CN220903196U - 轴套拆卸装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种轴套拆卸装置，底座、升降机构、伸缩机构及拆卸机构，升降机构设置于底座上，伸缩机构设置于升降机构上，拆卸机构设置于伸缩机构上；伸缩机构包括设置于升降机构上的伸缩驱动件及连接伸缩驱动件的伸缩杆；拆卸机构包括套环、两个弹性件、两个活动杆及两个斜板，套环固定套设在伸缩杆上，两个弹性件分别位于套环的相对两侧，两个弹性件的一端均连接于套环的外表面，两个活动杆的一端分别连接于两个弹性件的另一端，两个斜板分别连接于两个活动杆另一端，两个斜板相对设置。采用上述技术方案，对轴套拆卸方便，且轴套不会被损坏，使得轴套可以再次被利用，有利于降低使用成本。

Description

轴套拆卸装置

技术领域

本实用新型涉及轴套拆卸技术领域，尤其涉及一种轴套拆卸装置。

背景技术

轴套是指螺旋桨轴或艉轴上的套筒，而轴承是在机械传动过程中起固定和减小载荷摩擦系数的部件，轴套和轴承的相同之处是两者都承受轴的载荷，而两者的不同之处是轴套是整体结构的，转动时是轴和轴套之间相对运动，而轴承是分体式的，转动时是轴承自身内外圈相对运动，但是从本质上来说，轴套其实就是滑动轴承的一种。

现有的，如中国专利公开号：CN218802001U中，公开了一种空压机加工用转子密封轴套安装定位工具，包括：底板，底板的外壁设置有握把板，底板的外壁设置有支撑柱，支撑柱的远离底板的一端连接有连接板，支撑柱的外壁设置有固定机构，底板的外壁设置有活动机构；固定机构包括套柱、螺柱、连接架和滑轮，套柱连接在支撑柱的外壁，螺柱螺纹连接在套柱的内侧，本实用新型通过套柱、螺柱、固定杆、螺杆和橡胶块的配合，便于工作人员通过旋转螺柱，进而对滑轮的位置进行调节活动，进而保障滑轮和橡胶块对密封轴套进行抵合固定，从而保障密封轴套在被锤击受力板锤击时，可以稳定的被安装，进而减少工作人员的工作强度，保障密封轴套安装时的精准性。

但是，现有技术中，由于空压机的轴封和轴套之间安装的较为紧固，不方便进行拆卸，现有的多数厂家采用切割的方法进行拆卸导致轴套破坏，导致使用成本高。

实用新型内容

本申请实施例的目的在于提供一种轴套拆卸装置，以解决现有技术中存在的不方便拆卸轴套的技术问题

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种轴套拆卸装置，包括：底座、升降机构、伸缩机构及拆卸机构，所述升降机构设置于所述底座上，所述伸缩机构设置于所述升降机构上，所述拆卸机构设置于所述伸缩机构上；所述伸缩机构包括设置于所述升降机构上的伸缩驱动件及连接所述伸缩驱动件的伸缩杆；所述拆卸机构包括套环、两个弹性件、两个活动杆及两个斜板，所述套环固定套设在所述伸缩杆上，两个所述弹性件分别位于所述套环的相对两侧，两个所述弹性件的一端均连接于所述套环的外表面，两个所述活动杆的一端分别连接于两个所述弹性件的另一端，两个所述活动杆之间的间距在所述伸缩杆的轴向上朝远离所述伸缩驱动件的方向逐渐减小，两个所述斜板分别连接于两个所述活动杆另一端，两个所述斜板相对设置，且两个所述斜板之间的间距在所述伸缩杆的轴向上朝远离所述伸缩驱动件的方向逐渐减小。

可选的，所述伸缩机构还包括限位块，所述限位块设置于所述伸缩杆上，并位于所述套环背离所述伸缩驱动件的一侧。

可选的，所述限位块的数量为两个，两个所述限位块分别设于所述伸缩杆的相对两侧。

可选的，所述弹性件为弹簧。

可选的，所述伸缩机构还包括固定块，所述固定块与所述升降机构连接，所述伸缩驱动件设置于所述固定块上。

可选的，所述升降机构包括固定架、升降板，以及设置于所述固定架上并用于驱动所述升降板进行升降运动的升降驱动组件，所述固定架设置于所述底座上，所述升降板的顶部与所述固定块连接。

可选的，所述升降驱动组件包括旋转驱动件及连接所述旋转驱动件的传动件，所述传动件与所述升降板连接。

可选的，所述旋转驱动件的输出轴固定连接有转杆，所述传动件为齿轮，并固定套设在所述转杆上，所述升降板沿竖直方向与所述固定架滑动设置，所述升降板为齿排，所述齿轮与所述升降板啮合连接。

可选的，所述固定架包括两个支撑板，两个所述支撑板相对间隔设置，所述升降驱动组件设置于两个所述支撑板之间，所述旋转驱动件与其中一个所述支撑板连接，所述转杆远离所述旋转驱动件的一端活动嵌入另一个所述支撑板中。

可选的，两个所述支撑板的相对之间固定连接有限位杆，所述升降板开设有限位槽，所述限位槽的长度沿竖直方向延伸，所述限位杆活动穿设于所述限位槽。

本申请提供的轴套拆卸装置，有益效果在于，与现有技术相比，当需要将空压机上的轴套进行拆卸时，将轴套拆卸装置与空压机对应设置，使拆卸机构对准轴套，启动伸缩机构，其中，伸缩驱动件驱动伸缩杆伸长，伸缩杆带动拆卸机构靠近轴套，当拆卸机构移动至轴套的内部时，由于轴套的内径较小，使得两个活动杆受到外界挤压相向移动，带动两个弹性件受到挤压而缩短，当两个斜板移动至轴套的外部时，两个弹性件不再受到外界挤压，带动两个活动杆相背移动，两个活动杆的移动带动斜板相背移动，进而使得两个斜板的外表面均与轴套的一端相接触，伸缩驱动件驱动伸缩杆缩短，伸缩杆带动拆卸机构朝靠近伸缩驱动件的方向运动，拆卸机构的两个斜板带动轴套脱离轴封，采用上述技术方案，对轴套拆卸方便，且轴套不会被损坏，使得轴套可以再次被利用，有利于降低使用成本。另外，升降机构用于驱动伸缩机构及拆卸机构进行升降运动，使得拆卸机构可以对安装在不同高度的轴套进行拆卸，提高了拆卸机构的实用性。

附图说明

图1为本实用新型提出一种轴套拆卸装置的立体结构示意图一；

图2为本实用新型提出一种轴套拆卸装置的立体结构示意图二；

图3为本实用新型提出一种轴套拆卸装置的部分立体结构示意图，省略底座及升降机构；

图4为本实用新型提出一种轴套拆卸装置的部分立体结构示意图，省略伸缩机构及拆卸机构。

图例说明：

100、空压机；101、轴封；102、轴套；10、底座；20、升降机构；21、固定架；211、支撑板；212、限位杆；22、升降板；221、限位槽；23、升降驱动组件；231、旋转驱动件；232、传动件；233、转杆；30、伸缩机构；31、固定块；32、伸缩驱动件；33、伸缩杆；34、限位块；40、拆卸机构；41、套环；42、弹性件；43、活动杆；44、斜板。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

请一并参阅图1至图4，现对本申请实施例提供的轴套拆卸装置进行说明。轴套拆卸装置，包括底座10、升降机构20、伸缩机构30及拆卸机构40，升降机构20设置于底座10上，伸缩机构30设置于升降机构20上，拆卸机构40设置于伸缩机构30上；伸缩机构30包括设置于升降机构20上的伸缩驱动件32及连接伸缩驱动件32的伸缩杆33；拆卸机构40包括套环41、两个弹性件42、两个活动杆43及两个斜板44，套环41固定套设在伸缩杆33上，两个弹性件42分别位于套环41的相对两侧，两个弹性件42的一端均连接于套环41的外表面，两个活动杆43的一端分别连接于两个弹性件42的另一端，两个活动杆43之间的间距在伸缩杆33的轴向上朝远离伸缩驱动件32的方向逐渐减小，两个斜板44分别连接于两个活动杆43另一端，两个斜板44相对设置，且两个斜板44之间的间距在伸缩杆33的轴向上朝远离伸缩驱动件32的方向逐渐减小。

本申请提供的轴套拆卸装置，与现有技术相比，当需要将空压机100上的轴套102进行拆卸时，将轴套拆卸装置与空压机100对应设置，使拆卸机构40对准轴套102，启动伸缩驱动件32，其中，伸缩驱动件32驱动伸缩杆33伸长，伸缩杆33带动拆卸机构40靠近轴套102，当拆卸机构40移动至轴套102的内部时，由于轴套102的内径较小，使得两个活动杆43受到外界挤压相向移动，带动两个弹性件42受到挤压而缩短，当两个斜板44移动至轴套102的外部时，两个弹性件42不再受到外界挤压，带动两个活动杆43相背移动，两个活动杆43的移动带动斜板44相背移动，进而使得两个斜板44的外表面均与轴套102的一端相接触，伸缩驱动件32驱动伸缩杆33缩短，伸缩杆33带动拆卸机构40朝靠近伸缩驱动件32的方向运动，拆卸机构40的两个斜板44带动轴套102脱离轴封101，采用上述技术方案，对轴套102拆卸方便，且轴套102不会被损坏，使得轴套102可以再次被利用，有利于降低使用成本。另外，升降机构20用于驱动伸缩机构30及拆卸机构40进行升降运动，使得拆卸机构40可以对安装在不同高度的轴套102进行拆卸，提高了拆卸机构40的实用性。

需要说明的是，弹性件42不易产生横向变形，使得拆卸机构40在带动轴套102脱离轴封101过程中，弹性件42产生的横向变形量较小，使得活动杆43和斜板44在伸缩杆33的轴向上产生相对套环41的位移量较小或可以忽略不计，即活动杆43和斜板44在伸缩杆33的轴向上产生相对套环41的位移量不影响轴套102脱离轴封101，可以理解地，拆卸机构40在带动轴套102脱离轴封101过程中，弹性件42产生的横向变形量较小，能够确保拆卸机构40带动轴套102正常、顺利脱离轴封101。

可选的，伸缩驱动件32为气缸或液缸等。

在本申请一些实施例中，请参阅图3，伸缩机构30还包括限位块34，限位块34设置于伸缩杆33上，并位于套环41背离伸缩驱动件32的一侧。

上述技术方案，通过设置限位块34，有效防止套环41脱离伸缩杆33。

可选的，限位块34的数量为两个，两个限位块34分别设于伸缩杆33的相对两侧。

可选的，弹性件42可以为但不限于弹簧，例如弹性件42还可以为弹片。

在本申请一些实施例中，请参阅图2及图3，伸缩机构30还包括固定块31，固定块31与升降机构20连接，伸缩驱动件32设置于固定块31上。可以理解地，伸缩驱动件32通过固定块31设置于升降机构20上。

在本申请一些实施例中，请参阅图4，升降机构20包括固定架21、升降板22，以及设置于固定架21上并用于驱动升降板22进行升降运动的升降驱动组件23，固定架21设置于底座10上，增加了固定架21的稳定性，升降板22的顶部与固定块31连接。通过将固定块31与升降板22之间的固定，使得升降板22可带动伸缩机构30和拆卸机构40进行升降运动，方便了拆卸机构40对不同高度的轴套102进行拆卸。

进一步地，升降驱动组件23包括旋转驱动件231及连接旋转驱动件231的传动件232，传动件232与升降板22连接。可以理解地，旋转驱动件231为传动件232的转动提供动力，其中，旋转驱动件231的输出轴可带动与其连接的物体顺时针或逆时针切转动的，且具有自锁功能。

具体地，旋转驱动件231的输出轴固定连接有转杆233，传动件232为齿轮，并固定套设在转杆233上，升降板22沿竖直方向与固定架21滑动设置，可以理解地，固定架21对升降板22起到导向和支撑作用，升降板22为齿排，齿轮与升降板22啮合连接。可以理解地，通过传动件232与升降板22之间的啮合连接，使得传动件232转动时，带动升降板22可进行升降运动，进而带动伸缩机构30和拆卸机构40进行升降运动。

当需要对不同尺寸的空压机100内的轴套102进行拆卸时，通过启动旋转驱动件231，旋转驱动件231带动转杆233转动，转杆233的转动带动传动件232进行转动，传动件232的转动带动升降板22进行向上或向下移动，通过升降板22的移动带动伸缩机构30和拆卸机构40进行升降运动。

在本申请一些实施例中，固定架21包括两个支撑板211，两个支撑板211相对间隔设置，升降驱动组件23设置于两个支撑板211之间，旋转驱动件231与其中一个支撑板211连接，转杆233远离旋转驱动件231的一端活动嵌入另一个支撑板211中，使得转杆233在转动的过程中可保持稳定。

可选的，旋转驱动件231为正反电机。

进一步地，两个支撑板211的相对之间固定连接有限位杆212，升降板22开设有限位槽221，限位槽221的长度沿竖直方向延伸，限位杆212活动穿设于限位槽221。通过限位杆212与限位槽221之间的套设关系，使得升降板22在移动的过程中水平方向不会发生变化。

轴套拆卸装置，与现有技术相比，当需要将空压机100上的轴套102进行拆卸时，将轴套拆卸装置与空压机100对应设置，使拆卸机构40对准轴套102，启动伸缩机构30，其中，伸缩驱动件32驱动伸缩杆33伸长，伸缩杆33带动拆卸机构40靠近轴套102，当拆卸机构40移动至轴套102的内部时，由于轴套102的内径较小，使得两个活动杆43受到外界挤压相向移动，带动两个弹性件42受到挤压而缩短，当两个斜板44移动至轴套102的外部时，两个弹性件42不再受到外界挤压，带动两个活动杆43相背移动，两个活动杆43的移动带动斜板44相背移动，进而使得两个斜板44的外表面均与轴套102的一端相接触，伸缩驱动件32驱动伸缩杆33缩短，伸缩杆33带动拆卸机构40朝靠近伸缩驱动件32的方向运动，拆卸机构40的两个斜板44带动轴套102脱离轴封101

本装置的使用方法及工作原理：当需要将空压机100上的轴套102进行拆卸时，将轴套拆卸装置与空压机100对应设置，使拆卸机构40对准轴套102，启动伸缩机构30，其中，伸缩驱动件32驱动伸缩杆33伸长，伸缩杆33带动拆卸机构40靠近轴套102，活动杆43呈倾斜设置，其目的是为了方便进入到轴套102的内部，通过套环41的移动带动两个活动杆43向前移动，当活动杆43的一端移动至轴套102的内部时，由于轴套102的内径较小，使得两个活动杆43受到外界挤压相向移动，带动两个弹性件42受到挤压而缩短，其中，由于两个弹性件42需要发挥自身最大弹力，所以没有加设阻尼器，当两个斜板44移动至轴套102的外部时，两个弹性件42不再受到外界挤压，带动两个活动杆43相背移动，两个活动杆43的移动带动斜板44相背移动，进而使得两个斜板44的外表面均轴套102的一端相接触，然后再次启动伸缩机构30，伸缩机构30带动套环41向固定块31的方向移动，两个斜板44向前移动，通过两个斜板44的移动将轴套102从轴封101的内部平稳移动，且轴套102不会被损坏。

当需要对不同尺寸的空压机100内的轴套102进行拆卸时，通过启动旋转驱动件231，带动转杆233转动，转杆233的转动带动传动件232进行转动，传动件232的转动带动升降板22进行向上或向下移动，通过升降板22的移动带动拆卸机构40进行升降运动。

以上，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (10)

1.一种轴套拆卸装置，其特征在于，包括：底座、升降机构、伸缩机构及拆卸机构，所述升降机构设置于所述底座上，所述伸缩机构设置于所述升降机构上，所述拆卸机构设置于所述伸缩机构上；所述伸缩机构包括设置于所述升降机构上的伸缩驱动件及连接所述伸缩驱动件的伸缩杆；所述拆卸机构包括套环、两个弹性件、两个活动杆及两个斜板，所述套环固定套设在所述伸缩杆上，两个所述弹性件分别位于所述套环的相对两侧，两个所述弹性件的一端均连接于所述套环的外表面，两个所述活动杆的一端分别连接于两个所述弹性件的另一端，两个所述活动杆之间的间距在所述伸缩杆的轴向上朝远离所述伸缩驱动件的方向逐渐减小，两个所述斜板分别连接于两个所述活动杆另一端，两个所述斜板相对设置，且两个所述斜板之间的间距在所述伸缩杆的轴向上朝远离所述伸缩驱动件的方向逐渐减小。

2.根据权利要求1所述的一种轴套拆卸装置，其特征在于：所述伸缩机构还包括限位块，所述限位块设置于所述伸缩杆上，并位于所述套环背离所述伸缩驱动件的一侧。

3.根据权利要求2所述的一种轴套拆卸装置，其特征在于：所述限位块的数量为两个，两个所述限位块分别设于所述伸缩杆的相对两侧。

4.根据权利要求1所述的一种轴套拆卸装置，其特征在于：所述弹性件为弹簧。

5.根据权利要求1所述的一种轴套拆卸装置，其特征在于：所述伸缩机构还包括固定块，所述固定块与所述升降机构连接，所述伸缩驱动件设置于所述固定块上。

6.根据权利要求5所述的一种轴套拆卸装置，其特征在于：所述升降机构包括固定架、升降板，以及设置于所述固定架上并用于驱动所述升降板进行升降运动的升降驱动组件，所述固定架设置于所述底座上，所述升降板的顶部与所述固定块连接。

7.根据权利要求6所述的一种轴套拆卸装置，其特征在于：所述升降驱动组件包括旋转驱动件及连接所述旋转驱动件的传动件，所述传动件与所述升降板连接。

8.根据权利要求7所述的一种轴套拆卸装置，其特征在于：所述旋转驱动件的输出轴固定连接有转杆，所述传动件为齿轮，并固定套设在所述转杆上，所述升降板沿竖直方向与所述固定架滑动设置，所述升降板为齿排，所述齿轮与所述升降板啮合连接。

9.根据权利要求8所述的一种轴套拆卸装置，其特征在于：所述固定架包括两个支撑板，两个所述支撑板相对间隔设置，所述升降驱动组件设置于两个所述支撑板之间，所述旋转驱动件与其中一个所述支撑板连接，所述转杆远离所述旋转驱动件的一端活动嵌入另一个所述支撑板中。

10.根据权利要求9所述的一种轴套拆卸装置，其特征在于：两个所述支撑板的相对之间固定连接有限位杆，所述升降板开设有限位槽，所述限位槽的长度沿竖直方向延伸，所述限位杆活动穿设于所述限位槽。