CN213060043U - 一种升降平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及平台设计技术领域，尤其是一种升降平台，其中T型减速机固定在底座上，两个推杆分布在T型减速机的两侧，T型减速机中的两个输出轴分别通过丝杠螺母机构带动两个推杆相互靠近或远离，每个推杆的两端分别连接剪撑机构，剪撑机构中的第一转动臂和第二转动臂通过铰接轴交叉铰接在一起呈剪刀状，第一转动臂的下端抵靠在底座上，第一转动臂的上端铰接在上台板的下板面，第二转动臂的下端铰接在底座上，第二转动臂的上端抵靠在上台板的下板面，推杆的端部和所述第一转动臂的下端垂直相连，T型减速机的两个输出轴同时运转，能够提供相同的动力以驱动4个剪撑机构同时、平稳转动，从而保证上台板平稳升降。

Description

一种升降平台

技术领域

本实用新型涉及平台设计技术领域，尤其是一种升降平台。

背景技术

在机械加工等场合，通常会用到升降平台，现有的升降平台存在很多弊端，比如，现有的升降平台通常采用液压缸作为驱动机构，液压缸长时间使用以后，容易发生漏油现象，当在无尘环境中使用时，会因漏油而污染环境；另外，现有的升降平台稳定性较差，不能满足平稳升降的要求。

实用新型内容

本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种升降平台，能够保证平台的平稳升降，且不会发生漏油而污染环境。

本实用新型所采用的技术方案如下：一种升降平台，包括上台板、底座、T型减速机和两个相互平行的推杆，T型减速机固定在底座上，两个推杆分布在T型减速机的两侧，T型减速机中的两个输出轴分别通过丝杠螺母机构带动两个推杆相互靠近或远离，每个推杆的两端分别连接剪撑机构，剪撑机构包括第一转动臂和第二转动臂，第一转动臂和第二转动臂通过铰接轴交叉铰接在一起呈剪刀状，第一转动臂的下端抵靠在底座上，第一转动臂的上端铰接在上台板的下板面，第二转动臂的下端铰接在底座上，第二转动臂的上端抵靠在上台板的下板面，推杆的端部和所述第一转动臂的下端垂直相连。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述第一转动臂的下端固定第一滚轮，第一滚轮的滚面抵靠在底座上，所述第二转动臂的上端固定第二滚轮，第二滚轮的滚面抵靠在上台板的下板面，第一滚轮的滚动方向、第二滚轮的滚动方向均和推杆的移动方向一致。

所述第一转动臂的下端开设螺纹孔，推杆的端部通过螺纹连接的方式固定在螺纹孔中。

所述丝杠螺母机构中的丝杆通过联轴器和输出轴相连，丝杠螺母机构中的螺母固定在推杆的中部，丝杆和推杆相互垂直。

所述底座包括下载板，下载板和上台板平行布置，下载板的四周边缘向上台板所在侧立式布置加强围板。

本实用新型的有益效果如下：本申请结构简单、操作方便，采用T型减速机提供驱动力，不会发生漏油现象，适合在无尘等环境中使用，本申请利用T型减速机推动两个推杆移动，两个推杆移动的同时会带动4个剪撑机构绕着剪刀中间的铰接轴旋转实现上台板的升降，T型减速机的两个输出轴同时运转，能够提供相同的动力以驱动4个剪撑机构同时、平稳转动，从而保证上台板平稳升降。

附图说明

图1是本实用新型的示意图。

图2是本实用新型的部分俯视图。

其中：10、上台板；20、底座；21、下载板；22、加强围板；30、T型减速机；31、输出轴；40、推杆；50、丝杠螺母机构；61、第一转动臂；62、第二转动臂；63、第一滚轮；64、第二滚轮；65、铰接轴。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。

如图1-2所示，本实施例的升降平台，包括上台板10、底座20、T型减速机30和两个相互平行的推杆40，T型减速机30固定在底座20上，两个推杆40分布在T型减速机30的两侧，T型减速机30中的两个输出轴31分别通过丝杠螺母机构50带动两个推杆40相互靠近或远离，每个推杆40的两端分别连接剪撑机构，剪撑机构包括第一转动臂61和第二转动臂62，第一转动臂61和第二转动臂62交叉铰接在一起呈剪刀状，第一转动臂61的下端抵靠在底座20上，第一转动臂61的上端铰接在上台板10的下板面，第二转动臂62的下端铰接在底座20上，第二转动臂62的上端抵靠在上台板10的下板面，推杆40的端部和第一转动臂61的下端垂直相连。

本申请采用T型减速机30提供驱动力，不会发生漏油现象，适合在无尘等环境中使用。两个输出轴31在同一直线上且分布在T型减速机30的两侧，本申请利用T型减速机30推动两个推杆40移动，两个推杆40移动的同时会带动4个剪撑机构绕着剪刀中间的铰接轴65旋转实现上台板10的升降。T型减速机30的两个输出轴31同时运转，能够提供相同的动力以驱动4个剪撑机构同时、平稳转动，从而保证上台板10平稳升降。

第一转动臂61的下端固定第一滚轮63，第一滚轮63的滚面抵靠在底座20上，所述第二转动臂62的上端固定第二滚轮64，第二滚轮64的滚面抵靠在上台板10的下板面，第一滚轮63的滚动方向、第二滚轮64的滚动方向均和推杆40的移动方向一致。第一滚轮63和第二滚轮64均起到降低摩擦力的作用。

第一转动臂61的下端开设螺纹孔，推杆40的端部通过螺纹连接的方式固定在螺纹孔中。螺纹连接的方式便于推杆40的两端和剪撑机构连接。

丝杠螺母机构50中的丝杆通过联轴器和输出轴31相连，丝杠螺母机构50中的螺母固定在推杆40的中部，丝杆和推杆40相互垂直。

底座20包括下载板21，下载板21和上台板10平行布置，下载板21的四周边缘向上台板10所在侧立式布置加强围板22。将底座20设计成板状，便于整个升降平台的运输，加强围板22起到加强结构强度的效果。

当需要向上升起上台板10时，启动T型减速机30，控制两个输出轴31的转向，使得两个推杆40相互远离，推杆40直接推动第一转动臂61绕着剪刀的铰接轴65转动，同时第二转动臂61也绕着铰接轴65转动，第一转动臂61下端和第二转动臂61的下端相互靠近，第一转动臂61下端的第一滚轮63沿着下载板21表面移动，第二转动臂62上端的第二滚轮64沿着上台板10的下板面慢慢移动，第二滚轮64以及第一转动臂61的上端带动上台板10慢慢向上升起；

当需要向下降落上台板10时，启动T型减速机30，反向控制两个输出轴31的转向，使得两个推杆40相互靠近即可。

以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在本实用新型的保护范围之内，可以作任何形式的修改。

Claims (5)

1.一种升降平台，其特征在于：包括上台板(10)、底座(20)、T型减速机(30)和两个相互平行的推杆(40)，T型减速机(30)固定在底座(20)上，两个推杆(40)分布在T型减速机(30)的两侧，T型减速机(30)中的两个输出轴(31)分别通过丝杠螺母机构(50)带动两个推杆(40)相互靠近或远离，每个推杆(40)的两端分别连接剪撑机构，剪撑机构包括第一转动臂(61)和第二转动臂(62)，第一转动臂(61)和第二转动臂(62)通过铰接轴(65)交叉铰接在一起呈剪刀状，第一转动臂(61)的下端抵靠在底座(20)上，第一转动臂(61)的上端铰接在上台板(10)的下板面，第二转动臂(62)的下端铰接在底座(20)上，第二转动臂(62)的上端抵靠在上台板(10)的下板面，推杆(40)的端部和所述第一转动臂(61)的下端垂直相连。

2.如权利要求1所述的升降平台，其特征在于：所述第一转动臂(61)的下端固定第一滚轮(63)，第一滚轮(63)的滚面抵靠在底座(20)上，所述第二转动臂(62)的上端固定第二滚轮(64)，第二滚轮(64)的滚面抵靠在上台板(10)的下板面，第一滚轮(63)的滚动方向、第二滚轮(64)的滚动方向均和推杆(40)的移动方向一致。

3.如权利要求1所述的升降平台，其特征在于：所述第一转动臂(61)的下端开设螺纹孔，推杆(40)的端部通过螺纹连接的方式固定在螺纹孔中。

4.如权利要求1所述的升降平台，其特征在于：所述丝杠螺母机构(50)中的丝杆通过联轴器和输出轴(31)相连，丝杠螺母机构(50)中的螺母固定在推杆(40)的中部，丝杆和推杆(40)相互垂直。

5.如权利要求1所述的升降平台，其特征在于：所述底座(20)包括下载板(21)，下载板(21)和上台板(10)平行布置，下载板(21)的四周边缘向上台板(10)所在侧立式布置加强围板(22)。

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