CN216941674U - 一种超声波去水口设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种超声波去水口设备。本实用新型所述的一种超声波去水口设备包括：机架中依次设有第一检测工位、去水口工位和第二检测工位；传送带水平设置在所述机架中，其一端穿过所述第一检测工位，另一端穿过所述第二检测工位；至少两个沙箱，所述沙箱在所述传送带上往复移动；安装架设置在所述去水口工位中并跨设在所述传送带的上方，所述安装架用于放置与水口相连的天线套杆；超声波发生装置设置在所述去水口工位中，所述超声波发生装置包括超声波压头，所述超声波压头与所述安装架对应并在竖直方向上往复移动。本实用新型所述的超声波去水口设备具有提高生产效率和流水操作规范化的优点。

Description

一种超声波去水口设备

技术领域

本实用新型涉及路由器生产领域，特别是涉及一种超声波去水口设备。

背景技术

天线是一种变换器，它把传输线上传播的导行波，变换成在自由空间中传播的电磁波，或者进行相反的变换。在无线电设备中用来发射或接收电磁波的部件。路由器的天线部件通常由天线本体、套设在天线本体外部的天线套杆和设置在天线套杆一侧的连接头组成。所述天线套杆通常设计成一端尖头封闭、另一端圆形开口的中空杆体，所述圆形开口与所述连接头的一端卡合，所述连接头的另一端与路由器天线接口卡和。天线套杆采用塑料材料制成，在实际生产过程中，天线套杆通常由注塑模具注塑成型，注塑模具开模后由配套的机械手将模具中的成型制件取出并放置到传送带上。此时的成型制件包括水口和与水口连接的若干天线套杆，行业中目前多采用超声波去水口或人工进行水口去除。然而在生产线上，通常去除水口和对天线套杆成型质量进行检查这两个步骤由同一名工人进行，工人在将成型制件放置到取水口设备上后，天线套杆与水口分离并掉落，需要工人进行整理收集再逐一进行检查。由于去水口的操作过程耗时远小于天线套杆质量检查所需的时间，导致该生产流程效率较低，且工人在疲劳状态下容易发生检查失误，不利于流水化操作。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的在于，提供一种超声波去水口设备，其具有提高生产效率和流水操作规范化的优点。

一种超声波去水口设备，包括：

机架，所述机架中依次设有第一检测工位、去水口工位和第二检测工位；

传送带，所述传送带水平设置在所述机架中，其一端穿过所述第一检测工位，另一端穿过所述第二检测工位；

至少两个沙箱，所述沙箱在所述传送带上往复移动；

安装架，所述安装架设置在所述去水口工位中并跨设在所述传送带的上方，所述安装架用于放置与水口相连的天线套杆；

超声波发生装置，所述超声波发生装置设置在所述去水口工位中，所述超声波发生装置包括超声波压头，所述超声波压头与所述安装架对应并在竖直方向上往复移动。

本实用新型所述的一种超声波去水口设备，通过沙箱接收超声波去除水口后掉落的天线套杆，保证天线套杆方向一致，无需工人额外进行整理收集。同时用传送带通过沙箱向两侧检测工位传送天线套杆，将检测工位和去水口工位进行分离，提高工作效率，更满足实际生产流水线的需求。

进一步地，所述沙箱中放置有细沙，所述细沙的厚度大于所述天线套杆掉落后的深度，所述细沙表面与所述安装架的高度差大于所述天线套杆长度的2倍。由于天线套杆顶部为尖角，其掉落后可插入细沙中，从而保持直立，便于检测工人进行拿取检测。

进一步地，所述沙箱还包括电热丝和振动器，所述电热丝设置在所述沙箱的箱体中，所述振动器设置在所述沙箱的外侧，其安装高度与细沙表面平齐。所述电热丝可对沙箱中的沙子进行加热烘干，防止沙子吸水后粘附在天线套杆上，造成污染。同时振动器可对细沙的表面进行振动推平，以便接收下一批天线套杆。

进一步地，所述传送带包括框架、转动连接于所述框架上的若干滚轮、至少三个驱动辊和驱动组件，所述驱动辊均布在所述传送带上并转动设置在所述框架上，所述驱动辊与所述滚轮平行且其顶部突出于所述滚轮的顶端，所述驱动辊之间的距离小于所述沙箱传送方向上的长度，所述驱动组件分别驱动各所述驱动辊转动，所述驱动组件包括电机和传动带，所述电机的输出端和对应的所述驱动辊套设同一条所述传动带上。所述驱动辊可带动所述沙箱移动，实现天线套杆向两侧工位的传送。

进一步地，所述超声波发生装置还包括超声波换能器和升降组件，所述超声波压头设置在所述超声波换能器的下端，所述升降组件驱动所述超声波换能器在竖直方向上带动所述超声波压头往复移动。所述超声波压头将水口压紧在安装架上，实现对水口和天线套杆进行分离。

进一步地，所述安装架包括设置在机架上的支撑座和设置在所述支撑座顶部的工作台，所述工作台上设置有多个容置槽，所述容置槽与所述天线套杆对应，所述容置槽之间设置有隔离凸台。所述容置槽和隔离凸台便于工人进行操作。

进一步地，所述容置槽和隔离凸台对称设置在所述工作台的两侧，所述超声波压头的厚度大于两侧所述容置槽的槽口距离。增加生产效率。

进一步地，所述机架上还设置有警示灯，当所述驱动辊启动时，所述警示灯亮红灯。对工人进行警示，保证生产安全。

进一步地，所述第一检测工位和第二检测工位中分别设置有检测灯，所述检测灯为照明灯管。所述检测灯便于工人对天线套杆进行检查。

进一步地，所述机架上设置有限位杆，所述限位杆用于限制所述沙箱的移动方向。

为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本实用新型。

附图说明

图1为所述超声波去水口设备的示意图；

图2为所述传送带的局部结构示意图；

图3为天线套杆插入沙箱的剖面结构示意图；

图4为工作台的局部结构示意图；

图5为成型制件放置在工作台上的剖面结构示意图；

附图标记说明：1、机架；11、第一检测工位；12、去水口工位；13、第二检测工位；14、检测灯；15、警示灯；16、限位杆；17、废料箱；2、传送带；21、框架；22、滚轮； 23、驱动辊；24、驱动组件；241、电机；242、传动带；3、沙箱；31、细沙；32、电热丝； 33、振动器；4、安装架；41、支撑座；42、工作台；421、容置槽；422、隔离凸台；5、超声波发生装置；51、超声波压头；52、超声波换能器；53、升降组件；61、水口；62、天线套杆。

具体实施方式

请参阅图1-5，图1为所述超声波去水口设备的示意图；图2为所述传送带的局部结构示意图；图3为天线套杆插入沙箱的剖面结构示意图；图4为工作台的局部结构示意图；图5为成型制件放置在工作台上的剖面结构示意图。本实用新型公开了一种超声波去水口设备，包括：机架1、传送带2、至少两个沙箱3、安装架4和超声波发生装置5和控制单元(图未示)。

所述机架1中依次设有第一检测工位11、去水口工位12和第二检测工位13。所述第一检测工位11和第二检测工位13中分别设置有检测灯14，所述检测灯14为照明灯管或紫外灯管等。所述机架1上还设置有警示灯15，当所述传送带2启动时，所述警示灯15亮红灯。所述机架1上设置有限位杆16，所述限位杆16用于限制所述沙箱3的移动方向。所述第一检测工位11和第二检测工位13中还设置有废料箱17，工人可将不合格品丢弃在废料箱17 中。

所述传送带2水平设置在所述机架1中，其一端穿过所述第一检测工位11，另一端穿过所述第二检测工位13。所述传送带2包括框架21、转动连接于所述框架21上的若干滚轮22、至少三个驱动辊23和驱动组件24。所述驱动辊23均布在所述传送带2上并转动设置在所述框架21上，所述驱动辊23与所述滚轮22平行且其顶部突出于所述滚轮22的顶端，所述驱动辊23之间的距离小于所述沙箱3在传送方向上的长度，所述驱动组件24分别驱动各所述驱动辊23转动，所述驱动组件24包括电机241和传动带242，所述电机241的输出端和对应的所述驱动辊23套设同一条所述传动带242上。

所述沙箱3在所述传送带2上往复移动。所述沙箱3中放置有细沙31，所述细沙31的厚度大于所述天线套杆62掉落后的深度，所述细沙31表面与所述安装架4的高度差大于所述天线套杆62长度的2倍。所述沙箱3还包括电热丝32和振动器33，所述电热丝32设置在所述沙箱3的箱体中，所述振动器33设置在所述沙箱3的外侧，其安装高度与细沙31表面平齐。

所述安装架4设置在所述去水口工位12中并跨设在所述传送带2的上方，所述安装架4 用于放置与水口61相连的天线套杆62。所述安装架4包括设置在机架1上的支撑座41和设置在所述支撑座41顶部的工作台42，所述工作台42上设置有多个容置槽421，所述容置槽421与所述天线套杆62对应，所述容置槽421之间设置有隔离凸台422。作为优选地，所述容置槽421和隔离凸台422对称设置在所述工作台42的两侧，所述超声波压头51的厚度大于两侧所述容置槽421的槽口距离。

所述超声波发生装置5设置在所述去水口工位12中，所述超声波发生装置5包括超声波压头51，所述超声波压头51与所述安装架4对应并在竖直方向上往复移动。所述超声波发生装置5还包括超声波换能器52和升降组件53，所述超声波压头51设置在所述超声波换能器52的下端，所述升降组件53驱动所述超声波换能器52在竖直方向上带动所述超声波压头51往复移动。

所述控制单元与所述电热丝32、电机241和超声波发生装置5电连接并根据预设程序进行控制，所述控制单元包括传感器，所述传感器用于对所述沙箱3进行定位。

以附图中使用两个沙箱和三个驱动辊为例对本实用新型所述设备的使用方法进行介绍。三个驱动辊为第一驱动辊、第二驱动辊和第三驱动辊，分别位于第一检测工位、去水口工位和第二检测工位中。首先驱动辊转动，将其中一个沙箱移送到所述安装架之间，工人或机械手将成型制件放置到所述安装架上，使水口放置在工作台上，天线套杆设置在所述容置槽中。此时升降组件和超声波换能器启动，使超声波压头压向工作台，并将水口与天线套杆分离。分离的天线套杆掉落到沙箱中并插入细沙内，即可保持开口端朝上的姿态。此时第二驱动辊启动，将沙箱送向第一检测工位，所述第一驱动辊配合转动直至沙箱到位。此时第一检测工位的工人即可对天线套杆进行质量检查，同时，第二驱动辊和第三驱动辊配合使另一沙箱移送到所述安装架之间，在承接天线套杆后，驱动辊转动，使另一沙箱移动到第二检测工位中，并使前一沙箱由第一检测工位回送到所述安装架之间，继续进行天线套杆承接。

为提高生产效率、降低能耗，可在同一沙箱中承接多批次的天线套杆，其过程可为在第一批天线套杆掉入沙箱后，所述第二驱动辊转动使沙箱移动一定距离，继续使第二批天线掉入该沙箱中。

本实用新型所述一种超声波去水口设备，通过沙箱接收超声波去除水口后掉落的天线套杆，保证天线套杆方向一致，无需工人额外进行整理收集。同时用传送带通过沙箱向两侧检测工位传送天线套杆，将检测工位和去水口工位进行分离，提高工作效率，更满足实际生产流水线的需求。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，则本实用新型也意图包含这些改动和变形。

Claims (10)

1.一种超声波去水口设备，其特征在于，包括：

机架，所述机架中依次设有第一检测工位、去水口工位和第二检测工位；

传送带，所述传送带水平设置在所述机架中，其一端穿过所述第一检测工位，另一端穿过所述第二检测工位；

至少两个沙箱，所述沙箱在所述传送带上往复移动；

安装架，所述安装架设置在所述去水口工位中并跨设在所述传送带的上方，所述安装架用于放置与水口相连的天线套杆；

超声波发生装置，所述超声波发生装置设置在所述去水口工位中，所述超声波发生装置包括超声波压头，所述超声波压头与所述安装架对应并在竖直方向上往复移动。

2.根据权利要求1所述的一种超声波去水口设备，其特征在于：所述沙箱中放置有细沙，所述细沙的厚度大于所述天线套杆掉落后的深度，所述细沙表面与所述安装架的高度差大于所述天线套杆长度的2倍。

3.根据权利要求2所述的一种超声波去水口设备，其特征在于：所述沙箱还包括电热丝和振动器，所述电热丝设置在所述沙箱的箱体中，所述振动器设置在所述沙箱的外侧，其安装高度与细沙表面平齐。

4.根据权利要求1-3任一权利要求所述的一种超声波去水口设备，其特征在于：所述传送带包括框架、转动连接于所述框架上的若干滚轮、至少三个驱动辊和驱动组件，所述驱动辊均布在所述传送带上并转动设置在所述框架上，所述驱动辊与所述滚轮平行且其顶部突出于所述滚轮的顶端，所述驱动辊之间的距离小于所述沙箱传送方向上的长度，所述驱动组件分别驱动各所述驱动辊转动，所述驱动组件包括电机和传动带，所述电机的输出端和对应的所述驱动辊套设同一条所述传动带上。

5.根据权利要求4所述的一种超声波去水口设备，其特征在于：所述超声波发生装置还包括超声波换能器和升降组件，所述超声波压头设置在所述超声波换能器的下端，所述升降组件驱动所述超声波换能器在竖直方向上带动所述超声波压头往复移动。

6.根据权利要求5所述的一种超声波去水口设备，其特征在于：所述安装架包括设置在机架上的支撑座和设置在所述支撑座顶部的工作台，所述工作台上设置有多个容置槽，所述容置槽与所述天线套杆对应，所述容置槽之间设置有隔离凸台。

7.根据权利要求6所述的一种超声波去水口设备，其特征在于：所述容置槽和隔离凸台对称设置在所述工作台的两侧，所述超声波压头的厚度大于两侧所述容置槽的槽口距离。

8.根据权利要求7所述的一种超声波去水口设备，其特征在于：所述机架上还设置有警示灯，当所述驱动辊启动时，所述警示灯亮红灯。

9.根据权利要求8所述的一种超声波去水口设备，其特征在于：所述第一检测工位和第二检测工位中分别设置有检测灯，所述检测灯为照明灯管。

10.根据权利要求9所述的一种超声波去水口设备，其特征在于：所述机架上设置有限位杆，所述限位杆用于限制所述沙箱的移动方向。

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