CN214877720U - 一种硅溶胶制壳沾浆装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种硅溶胶制壳沾浆装置，包括沾浆池和设置在沾浆池顶部的输送装置，所述输送装置包括输送带、壳体固定装置和升降装置，所述升降装置安装在所述输送带上，所述壳体固定装置安装在所述升降装置远离所述输送带的一端；所述壳体固定装置包括安装板、定位板以及固定板，所述安装板与所述升降装置连接，所述定位板安装在所述固定板远离所述升降装置的一端。通过壳体固定装置将壳体固定在升降装置上，由升降装置带动壳体进入沾浆池内进行沾浆，减轻工人的劳动强度。

Description

一种硅溶胶制壳沾浆装置

技术领域

本实用新型涉及沾浆领域，特别是涉及一种硅溶胶制壳沾浆装置。

背景技术

精密铸造的硅溶胶制壳过程中，蜡模需进行沾浆处理。目前，硅溶胶制壳沾浆最常用的方式有两种，一种方式是操作工人手工拿着蜡模在沾浆池中沾浆，这种方式简单，易于实现，但工人劳动强度大，生产效率低；另一种方式是采用机械手，输送线将蜡模输送到工位，由机械手抓住蜡模，送入沾浆池中沾浆，这种方式自动化程度很高，生产效率高，但造价很高，使用成本也很高。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种硅溶胶制壳沾浆装置，具有将壳体通过壳体固定装置固定在升降装置上，由升降装置带动壳体进入沾浆池内，具有降低工人的劳动强度优点。

本实用新型的技术方案是：

一种硅溶胶制壳沾浆装置，包括沾浆池和设置在沾浆池顶部的输送装置，所述输送装置包括输送带、壳体固定装置和升降装置，所述升降装置安装在所述输送带上，所述壳体固定装置安装在所述升降装置远离所述输送带的一端；

所述壳体固定装置包括安装板、定位板以及固定板，所述安装板与所述升降装置连接，所述定位板安装在所述固定板远离所述升降装置的一端，所述固定板与所述定位板之间设有锁紧螺钉，且在所述固定板与所述定位板相对的侧壁上均设有防滑纹路。

通过在沾浆池的顶部设置输送带、壳体固定装置和升降装置是为了方便将壳体固定在壳体固定装置上，由升降装置带动壳体远离或靠近沾浆池避免通过人工方式对壳体进行沾浆。在使用时，将铸造出来的壳体一端固定在固定板和定位板之间，并通过锁紧螺钉进行锁紧，便于固定不同尺寸的壳体，同时通过升降装置带动壳体朝向沾浆池内运动，使得壳体完全容纳在沾浆池内，输送带带动装置朝向出料口一侧运动，到达指定位置后升降装置上升，操作人员将壳体取下即可。

在进一步的技术方案中，所述升降装置包括连接板和伸缩杆，所述连接板设置在所述输送带上，并于所述输送带的输送方向垂直，所述伸缩杆的外杆于所述连接板连接，所述伸缩杆的内杆于所述安装板连接。

连接板与输送带的输送方向垂直是为了节省输送带上的空间，便于多安装连接板，伸缩杆的外观与连接板固定是为了方便伸缩杆的内赶到带动安装板朝向沾浆池内运动。

在进一步的技术方案中，所述伸缩杆为两根，对称设置在所述连接板的两端。

设置两根伸缩杆是为了提高在使用时的平衡性，避免出现在沾浆过程中壳体出现便宜不能完全容于沾浆池内。

在进一步的技术方案中，该装置进一步包括第一接近开关和第二接近开口，所述第一接近开关和第二接近开关的检测端安装在所述安装板上，在所述沾浆池位于所述输送带的输送方向的进料口处设置所述第一接近开关的信号发生端，在所述沾浆池位于所述输送带的输送方向的出料口处设置所述第二接近开关的信号发生端。

设置两个接近开关是为了方便实现伸缩杆实现自动伸缩，避免通过人工操作实现伸缩，增大操作着的劳动强度。

在进一步的技术方案中，该装置进一步包括控制器，所述控制器的第一信号输入端连接所述第一接近开关的信号输出端，所述控制器的第二信号输入端连接所述第二接近开关的信号输出端，所述控制器的第一信号输出端连接所述输送带的信号输入端，所述控制器的第二信号输出端连接所述伸缩杆的信号输入端。

设置控制器是为了方便实现整个装置的自动化控制。

本实用新型的有益效果是：

1、通过在沾浆池的顶部设置输送带、壳体固定装置和升降装置是为了方便将壳体固定在壳体固定装置上，由升降装置带动壳体远离或靠近沾浆池避免通过人工方式对壳体进行沾浆。在使用时，将铸造出来的壳体一端固定在固定板和定位板之间，并通过锁紧螺钉进行锁紧，便于固定不同尺寸的壳体，同时通过升降装置带动壳体朝向沾浆池内运动，使得壳体完全容纳在沾浆池内，输送带带动装置朝向出料口一侧运动，到达指定位置后升降装置上升，操作人员将壳体取下即可；

2、连接板与输送带的输送方向垂直是为了节省输送带上的空间，便于多安装连接板，伸缩杆的外观与连接板固定是为了方便伸缩杆的内赶到带动安装板朝向沾浆池内运动；

3、设置两根伸缩杆是为了提高在使用时的平衡性，避免出现在沾浆过程中壳体出现便宜不能完全容于沾浆池内；

4、设置两个接近开关是为了方便实现伸缩杆实现自动伸缩，避免通过人工操作实现伸缩，增大操作着的劳动强度；

5、设置控制器是为了方便实现整个装置的自动化控制。

附图说明

图1是本实用新型实施例所述硅溶胶制壳沾浆装置的平面结构示意图；

图2是本实用新型实施例所述硅溶胶制壳沾浆装置具有两根伸缩杆的结构示意图；

图3是本实用新型实施例所述硅溶胶制壳沾浆装置的整体结构示意图；

图4是本实用新型实施例所述硅溶胶制壳沾浆装置的整体信号流向结构示意图。

附图标记说明：

10、沾浆池；20、输送装置；30、输送带；40、壳体固定装置；41、安装板；42、定位板；43、固定板；44、锁紧螺钉；45、防滑纹路；50、升降装置；51、连接板；42、伸缩杆；60、第一接近开关；70、第二接近开关；80、控制器。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步说明。

实施例：

如图1-图4所示，一种硅溶胶制壳沾浆装置，包括沾浆池10和设置在沾浆池10顶部的输送装置20，所述输送装置20包括输送带30、壳体固定装置40和升降装置50，所述升降装置50安装在所述输送带30上，所述壳体固定装置40安装在所述升降装置50远离所述输送带30的一端；

所述壳体固定装置40包括安装板41、定位板42以及固定板43，所述安装板41与所述升降装置50连接，所述定位板42安装在所述固定板43远离所述升降装置50的一端，所述固定板43与所述定位板42之间设有锁紧螺钉44，且在所述固定板43与所述定位板42相对的侧壁上均设有防滑纹路45。

通过在沾浆池10的顶部设置输送带30、壳体固定装置40和升降装置50是为了方便将壳体固定在壳体固定装置40上，由升降装置50带动壳体远离或靠近沾浆池10避免通过人工方式对壳体进行沾浆。在使用时，将铸造出来的壳体一端固定在固定板43和定位板42之间，并通过锁紧螺钉44进行锁紧，便于固定不同尺寸的壳体，同时通过升降装置50带动壳体朝向沾浆池10内运动，使得壳体完全容纳在沾浆池10内，输送带30带动装置朝向出料口一侧运动，到达指定位置后升降装置50上升，操作人员将壳体取下即可。

在另外一个实施例中，如图1-图4所示，所述升降装置50包括连接板51和伸缩杆42，所述连接板51设置在所述输送带30上，并于所述输送带30的输送方向垂直，所述伸缩杆42的外杆于所述连接板51连接，所述伸缩杆42的内杆于所述安装板41连接。

连接板51与输送带30的输送方向垂直是为了节省输送带30上的空间，便于多安装连接板51，伸缩杆42的外观与连接板51固定是为了方便伸缩杆42的内赶到带动安装板41朝向沾浆池10内运动。

在另外一个实施例中，如图1-图4所示，所述伸缩杆42为两根，对称设置在所述连接板51的两端。

设置两根伸缩杆42是为了提高在使用时的平衡性，避免出现在沾浆过程中壳体出现便宜不能完全容于沾浆池10内。

在另外一个实施例中，如图1-图4所示，该装置进一步包括第一接近开关60和第二接近开口，所述第一接近开关60和第二接近开关70的检测端安装在所述安装板41上，在所述沾浆池10位于所述输送带30的输送方向的进料口处设置所述第一接近开关60的信号发生端，在所述沾浆池10位于所述输送带30的输送方向的出料口处设置所述第二接近开关的信号发生端。

设置两个接近开关是为了方便实现伸缩杆42实现自动伸缩，避免通过人工操作实现伸缩，增大操作着的劳动强度。

在另外一个实施例中，如图1-图4所示，该装置进一步包括控制器80，所述控制器80的第一信号输入端连接所述第一接近开关60的信号输出端，所述控制器80的第二信号输入端连接所述第二接近开关70的信号输出端，所述控制器80的第一信号输出端连接所述输送带30的信号输入端，所述控制器80的第二信号输出端连接所述伸缩杆42的信号输入端。

设置控制器80是为了方便实现整个装置的自动化控制。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种硅溶胶制壳沾浆装置，其特征在于，包括沾浆池和设置在沾浆池顶部的输送装置，所述输送装置包括输送带、壳体固定装置和升降装置，所述升降装置安装在所述输送带上，所述壳体固定装置安装在所述升降装置远离所述输送带的一端；

所述壳体固定装置包括安装板、定位板以及固定板，所述安装板与所述升降装置连接，所述定位板安装在所述固定板远离所述升降装置的一端，所述固定板与所述定位板之间设有锁紧螺钉，且在所述固定板与所述定位板相对的侧壁上均设有防滑纹路。

2.根据权利要求1所述的硅溶胶制壳沾浆装置，其特征在于，所述升降装置包括连接板和伸缩杆，所述连接板设置在所述输送带上，并于所述输送带的输送方向垂直，所述伸缩杆的外杆于所述连接板连接，所述伸缩杆的内杆于所述安装板连接。

3.根据权利要求2所述的硅溶胶制壳沾浆装置，其特征在于，所述伸缩杆为两根，对称设置在所述连接板的两端。

4.根据权利要求2所述的硅溶胶制壳沾浆装置，其特征在于，该装置进一步包括第一接近开关和第二接近开口，所述第一接近开关和第二接近开关的检测端安装在所述安装板上，在所述沾浆池位于所述输送带的输送方向的进料口处设置所述第一接近开关的信号发生端，在所述沾浆池位于所述输送带的输送方向的出料口处设置所述第二 接近开关的信号发生端。

5.根据权利要求4所述的硅溶胶制壳沾浆装置，其特征在于，该装置进一步包括控制器，所述控制器的第一信号输入端连接所述第一接近开关的信号输出端，所述控制器的第二信号输入端连接所述第二接近开关的信号输出端，所述控制器的第一信号输出端连接所述输送带的信号输入端，所述控制器的第二信号输出端连接所述伸缩杆的信号输入端。

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