CN214876003U - 一种胶原蛋白肽包装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及胶原蛋白肽包装技术领域，且公开了一种胶原蛋白肽包装设备，包括数量为两个的侧板。该胶原蛋白肽包装设备，通过传送带来放置包装罐，通过电机带动传动皮带移动，使得侧板正面的活动杆旋转，活动杆带动其外侧的扇形板和连接杆转动，当连接杆上的导向杆旋转至圆板内的竖槽内时，带动圆板旋转一端距离，此时圆板带动转杆旋转，使转杆外侧的传动辊转动，传动辊再带动传送带移动，使传送带上的包装罐往右移动一段距离，当导向杆滑出竖槽后，扇形板刚好位于弧槽内，对圆板进行定位，防止其转动，实现间歇运动，从而使每个包装罐隔一段时间都移动到灌注机的下方进行灌注，整个过程全自动完成，达到了包装效率高目的。

Description

一种胶原蛋白肽包装设备

技术领域

本实用新型涉及胶原蛋白肽包装技术领域，具体为一种胶原蛋白肽包装设备。

背景技术

胶原蛋白肽是胶原蛋白经过了人工蛋白酶处理以后形成的小分子多肽，相对分子质量为几百至几千，人体食用后能够被有效的吸收利用，胶原蛋白肽成品生产过程中，需要对其进行包装，一般的包装方式为罐装。

目前市场上的胶原蛋白肽包装设备各种各样，但是普遍都存在着包装效率低的缺陷，现有的胶原蛋白肽在包装时，一般都是人工将包装罐放在出料机构上，使包装罐被填满，然后取下包装罐放到后置工位上进行封装，整个包装流程需要工作人员长时间持续工作，不仅耗费体力，且长时间的工作也会影响工人的工作效率，故而提出一种胶原蛋白肽包装设备来解决上述所提出的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种胶原蛋白肽包装设备，具备包装效率高的优点，解决了现有的胶原蛋白肽在包装时，一般都是人工将包装罐放在出料机构上，使包装罐被填满，然后取下包装罐放到后置工位上进行封装，整个包装流程需要工作人员长时间持续工作，不仅耗费体力，且长时间的工作也会影响工人的工作效率的问题。

(二)技术方案

为实现上述包装效率高目的，本实用新型提供如下技术方案：一种胶原蛋白肽包装设备，包括数量为两个的侧板，所述侧板相对的一侧之间活动安装有数量为两个的转杆，所述转杆的外侧固定安装有传动辊，所述传动辊的外侧传动连接有传送带，左侧所述转杆的外侧固定安装有圆板，所述圆板的外侧开设有竖槽，所述圆板的外侧开设有弧槽，正面所述侧板的正面活动安装有活动杆，所述活动杆的外侧固定安装有扇形板，所述活动杆的外侧固定安装有连接杆，所述连接杆的正面固定安装有导向杆，正面所述侧板的正面固定安装有电机，所述电机的输出端与导向杆之间传动连接有传动皮带，背面所述侧板的背面固定安装有灌注机，所述传送带顶部的前后两侧均固定安装有固定板，所述固定板相对的一侧均固定安装有套杆，所述套杆的外侧活动安装有套筒，所述套筒相对的一侧均固定安装有弧形夹板。

优选的，所述竖槽数量为六个，六个所述竖槽均匀分布在圆板的外侧。

优选的，所述转杆的正面贯穿侧板的背面并延伸至侧板的正面，所述弧槽与竖槽的数量相等。

优选的，所述扇形板的直径与弧槽的直径大小相等，所述导向杆的直径与竖槽的宽度大小相等。

优选的，所述连接杆位于扇形板的背面，所述灌注机的出料端位于传送带的正上方。

优选的，所述套筒的内部固定安装有弹簧，所述套杆与弹簧固定连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种胶原蛋白肽包装设备，具备以下有益效果：

1、该胶原蛋白肽包装设备，通过传送带来放置包装罐，通过电机的旋转，带动传动皮带移动，在传动作用下使得侧板正面的活动杆旋转，活动杆带动其外侧的扇形板和连接杆转动，当连接杆上的导向杆旋转至圆板内的竖槽内时，会带动圆板旋转一端距离，此时圆板带动转杆旋转，使得转杆外侧的传动辊转动，传动辊再带动传送带移动，使得传送带上的包装罐往右移动一段距离，当导向杆滑出竖槽后，扇形板刚好位于弧槽内，对圆板进行定位，防止其转动，实现间歇运动，从而使每个包装罐隔一段时间都移动到灌注机的下方进行灌注，整个过程全自动完成，达到了包装效率高目的。

2、该胶原蛋白肽包装设备，通过两个固定板对套杆起到支撑作用，通过两个套筒上的弧形夹板对圆柱体形状的包装罐进行限位固定，由于套筒内设置有弹簧，利用弹簧的回弹力对两个弧形夹板之间的包装罐进行夹持，使每个包装罐都能在传送带上的固定位置进行间歇性右移，使灌注机能精准的进行灌注，且套筒能在套杆上活动移动，使得两个弧形夹板之间的距离可以随时调节，方便对不同大小的包装罐进行限位，达到了实用性强的目的。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型传送带俯视图。

图中：1侧板、2转杆、3传动辊、4传送带、5圆板、6竖槽、7弧槽、8活动杆、9扇形板、10连接杆、11导向杆、12电机、13传动皮带、14灌注机、15固定板、16套杆、17套筒、18弧形夹板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种胶原蛋白肽包装设备，包括数量为两个的侧板1，侧板1相对的一侧之间活动安装有数量为两个的转杆2，转杆2的外侧固定安装有传动辊3，传动辊3的外侧传动连接有传送带4，左侧转杆2的外侧固定安装有圆板5，圆板5的外侧开设有竖槽6，竖槽6数量为六个，六个竖槽6均匀分布在圆板5的外侧，圆板5的外侧开设有弧槽7，转杆2的正面贯穿侧板1的背面并延伸至侧板1的正面，弧槽7与竖槽6的数量相等，正面侧板1的正面活动安装有活动杆8，活动杆8的外侧固定安装有扇形板9，活动杆8的外侧固定安装有连接杆10，连接杆10的正面固定安装有导向杆11，扇形板9的直径与弧槽7的直径大小相等，导向杆11的直径与竖槽6的宽度大小相等，正面侧板1的正面固定安装有电机12，电机12的型号可以为Y80M1-2，电机12的输出端与导向杆11之间传动连接有传动皮带13，背面侧板1的背面固定安装有灌注机14，通过传送带4来放置包装罐，通过电机12的旋转，带动传动皮带13移动，在传动作用下使得侧板1正面的活动杆8旋转，活动杆8带动其外侧的扇形板9和连接杆10转动，当连接杆10上的导向杆11旋转至圆板5内的竖槽6内时，会带动圆板5旋转一端距离，此时圆板5带动转杆2旋转，使得转杆2外侧的传动辊3转动，传动辊3再带动传送带4移动，使得传送带4上的包装罐往右移动一段距离，当导向杆11滑出竖槽6后，扇形板9刚好位于弧槽7内，对圆板5进行定位，防止其转动，实现间歇运动，从而使每个包装罐隔一段时间都移动到灌注机14的下方进行灌注，整个过程全自动完成，达到了包装效率高目的，连接杆10位于扇形板9的背面，灌注机14的出料端位于传送带4的正上方，传送带4顶部的前后两侧均固定安装有固定板15，固定板15相对的一侧均固定安装有套杆16，套杆16的外侧活动安装有套筒17，套筒17的内部固定安装有弹簧，套杆16与弹簧固定连接，套筒17相对的一侧均固定安装有弧形夹板18，通过两个固定板15对套杆16起到支撑作用，通过两个套筒17上的弧形夹板18对圆柱体形状的包装罐进行限位固定，由于套筒17内设置有弹簧，利用弹簧的回弹力对两个弧形夹板18之间的包装罐进行夹持，使每个包装罐都能在传送带4上的固定位置进行间歇性右移，使灌注机14能精准的进行灌注，且套筒17能在套杆16上活动移动，使得两个弧形夹板18之间的距离可以随时调节，方便对不同大小的包装罐进行限位，达到了实用性强的目的。

综上所述，该胶原蛋白肽包装设备，通过电机12的旋转，带动传动皮带13移动，在传动作用下使得侧板1正面的活动杆8旋转，活动杆8带动其外侧的扇形板9和连接杆10转动，当连接杆10上的导向杆11旋转至圆板5内的竖槽6内时，会带动圆板5旋转一端距离，此时圆板5带动转杆2旋转，使得转杆2外侧的传动辊3转动，传动辊3再带动传送带4移动，使得传送带4上的包装罐往右移动一段距离，当导向杆11滑出竖槽6后，扇形板9刚好位于弧槽7内，对圆板5进行定位，防止其转动，实现间歇运动，从而使每个包装罐隔一段时间都移动到灌注机14的下方进行灌注，整个过程全自动完成，达到了包装效率高目的。

并且，通过两个固定板15对套杆16起到支撑作用，通过两个套筒17上的弧形夹板18对圆柱体形状的包装罐进行限位固定，由于套筒17内设置有弹簧，利用弹簧的回弹力对两个弧形夹板18之间的包装罐进行夹持，使每个包装罐都能在传送带4上的固定位置进行间歇性右移，使灌注机14能精准的进行灌注，且套筒17能在套杆16上活动移动，使得两个弧形夹板18之间的距离可以随时调节，方便对不同大小的包装罐进行限位，达到了实用性强的目的，解决了现有的胶原蛋白肽在包装时，一般都是人工将包装罐放在出料机构上，使包装罐被填满，然后取下包装罐放到后置工位上进行封装，整个包装流程需要工作人员长时间持续工作，不仅耗费体力，且长时间的工作也会影响工人的工作效率的问题。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种胶原蛋白肽包装设备，包括数量为两个的侧板(1)，其特征在于：所述侧板(1)相对的一侧之间活动安装有数量为两个的转杆(2)，所述转杆(2)的外侧固定安装有传动辊(3)，所述传动辊(3)的外侧传动连接有传送带(4)，左侧所述转杆(2)的外侧固定安装有圆板(5)，所述圆板(5)的外侧开设有竖槽(6)，所述圆板(5)的外侧开设有弧槽(7)，正面所述侧板(1)的正面活动安装有活动杆(8)，所述活动杆(8)的外侧固定安装有扇形板(9)，所述活动杆(8)的外侧固定安装有连接杆(10)，所述连接杆(10)的正面固定安装有导向杆(11)，正面所述侧板(1)的正面固定安装有电机(12)，所述电机(12)的输出端与导向杆(11)之间传动连接有传动皮带(13)，背面所述侧板(1)的背面固定安装有灌注机(14)，所述传送带(4)顶部的前后两侧均固定安装有固定板(15)，所述固定板(15)相对的一侧均固定安装有套杆(16)，所述套杆(16)的外侧活动安装有套筒(17)，所述套筒(17)相对的一侧均固定安装有弧形夹板(18)。

2.根据权利要求1所述的一种胶原蛋白肽包装设备，其特征在于：所述竖槽(6)数量为六个，六个所述竖槽(6)均匀分布在圆板(5)的外侧。

3.根据权利要求1所述的一种胶原蛋白肽包装设备，其特征在于：所述转杆(2)的正面贯穿侧板(1)的背面并延伸至侧板(1)的正面，所述弧槽(7)与竖槽(6)的数量相等。

4.根据权利要求1所述的一种胶原蛋白肽包装设备，其特征在于：所述扇形板(9)的直径与弧槽(7)的直径大小相等，所述导向杆(11)的直径与竖槽(6)的宽度大小相等。

5.根据权利要求1所述的一种胶原蛋白肽包装设备，其特征在于：所述连接杆(10)位于扇形板(9)的背面，所述灌注机(14)的出料端位于传送带(4)的正上方。

6.根据权利要求1所述的一种胶原蛋白肽包装设备，其特征在于：所述套筒(17)的内部固定安装有弹簧，所述套杆(16)与弹簧固定连接。

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