CN214870207U - 一种输油臂旋转接头密封圈平移更换装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种输油臂旋转接头密封圈平移更换装置，涉及流体输送设备技术领域，针对现有的输油臂旋转接头更换操作方式费时费力且不利于后期安装的问题，现提出如下方案，其包括底座、安装盒和支撑板，所述底座底端四角均开设有结构相同的第二安装槽，且所述第二安装槽内均设有支撑装置和移动装置，所述底座顶端固定安装有第一液压伸缩杆，且所述第一液压伸缩杆顶端固定安装有安装盒，所述安装盒一侧开设有活动口，且所述活动口内滑动安装有连接块。本实用新型结构新颖，且该装置设有夹持装置，起到固定夹持输油臂的作用，且该装置具有平移输油臂的作用，便于工作人员更换完密封圈，快速安装输油臂，大大提高了工作效率。

Description

一种输油臂旋转接头密封圈平移更换装置

技术领域

本实用新型涉及流体输送设备技术领域，尤其涉及一种输油臂旋转接头密封圈平移更换装置。

背景技术

旋转接头广泛地用于流体输送设备的刚性管道间的旋转部位。由于受管道内输送介质的侵蚀及密封圈本身寿命的影响，密封圈的老化造成设备旋转部位产生介质的渗漏及跑冒，给安全生产造成极大的威胁，定期检查和更换旋转接头密封圈显得尤为重要的。

以往更换输油臂旋转接头密封圈时，需要把旋转段用起重设备吊拆之后再进行更换，更换密封圈后需要将旋转段用起重设备吊装，由于钢珠与滚道间的摩擦力及防尘圈与轴承套间摩擦力很大，在安装时轴承套旋转难度极大、螺丝孔不易对正，对于定期更换密封圈的设备，反复地进行这样的拆装非常耗时费力。因此，为了解决上述问题，我们提出了一种输油臂旋转接头密封圈平移更换装置。

实用新型内容

本实用新型提出的一种输油臂旋转接头密封圈平移更换装置，解决了现有的输油臂旋转接头更换操作方式费时费力且不利于后期安装的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种输油臂旋转接头密封圈平移更换装置，包括底座、安装盒和支撑板，所述底座底端四角均开设有结构相同的第二安装槽，且所述第二安装槽内均设有支撑装置和移动装置，所述底座顶端固定安装有第一液压伸缩杆，且所述第一液压伸缩杆顶端固定安装有安装盒，所述安装盒一侧开设有活动口，且所述活动口内滑动安装有连接块，所述连接块远离安装盒一侧连接有支撑板，且所述支撑板远离安装盒一侧设有两组结构相同相同且呈对称分布的夹持装置，所述连接块远离支撑板一侧连接有驱动装置。

优选的，所述支撑装置包括液压千斤顶和支板，所述第二安装槽顶端内壁均固定安装有液压千斤顶，且所述液压千斤顶活塞杆端部均固定安装有支板，所述支板顶端均开设有落轮口。

优选的，所述移动装置包括支柱、弹簧、支杆、支撑块和移动轮，所述第二安装槽顶端内壁均固定安装有支柱，且所述支柱远离同组所述第二安装槽顶端内壁一端均开设有活动槽，所述活动槽内均滑动安装有支杆，且所述支杆靠近同组支柱一端与同组所述活动槽相对的一侧内壁之间均固定安装有弹簧，所述支杆远离同组所述支柱一端均固定连接有支撑块，且所述支撑块远离底座一端均开设有凹槽，所述凹槽内均转动安装有移动轮。

优选的，所述夹持装置包括第一安装槽、固定块、夹板、活动块和第二液压伸缩杆，所述支撑板远离安装盒一侧开设有两个结构相同且呈对称分布的第一安装槽，且所述支撑板远离安装盒一侧固定安装有结构相同且呈对称分布的固定块，所述第一安装槽内均滑动安装有活动块，且两个所述活动块和两个所述固定块远离安装盒一侧均固定安装有夹板，所述第一安装槽远离同侧所述固定块一侧内壁均固定安装有第二液压伸缩杆，且所述第二液压伸缩杆伸缩轴均与同侧所述活动块固定连接，所述活动块和第一安装槽均呈凸字形。

优选的，所述驱动装置包括减速电机、螺纹杆和滑块，所述连接块远离支撑板一侧固定安装有滑块，且所述滑块呈L形，所述安装盒转动安装有螺纹杆，且所述安装盒底端内壁固定安装有减速电机，且所述减速电机输出轴端部与螺纹杆一端固定连接，且所述螺纹杆远离减速电机一端螺纹贯穿滑块竖直段，所述安装盒远离支撑板一侧内壁开设有与滑块水平段相匹配的滑槽。

优选的，所述底座顶端固定安装有固定杆，且所述固定杆顶端沿其长度方向滑动贯穿安装盒，且所述安装盒底端固定安装有增重块，所述安装盒远离支撑板一侧固定安装有光伏板。

本实用新型的有益效果为：

1、通过支撑装置和移动装置的设置，利用液压千斤顶驱动支板，达到支撑该装置的作用，且通过液压千斤顶驱动支板上升，释放出移动轮，便于工作人员推动装置，移至合适的位置，且通过第一液压伸缩杆的设置，起到调整装置高度的作用，便于固定夹持输油壁，大大提高了工作效率。

2、通过夹持装置的设置，利用第一液压伸缩杆驱动活动块移动，致使同组两个夹板相互靠近，达到夹持固定输油壁的作用，且通过设有两组夹持装置，达到稳定的固定输油臂的作用，且通过设有驱动装置，起到驱动夹持装置带着输油臂平移的作用，便于工作人员更换完密封圈后快速安装，大大的提高了工作效率。

综上所述，该装置结构新颖，设有夹持装置，起到固定夹持输油臂的作用，且该装置具有平移输油臂的作用，便于工作人员更换完密封圈，快速安装输油臂，大大提高了工作效率且降低了工作人员的劳动量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型支撑装置和移动装置的爆炸图；

图3为本实用新型驱动装置的爆炸图；

图4为本实用新型夹持装置的爆炸图。

图中标号：1、底座；2、第一安装槽；3、支撑板；4、夹板；5、固定块；6、安装盒；7、活动口；8、螺纹杆；9、第一液压伸缩杆；10、支板；11、液压千斤顶；12、支柱；13、活动槽；14、弹簧；15、支杆；16、支撑块；17、第二安装槽；18、减速电机；19、滑块；20、连接块；21、活动块；22、第二液压伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1，一种输油臂旋转接头密封圈平移更换装置，包括底座1、安装盒6和支撑板3，所述底座1底端四角均开设有结构相同的第二安装槽17，且所述第二安装槽17内均设有支撑装置和移动装置，所述底座1顶端固定安装有第一液压伸缩杆9，且所述第一液压伸缩杆9顶端固定安装有安装盒6，所述安装盒6一侧开设有活动口7，且所述活动口7内滑动安装有连接块20，所述连接块20远离安装盒6一侧连接有支撑板3，且所述支撑板3远离安装盒6一侧设有两组结构相同相同且呈对称分布的夹持装置，所述连接块20远离支撑板3一侧连接有驱动装置，所述底座1顶端固定安装有固定杆，且所述固定杆顶端沿其长度方向滑动贯穿安装盒6，且所述安装盒6底端固定安装有增重块，所述安装盒6远离支撑板3一侧固定安装有光伏板。

参照图1-2，所述支撑装置包括液压千斤顶11和支板10，所述第二安装槽17顶端内壁均固定安装有液压千斤顶11，且所述液压千斤顶11活塞杆端部均固定安装有支板10，所述支板10顶端均开设有落轮口，所述移动装置包括支柱12、弹簧14、支杆15、支撑块16和移动轮，所述第二安装槽17顶端内壁均固定安装有支柱12，且所述支柱12远离同组所述第二安装槽17顶端内壁一端均开设有活动槽13，所述活动槽13内均滑动安装有支杆15，且所述支杆15靠近同组支柱12一端与同组所述活动槽13相对的一侧内壁之间均固定安装有弹簧14，所述支杆15远离同组所述支柱12一端均固定连接有支撑块16，且所述支撑块16远离底座1一端均开设有凹槽，所述凹槽内均转动安装有移动轮。

该装置使用时，工作人员通过移动轮推动该装置移动到合适的位置，且活动槽13内安装有弹簧14，在装置移动的同时起到减震的作用，在一定程度上起到保护装置的作用，当工作人员将装置移至合适的位置时，工作人员启动液压千斤顶11，液压千斤顶11驱动支板10移动，且支板10顶端均开设有落轮口，因此支板10在下落的过程中不会受到阻碍，当支板10没过移动轮后，即可停止液压千斤顶11运作，达到支撑固定该装置的作用，便于工作人员后续操作。

参照图1、图3和图4，所述夹持装置包括第一安装槽2、固定块5、夹板4、活动块21和第二液压伸缩杆22，所述支撑板3远离安装盒6一侧开设有两个结构相同且呈对称分布的第一安装槽2，且所述支撑板3远离安装盒6一侧固定安装有结构相同且呈对称分布的固定块5，所述第一安装槽2内均滑动安装有活动块21，且两个所述活动块21和两个所述固定块5远离安装盒6一侧均固定安装有夹板4，所述第一安装槽2远离同侧所述固定块5一侧内壁均固定安装有第二液压伸缩杆22，且所述第二液压伸缩杆22伸缩轴均与同侧所述活动块21固定连接，所述活动块21和第一安装槽2均呈凸字形。

所述驱动装置包括减速电机18、螺纹杆8和滑块19，所述连接块20远离支撑板3一侧固定安装有滑块19，且所述滑块19呈L形，所述安装盒6转动安装有螺纹杆8，且所述安装盒6底端内壁固定安装有减速电机18，且所述减速电机18输出轴端部与螺纹杆8一端固定连接，且所述螺纹杆8远离减速电机18一端螺纹贯穿滑块19竖直段，所述安装盒6远离支撑板3一侧内壁开设有与滑块19水平段相匹配的滑槽。

当该该装置移动至合适的位置时，通过启动第一液压伸缩杆9，第一液压伸缩杆9驱动安装盒6上升，起到调节夹持装置高度的作用，且支撑杆起到稳固安装盒6的作用，起到一定的保护作用，当安装盒6移至合适的位置时，工作人员启动第二液压伸缩杆22，第二液压伸缩杆22驱动活动块21移动，活动块21带着同侧其中一个夹板4向另一个夹板4移动，达到夹持固定输油臂的作用，便于工作人员拆卸输油臂更换密封圈，当工作人员将输油臂拆卸掉后，启动减速电机18，减速电机18驱动螺纹杆8转动，螺纹杆8驱动滑块19移动，滑块19带着夹持装置移动，达到平移输油臂的作用，便于工作人员更换密封圈，且输油臂始终与另一段输油臂，百年与工作人员对准螺纹孔，将输油臂再次安装起来，当密封圈更换完成，反向启动减速电机18，致使输油臂恢复原位，便于安装，大大提高了工作效率且降低了工作人员的劳动量。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种输油臂旋转接头密封圈平移更换装置，包括底座(1)、安装盒(6)和支撑板(3)，其特征在于，所述底座(1)底端四角均开设有结构相同的第二安装槽(17)，且所述第二安装槽(17)内均设有支撑装置和移动装置，所述底座(1)顶端固定安装有第一液压伸缩杆(9)，且所述第一液压伸缩杆(9)顶端固定安装有安装盒(6)，所述安装盒(6)一侧开设有活动口(7)，且所述活动口(7)内滑动安装有连接块(20)，所述连接块(20)远离安装盒(6)一侧连接有支撑板(3)，且所述支撑板(3)远离安装盒(6)一侧设有两组结构相同相同且呈对称分布的夹持装置，所述连接块(20)远离支撑板(3)一侧连接有驱动装置。

2.根据权利要求1所述的一种输油臂旋转接头密封圈平移更换装置，其特征在于，所述支撑装置包括液压千斤顶(11)和支板(10)，所述第二安装槽(17)顶端内壁均固定安装有液压千斤顶(11)，且所述液压千斤顶(11)活塞杆()端部均固定安装有支板(10)，所述支板(10)顶端均开设有落轮口。

3.根据权利要求1所述的一种输油臂旋转接头密封圈平移更换装置，其特征在于，所述移动装置包括支柱(12)、弹簧(14)、支杆(15)、支撑块(16)和移动轮，所述第二安装槽(17)顶端内壁均固定安装有支柱(12)，且所述支柱(12)远离同组所述第二安装槽(17)顶端内壁一端均开设有活动槽(13)，所述活动槽(13)内均滑动安装有支杆(15)，且所述支杆(15)靠近同组支柱(12)一端与同组所述活动槽(13)相对的一侧内壁之间均固定安装有弹簧(14)，所述支杆(15)远离同组所述支柱(12)一端均固定连接有支撑块(16)，且所述支撑块(16)远离底座(1)一端均开设有凹槽，所述凹槽内均转动安装有移动轮。

4.根据权利要求1所述的一种输油臂旋转接头密封圈平移更换装置，其特征在于，所述夹持装置包括第一安装槽(2)、固定块(5)、夹板(4)、活动块(21)和第二液压伸缩杆(22)，所述支撑板(3)远离安装盒(6)一侧开设有两个结构相同且呈对称分布的第一安装槽(2)，且所述支撑板(3)远离安装盒(6)一侧固定安装有结构相同且呈对称分布的固定块(5)，所述第一安装槽(2)内均滑动安装有活动块(21)，且两个所述活动块(21)和两个所述固定块(5)远离安装盒(6)一侧均固定安装有夹板(4)，所述第一安装槽(2)远离同侧所述固定块(5)一侧内壁均固定安装有第二液压伸缩杆(22)，且所述第二液压伸缩杆(22)伸缩轴均与同侧所述活动块(21)固定连接，所述活动块(21)和第一安装槽(2)均呈凸字形。

5.根据权利要求1所述的一种输油臂旋转接头密封圈平移更换装置，其特征在于，所述驱动装置包括减速电机(18)、螺纹杆(8)和滑块(19)，所述连接块(20)远离支撑板(3)一侧固定安装有滑块(19)，且所述滑块(19)呈L形，所述安装盒(6)转动安装有螺纹杆(8)，且所述安装盒(6)底端内壁固定安装有减速电机(18)，且所述减速电机(18)输出轴端部与螺纹杆(8)一端固定连接，且所述螺纹杆(8)远离减速电机(18)一端螺纹贯穿滑块(19)竖直段，所述安装盒(6)远离支撑板(3)一侧内壁开设有与滑块(19)水平段相匹配的滑槽。

6.根据权利要求1所述的一种输油臂旋转接头密封圈平移更换装置，其特征在于，所述底座(1)顶端固定安装有固定杆，且所述固定杆顶端沿其长度方向滑动贯穿安装盒(6)，且所述安装盒(6)底端固定安装有增重块，所述安装盒(6)远离支撑板(3)一侧固定安装有光伏板。

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