CN214878443U - 一种高透膜压合机的上下料机构 - Google Patents

一种高透膜压合机的上下料机构 Download PDF

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Abstract

本实用新型公开了一种高透膜压合机的上下料机构,包括PLC控制箱,所述PLC控制箱顶部固定连接有控制面板,所述PLC控制箱顶部两侧固定连接有上料机构和下料机构,所述上料机构和下料机构之间设有压合机构,所述上料机构包括上料模块、第一上料桩、精准校正台和第二上料桩,所述上料模块包括第一导轨,所述第一导轨底部一端设有第一滑动气缸,所述第一导轨顶部滑动连接有用于带动高透膜原料滑动的第一滑板。本实用新型的一种高透膜压合机的上下料机构,通过设有上料机构和下料机构,实现了对高透膜原料的快速上料,以及对加工好的成品快速下料,极大提高了工作效率,具有实用性。

Description

一种高透膜压合机的上下料机构
技术领域
本实用新型涉及上下料技术领域,尤其涉及一种高透膜压合机的上下料机构。
背景技术
以触摸屏为交互窗口的智能终端比如手机、平板电脑等,能以直观形象的方式实现操作控制,而受到消费者的喜爱。但是,触摸屏暴露在外而不可避免受到刮蹭,形成划痕。因此防磨抗刮又轻薄的高透膜应运而生。在高透膜的生产过程中,需要对高透膜原料进行定形,而传统的生产方法缺乏一种快速上下料的方式,导致效率低下,增加生产成本。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种高透膜压合机的上下料机构。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种高透膜压合机的上下料机构,包括PLC控制箱,所述PLC控制箱顶部固定连接有控制面板,所述PLC控制箱顶部两侧固定连接有上料机构和下料机构,所述上料机构和下料机构之间设有压合机构。
进一步的,所述上料机构包括上料模块、第一上料桩、精准校正台和第二上料桩,所述上料模块包括第一导轨,所述第一导轨底部一端设有第一滑动气缸,所述第一导轨顶部滑动连接有用于带动高透膜原料滑动的第一滑板,所述第一滑板顶部固定连接有上料框,且所述上料框共设有3个,所述上料框顶部四周固定连接有多个第一限位柱,所述上料框顶部中心开设有第一通孔。
进一步的,所述下料机构包括下料桩和下料模块,所述下料模块包括第二导轨,所述第二导轨底部一端设有第二滑动气缸,所述第二导轨顶部滑动连接有用于带动高透膜原料滑动的第二滑板,所述第二滑板顶部固定连接有下料框,且所述下料框共设有3个,所述下料框顶部四周固定连接有多个第二限位柱,所述下料框顶部中心开设有第二通孔。
进一步的,所述第一上料桩包括第一上料气缸,所述第一上料气缸底部设有第一吸盘模块,所述第一吸盘模块包括第一吸盘、第一探针和第一传感器,所述第一吸盘共设有4个,所述第一探针与第一通孔相适配。
进一步的,所述下料桩包括下料气缸,所述下料气缸底部设有第二吸盘模块,所述吸盘模块包括第二吸盘、第二探针和第二传感器,所述第二吸盘共设有4个,所述第二探针与第二通孔相适配。
进一步的,所述第二上料桩包括第二上料气缸,所述第二上料气缸底部设有第三吸盘,所述第三吸盘共设有4个。
进一步的,所述控制面板、上料机构、下料机构、压合机构均与 PLC控制箱电性连接。
本实用新型的一种高透膜压合机的上下料机构的有益效果为:
本实用新型的一种高透膜压合机的上下料机构,通过设有上料机构和下料机构,实现了对高透膜原料的快速上料,以及对加工好的成品快速下料,极大提高了工作效率,具有实用性。
附图说明
图1为提出的一种高透膜压合机的上下料机构的立体示意图;
图2为提出的一种高透膜压合机的上下料机构的上料模块示意图;
图3为提出的一种高透膜压合机的上下料机构的下料模块示意图;
图4为提出的一种高透膜压合机的上下料机构的第一上料桩结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
下面详细描述本专利的实施例,所述实施例的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,仅用于解释本专利,而不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本专利和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解,例如,可以是固定相连、设置,也可以是可拆卸连接、设置,或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
参照图1-4,一种高透膜压合机的上下料机构,包括PLC控制箱 1,PLC控制箱1顶部固定连接有控制面板2,用于人机交互,PLC控制箱1顶部两侧固定连接有上料机构和下料机构,上料机构和下料机构之间设有压合机构5,用于对高透膜原料进行压合定形。
其中,上料机构包括上料模块9、第一上料桩8、精准校正台7 和第二上料桩6,上料模块9包括第一导轨91,第一导轨91底部一端设有第一滑动气缸93,第一导轨91顶部滑动连接有用于带动高透膜原料滑动的第一滑板92,第一滑板92顶部固定连接有上料框95,用于放置高透膜原料,且上料框95共设有3个,上料框95顶部四周固定连接有多个第二限位柱94,用于对高透膜原料进行初步限位,上料框95顶部中心开设有第一通孔,用于在高透膜原料使用完毕时,第一上料桩8上的第一传感器82,无法感应到触碰到高透膜原料而回弹的第一探针83,然后PLC控制箱1控制第一滑板92滑动,使另一个上料框95滑动至上料处。
其中,下料机构包括下料桩4和下料模块3,下料模块3包括第二导轨35,第二导轨35底部一端设有第二滑动气缸31,第二导轨 35顶部滑动连接有用于带动高透膜原料滑动的第二滑板33,第二滑板33顶部固定连接有下料框32,且下料框32共设有3个,下料框 32顶部四周固定连接有多个第一限位柱34,下料框32顶部中心开设有第二通孔。
其中,第一上料桩8包括第一上料气缸81,第一上料气缸81底部设有第一吸盘模块,第一吸盘模块包括第一吸盘84、第一探针83 和第一传感器82,第一吸盘共设有4个,用于稳定的抓取高透膜原料,第一探针83与第一通孔相适配,用于在高透膜原料使用完毕时,第一传感器82无法感应到触碰到高透膜原料而回弹的第一探针83,然后PLC控制箱1控制第一滑板92滑动,使另一个上料框95滑动至上料处。
其中,下料桩4包括下料气缸,下料气缸底部设有第二吸盘模块,吸盘模块包括第二吸盘、第二探针和第二传感器,第二吸盘共设有4 个,第二探针与第二通孔相适配。
其中,第二上料桩6包括第二上料气缸,第二上料气缸底部设有第三吸盘,第三吸盘共设有4个。
其中,控制面板2、上料机构、下料机构、压合机构5均与PLC 控制箱电性连接。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种高透膜压合机的上下料机构,其特征在于,包括PLC控制箱(1),所述PLC控制箱(1)顶部固定连接有控制面板(2),所述PLC控制箱(1)顶部两侧固定连接有上料机构和下料机构,所述上料机构和下料机构之间设有压合机构(5)。
2.根据权利要求1所述的一种高透膜压合机的上下料机构,其特征在于,所述上料机构包括上料模块(9)、第一上料桩(8)、精准校正台(7)和第二上料桩(6),所述上料模块(9)包括第一导轨(91),所述第一导轨(91)底部一端设有第一滑动气缸(93),所述第一导轨(91)顶部滑动连接有用于带动高透膜原料滑动的第一滑板(92),所述第一滑板(92)顶部固定连接有上料框(95),且所述上料框(95)共设有3个,所述上料框(95)顶部四周固定连接有多个第二限位柱(94),所述上料框(95)顶部中心开设有第一通孔。
3.根据权利要求1所述的一种高透膜压合机的上下料机构,其特征在于,所述下料机构包括下料桩(4)和下料模块(3),所述下料模块(3)包括第二导轨(35),所述第二导轨(35)底部一端设有第二滑动气缸(31),所述第二导轨(35)顶部滑动连接有用于带动高透膜原料滑动的第二滑板(33),所述第二滑板(33)顶部固定连接有下料框(32),且所述下料框(32)共设有3个,所述下料框(32)顶部四周固定连接有多个第一限位柱(34),所述下料框(32)顶部中心开设有第二通孔。
4.根据权利要求2所述的一种高透膜压合机的上下料机构,其特征在于,所述第一上料桩(8)包括第一上料气缸(81),所述第一上料气缸(81)底部设有第一吸盘模块,所述第一吸盘模块包括第一吸盘(84)、第一探针(83)和第一传感器(82),所述第一吸盘共设有4个,所述第一探针(83)与第一通孔相适配。
5.根据权利要求3所述的一种高透膜压合机的上下料机构,其特征在于,所述下料桩(4)包括下料气缸,所述下料气缸底部设有第二吸盘模块,所述吸盘模块包括第二吸盘、第二探针和第二传感器,所述第二吸盘共设有4个,所述第二探针与第二通孔相适配。
6.根据权利要求2所述的一种高透膜压合机的上下料机构,其特征在于,所述第二上料桩(6)包括第二上料气缸,所述第二上料气缸底部设有第三吸盘,所述第三吸盘共设有4个。
7.根据权利要求1所述的一种高透膜压合机的上下料机构,其特征在于,所述控制面板(2)、上料机构、下料机构、压合机构(5)均与PLC控制箱电性连接。
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