不但污染环境，而且还会造成油的浪费。为此，人们需要对该些油气混合物进行处理，以使得油体从气体中分离出来。

现在人们一般采用油气分离器进行油气分离，该些油气分离器一般包括一内部中空的罐体，罐体的下部侧壁设置有一进气口，而罐体的上部则设置有一出气口，罐体的内部设置有安装于出气口处的滤芯。

当油气混合物从进气口中进入罐体的内部，油气混合物即与滤芯接触，此时油体依附于滤芯上，而气体则可穿过滤芯并从出气口处排出，实现油体与气体的分离。

该些油气分离器虽然能够实现气体与油体的分离，但是由于油气混合物进入罐体后直接与滤芯接触，因而油气混合物上的油体绝大部分依附于滤芯上，进而使得滤芯因其上依附的油体过多而失去过滤功能，因此人们不得不经常更换滤芯，大大地增加了用户分离油气混合物的成本，而且用户需要经常停止油气分离工作来进行更换滤芯，影响油气分离的效率。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提供一种具有双重过滤功能的油气分离器，可以减少依附于滤芯上的油体，进而延长滤芯的使用寿命。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

根据本实用新型的某些实施例的一种具有双重过滤功能的油气分离器，包括：

罐体，所述罐体的内部设置有第一腔体，所述第一腔体的侧壁上开设有与外界相连通的进气口；

与所述第一腔体相互隔离的第二腔体，所述第二腔体设置于所述第一腔体内壁的上部，所述第二腔体的顶部开设有贯穿所述第一腔体侧壁的出气口，同时所述第二腔体的底部开设有至少一个用于连通所述第二腔体与所述第一腔体的连通孔；

与所述连通孔数量相同的滤芯，所述滤芯位于所述第二腔体的内部，且所述滤芯一一对应地安装于所述连通孔处。

根据本实用新型的一些实施例，所述第二腔体由一上部敞口的中空筒体与所述第一腔体上部的部分内壁围合而成，所述中空筒体的上端与所述第一腔体上部的内壁密封相连接，所述出气口开设于所述第一腔体与所述中空筒体的敞口相对应的上部内壁上。

根据本实用新型的一些实施例，所述进气口设置于所述第一腔体的侧壁中上部，且所述进气口位于所述第一腔体的内壁与所述第二腔体的外壁之间。

根据本实用新型的一些实施例，所述罐体为一圆柱形体，所述进气口的轴向与所述第一腔体的内壁相切。

根据本实用新型的一些实施例，所述罐体的侧壁上设置有一抽油管,所述抽油管的一端穿过所述罐体的侧壁并延伸至所述第一腔体内部的中下部位置处。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一腔体的内壁底部还设置有用于连通外界与其内部的排油孔。

根据本实用新型的一些实施例，所述罐体的侧壁上至少开设有一个与所述第一腔体内部相连通的压力调节孔，所述压力调节孔处安装有阀门。

根据本实用新型的一些实施例，所述罐体的侧壁上开设有与所述第一腔体相连通的物料添加通道，所述物料添加通道呈倾斜向上的方向布置。

根据本实用新型的一些实施例，还包括支架，所述罐体安装于所述支架上。

根据本实用新型的一些实施例，所述支架包括左支腿和右支腿，所述左支腿和所述右支腿同时与所述罐体相连接。

本实用新型的有益效果：由于本实用新型的油气分离器通过在第一腔体的内部设置有与其相互隔离的第二腔体，第二腔体的底部设置有与第一腔体相连通的连通孔，第二腔体中设置有安装于连通孔处的滤芯，因此外界的油气混合物通过进气口进入至第一腔体时，油气混合物与第一腔体的内壁和/或第二腔体的外壁相接触，此时部分油体依附于第一腔体的内壁或第二腔体的外壁上，实现油气混合物的第一次过滤，之后油气混合物再从连通孔处穿过滤芯并进入至第二腔体中，实现油气混合物的第二次过滤，最后经过二次过滤的气体从出气口处排出。通过采用上述的结构，使得油气混合物在第一腔体中完成第一次过滤并分离出较多的油体，因而在滤芯处过滤的油气混合物中的含油量大大地减少，因此滤芯过滤时吸附的油量减少，从而延长了滤芯的使用寿命，解决传统油气分离器中的滤芯使用寿命短的技术问题，同时节约更换滤芯的时间，有助于提高油气分离的效率。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型某些实施例的油气分离器的外观结构示意图；

图2为图1中示出的油气分离器的另一个角度的外观结构示意图；

图3为图1中示出的油气分离器沿A-A线的剖视图；

图4为图2中示出的油气分离器沿B-B线的剖视图。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是三个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二等只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1至图4，本实用新型某些实施例中的一种具有双重过滤功能的油气分离器，包括一大致呈圆柱体状的罐体100，罐体100的内部设置有第一腔体110，第一腔体110的侧壁上开设有与外界相连通的进气口120；第一腔体110的内部设置有一与其相互隔离的第二腔体200，在本实用新型的某些实施例中，第二腔体200设置于第一腔体110内壁的上部，第二腔体200的顶部开设有贯穿第一腔体110侧壁的出气口210，即出气口210穿过第一腔体110侧壁并与外界相连通，但出气口210不与第一腔体110的内部相连通；第二腔体200的底部开设有至少一个用于连通第二腔体200与第一腔体110的连通孔220；第二腔体200的内部设置有与连通孔220数量相同的滤芯300，所有的滤芯300一一对应地安装于连通孔220处。

本实施例的油气分离器的过滤过程如下:外界的油气混合物通过进气口120进入至第一腔体110时，油气混合物与第一腔体110的内壁和/或第二腔体200的外壁相接触，此时部分油体依附于第一腔体110的内壁或第二腔体200的外壁上，实现油气混合物的第一次过滤，过滤后的油气混合物再从连通孔220处穿过滤芯300并进入至第二腔体200中，实现油气混合物的第二次过滤，最后经过二次过滤的气体从出气口210处排出。

通过采用上述的结构，使得油气混合物在第一腔体110中完成第一次过滤并分离出较多的油体，因而在滤芯300处过滤的油气混合物中的含油量大大地减少，因此滤芯300过滤时吸附的油量减少，从而延长了滤芯300的使用寿命，解决传统油气分离器中的滤芯使用寿命短的技术问题，同时节约更换滤芯的时间，有助于提高油气分离的效率。

参照图3和图4，为了便于油气分离器的生产制作，在本实用新型的某些实施例中，第二腔体200由一上部敞口的中空筒体230与第一腔体110上部的部分内壁围合而成，中空筒体230的上端与第一腔体110上部的内壁密封相连接，出气口210开设于第一腔体110与中空筒体230的上部敞口相对应的上部内壁上。通过采用上述的结构，可将中空筒体230直接焊接于第一腔体110上部的内壁上，制作简单方便。

进一步，为了便于油气混合物在第一腔体100中更好地分离油体，在本实用新型的某些实施例中，进气口120设置于第一腔体110的侧壁中上部，且进气口120位于第一腔体110的内壁与第二腔体200的外壁之间。通过采用上述的结构，可以使得油气混合物从进气口120处进入至第一腔体110后，油气混合物即可与第一腔体110的内壁和/或第二腔体200的外壁相接触，因而油气混合物中的油体即可依附于第一腔体110的内壁或第二腔体200的外壁上，增强第一腔体100的过滤分离油体的能力。

进一步，为了使得油气混合物可以更好地与第一腔体100的内壁相接触，在本实用新型的某些实施例中，进气口120的轴向与第一腔体110的内壁相切。因此油气混合物从进气口120处高速地进入第一腔体110中时，油气混合物可沿着第一腔体110的内壁旋转，既便于油气混合物与第一腔体100的内壁相接触，同时油气混合物在高速旋转的过程中会将油体甩出，从而使得油体更好地从油气混合物中分离，提高了第一腔体110过滤分离油气混合物的性能。

为了便于将第一腔体110中的油体排出，在本实用新型的某些实施例中，罐体100的侧壁上设置有一抽油管130,抽油管130的一端穿过罐体100的侧壁并延伸至第一腔体110内部的中下部位置处。因此，当第一腔体110中积聚的油体过多时，可采用泵体与抽油管130相连接，进而将第一腔体110中积聚的油体抽出，以便于油体的回收，同时可以使得油气分离器能够继续过滤油气混合物。

其中，为了便于将第一腔体110内壁底部的残余油体及其他沉积物排出，在本实用新型的某些实施例中，第一腔体110的内壁底部还设置有用于连通外界与其内部的排油孔111。根据需要，用户可开启排油孔111，进而将第一腔体110内壁底部的残余油体及其他沉积物排出，同时也便于用户清洗第一腔体110时，能够及时将洗涤水从第一腔体110中排出。

参照图1和图2，为了防止罐体100内部的压力过高，在本实用新型的某些实施例中，罐体100的侧壁上至少开设有一个与第一腔体110内部相连通的压力调节孔140，压力调节孔140处安装有阀门(图中未绘示)。因此，用户可通过开启阀门以便于第一腔体110内部的高压气体排出，以便于调节第一腔体110内部的压力。为了便于检测第一腔体110内部的压力，部分压力调节孔140处可安装压力表(图中未绘示)，而不安装阀门，用户根据观察压力表，即可感知第一腔体110内部的压力。上述的阀门可采用手动控制其启闭的连通阀或泄压阀，具体可根据实际需要而定。

参照图1、图2和图4，为了便于往第一腔体110内部添加物料，在本实用新型的某些实施例中，罐体100的侧壁上开设有与第一腔体110相连通的物料添加通道150，物料添加通道150呈倾斜向上的方向布置。通过布置上述的物料添加通道150，便于用户往第一腔体110充水，以便于清洗，同时也便于用户往第一腔体110投放其他相应的物料。

进一步，为了便于罐体100放置，在本实用新型的某些实施例的油气分离器，还包括支架400，罐体100安装于支架400上。支架400包括左支腿410和右支腿420，左支腿410和右支腿420同时与罐体100相连接。通过采用上述的结构，可防止罐体100倾倒，保证安全。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (10)

1.一种具有双重过滤功能的油气分离器，其特征在于，包括：

罐体(100)，所述罐体(100)的内部设置有第一腔体(110)，所述第一腔体(110)的侧壁上开设有与外界相连通的进气口(120)；

与所述第一腔体(110)相互隔离的第二腔体(200)，所述第二腔体(200)设置于所述第一腔体(110)内壁的上部，所述第二腔体(200)的顶部开设有贯穿所述第一腔体(110)侧壁的出气口(210)，同时所述第二腔体(200)的底部开设有至少一个用于连通所述第二腔体(200)与所述第一腔体(110)的连通孔(220)；

与所述连通孔(220)数量相同的滤芯(300)，所述滤芯(300)位于所述第二腔体(200)的内部，且所述滤芯(300)一一对应地安装于所述连通孔(220)处。

2.根据权利要求1所述的一种具有双重过滤功能的油气分离器，其特征在于：

所述第二腔体(200)由一上部敞口的中空筒体(230)与所述第一腔体(110)上部的部分内壁围合而成，所述中空筒体(230)的上端与所述第一腔体(110)上部的内壁密封相连接，所述出气口(210)开设于所述第一腔体(110)与所述中空筒体(230)的敞口相对应的上部内壁上。

3.根据权利要求1所述的一种具有双重过滤功能的油气分离器，其特征在于：

所述进气口(120)设置于所述第一腔体(110)的侧壁中上部，且所述进气口(120)位于所述第一腔体(110)的内壁与所述第二腔体(200)的外壁之间。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种具有双重过滤功能的油气分离器，其特征在于：

所述罐体(100)为一圆柱形体，所述进气口(120)的轴向与所述第一腔体(110)的内壁相切。

5.根据权利要求1所述的一种具有双重过滤功能的油气分离器，其特征在于，

所述罐体(100)的侧壁上设置有一抽油管(130),所述抽油管(130)的一端穿过所述罐体(100)的侧壁并延伸至所述第一腔体(110)内部的中下部位置处。

6.根据权利要求1或5所述的一种具有双重过滤功能的油气分离器，其特征在于，

所述第一腔体(110)的内壁底部还设置有用于连通外界与其内部的排油孔(111)。

7.根据权利要求1所述的一种具有双重过滤功能的油气分离器，其特征在于：

所述罐体(100)的侧壁上至少开设有一个与所述第一腔体(110)内部相连通的压力调节孔(140)，所述压力调节孔(140)处安装有阀门。

8.根据权利要求1所述的一种具有双重过滤功能的油气分离器，其特征在于，

所述罐体(100)的侧壁上开设有与所述第一腔体(110)相连通的物料添加通道(150)，所述物料添加通道(150)呈倾斜向上的方向布置。

9.根据权利要求1所述的一种具有双重过滤功能的油气分离器，其特征在于：

还包括支架(400)，所述罐体(100)安装于所述支架(400)上。

10.根据权利要求9所述的一种具有双重过滤功能的油气分离器，其特征在于：

所述支架(400)包括左支腿(410)和右支腿(420)，所述左支腿(410)和所述右支腿(420)同时与所述罐体(100)相连接。

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