CN214870199U - 一种盘转曲轴工装 - Google Patents

Abstract

一种盘转曲轴工装，包括：杆体，其一端连接有盘板，且盘板的中部设为插柱，该插柱可插装到曲轴的端头内，所述盘板的外侧开设有至少两组定位槽；和把手件，其螺旋式装配到杆体的一端，且把手件的一侧开设有内槽，所述内槽的内壁设置有可翻转的转杆；其技术要点为，在杆体的一端装配把手件，结合其内部的转杆使用，可将整个工装变换呈“L”形结构，方便对曲轴端头固定后进行旋转操作，可根据具体情况进行操作，体现了整个工装的使用灵活性；在杆体与盘板的连接端采用焊接工艺，使得整个工装呈一体式结构，在盘体的表面开设定位槽，并结合插柱进行使用，可确保工装在与曲轴结合使用使用的稳固性。

Description

一种盘转曲轴工装

技术领域

本实用新型属于曲轴配件领域，具体是一种盘转曲轴工装。

背景技术

曲轴是发动机中最重要的部件。它承受连杆传来的力，并将其转变为转矩通过曲轴输出并驱动发动机上其他附件工作。曲轴受到旋转质量的离心力、周期变化的气体惯性力和往复惯性力的共同作用，使曲轴承受弯曲扭转载荷的作用；在进行装配作业时，通常会使用到配套的工装进行作业，在将该工装与曲轴的一端定位卡合后，摇转工装，使得曲轴使第二和三缸连杆颈处于下止点位置，能实现曲轴盘转，让活塞运动达到下止点，实现用手摁住连杆盖装配。

然而现有的工装在使用时会出现如下技术问题：一是，一体式结构的工装无法根据具体的使用需求进行调节，导致该工装的使用灵活性较低；二是，通常采用人工进行手动调节，费事费力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种盘转曲轴工装。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种盘转曲轴工装，包括：

杆体，其一端连接有盘板，且盘板的中部设为插柱，该插柱可插装到曲轴的端头内，所述盘板的外侧开设有至少两组定位槽；和

把手件，其螺旋式装配到杆体的一端，且把手件的一侧开设有内槽，所述内槽的内壁设置有可翻转的转杆，且转杆的中部装配有轴承件。

优选的，所述盘板和插柱呈一体式结构，该结构的截面呈“T”字形，且盘板和插柱采用的材质相同。

优选的，所述定位槽的数量有三组，在同一平面上，三组所述定位槽呈“T”字形分布。

优选的，所述盘板和杆体的连接端焊接或通过设置转轴座连接。

优选的，所述转杆的一端延伸到内槽的外部，并开设有用于挂装的通口，另一端与内槽内壁之间通过转轴连接。

优选的，所述轴承件始终位于内槽中，所述转杆的外径规格与轴承件的外径相同。

优选的，在同一平面上，所述转杆可旋转的角度为0-90°，且转杆的长度为把手件长度的两倍。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种盘转曲轴工装，具有如下有益效果：

一是在杆体的一端装配把手件，结合其内部的转杆使用，可将整个工装变换呈“L”形结构，方便对曲轴端头固定后进行旋转操作，可根据具体情况进行操作，体现了整个工装的使用灵活性；

二是在杆体与盘板的连接端采用焊接工艺，使得整个工装呈一体式结构，在盘体的表面开设定位槽，并结合插柱进行使用，可确保工装在与曲轴结合使用使用的稳固性；

三是在杆体与盘体的连接端设计轴承座，并将杆体的另一端安装电机，即可完成自动化的驱动对应曲轴转动的作业，避免人手工进行操作，使用较为便利。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构正视图；

图2是本实用新型的整体结构俯视图；

图3是本实用新型的盘板局部结构示意图；

图4是本实用新型的图1局部结构A的放大图。

附图标记：1、杆体；2、盘板；3、插柱；4、定位槽；5、把手件；6、转杆；7、内槽；8、轴承件；9、转轴座。

具体实施方式

以下结合附图1，进一步说明本实用新型一种盘转曲轴工装的具体实施方式。本实用新型一种盘转曲轴工装不限于以下实施例的描述。

本实施例给出一种盘转曲轴工装的具体结构，如图1-4所示，一种盘转曲轴工装，包括：

杆体1，其一端连接有盘板2，且盘板2的中部设为插柱3，该插柱3可插装到曲轴的端头内，盘板2的外侧开设有至少两组定位槽4；和

把手件5，其螺旋式装配到杆体1的一端，且把手件5的一侧开设有内槽7，内槽7的内壁设置有可翻转的转杆6，且转杆6的中部装配有轴承件8。

通过采用上述技术方案：

在杆体1的一端装配把手件5，结合其内部的转杆6使用，可将整个工装变换呈“L”形结构，方便对曲轴端头固定后进行旋转操作，可根据具体情况进行操作，体现了整个工装的使用灵活性；

上述呈“L”形结构的状态是将转杆6从对应的内槽7中脱离，而后使转杆6与杆体1呈90°分布即可。

如图1-3所示，盘板2和插柱3呈一体式结构，该结构的截面呈“T”字形，且盘板2和插柱3采用的材质相同。

如图1和3所示，定位槽4的数量有三组，在同一平面上，三组定位槽4呈“T”字形分布。

如图2所示，盘板2和杆体1的连接端焊接或通过设置转轴座9连接。

通过采用上述技术方案：

在杆体1与盘板2的连接端采用焊接工艺，使得整个工装呈一体式结构，在盘体2的表面开设定位槽4，并结合插柱3进行使用，可确保工装在与曲轴结合使用使用的稳固性；

另外的，

在杆体1与盘体2的连接端设计轴承座9，并将杆体1的另一端安装电机，即可完成自动化的驱动对应曲轴转动的作业，避免人手工进行操作，使用较为便利。

如图1和4所示，转杆6的一端延伸到内槽7的外部，并开设有用于挂装的通口，另一端与内槽7内壁之间通过转轴连接。

如图4所示，轴承件8始终位于内槽7中，转杆6的外径规格与轴承件8的外径相同。

如图1和4所示，在同一平面上，转杆6可旋转的角度为0-90°，且转杆6的长度为把手件5长度的两倍；具体的，只需确保转杆6的长度比把手件5的长度要长即可，方便将整个转杆6旋出使用。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种盘转曲轴工装，其特征在于，包括：

杆体(1)，其一端连接有盘板(2)，且盘板(2)的中部设为插柱(3)，该插柱(3)可插装到曲轴的端头内，所述盘板(2)的外侧开设有至少两组定位槽(4)；和

把手件(5)，其螺旋式装配到杆体(1)的一端，且把手件(5)的一侧开设有内槽(7)，所述内槽(7)的内壁设置有可翻转的转杆(6)，且转杆(6)的中部装配有轴承件(8)。

2.如权利要求1所述的一种盘转曲轴工装，其特征在于：所述盘板(2)和插柱(3)呈一体式结构，该结构的截面呈“T”字形，且盘板(2)和插柱(3)采用的材质相同。

3.如权利要求1所述的一种盘转曲轴工装，其特征在于：所述定位槽(4)的数量有三组，在同一平面上，三组所述定位槽(4)呈“T”字形分布。

4.如权利要求1所述的一种盘转曲轴工装，其特征在于：所述盘板(2)和杆体(1)的连接端焊接或通过设置转轴座(9)连接。

5.如权利要求1所述的一种盘转曲轴工装，其特征在于：所述转杆(6)的一端延伸到内槽(7)的外部，并开设有用于挂装的通口，另一端与内槽(7)内壁之间通过转轴连接。

6.如权利要求1所述的一种盘转曲轴工装，其特征在于：所述轴承件(8)始终位于内槽(7)中，所述转杆(6)的外径规格与轴承件(8)的外径相同。

7.如权利要求1所述的一种盘转曲轴工装，其特征在于：在同一平面上，所述转杆(6)可旋转的角度为0-90°，且转杆(6)的长度为把手件(5)长度的两倍。

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