CN210406306U - 一种用于树干侧枝修剪机械手的臂架装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于树干侧枝修剪机械手的臂架装置，包括调节竖直升降高度的支座组件、调节水平伸展长度的直臂组件和用于避让树干的曲臂组件，直臂组件连接在支座组件和曲臂组件之间，本实用新型通过转动的支座组件使得机械手无需借助其他调节方向的机械装置，即可对支座组件一周圈的树干的侧枝进行修剪，曲臂组件使得机械手能够在支座组件不发生水平方向上的位移的情况下，通过曲臂绕开树干，修剪树干远离支座组件一侧的侧枝，提高修剪效率，使用更加便捷。

Description

一种用于树干侧枝修剪机械手的臂架装置

技术领域

本实用新型属于园林工具领域，具体涉及一种用于树干侧枝修剪机械手的臂架装置。

背景技术

随着城市建设的发展，城市绿化已经形成很大一个产业，日常的养护便依赖园林工具来完成，目前树干侧枝修剪的机械手只能对树干与机械手相对的一侧进行修剪，然后需要人工移动机械手至树干的另一侧对另一侧的侧枝进行修剪，十分不便。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题就是提供一种能够在不移动臂架装置底座的情况下触及到树干周圈侧枝的用于树干侧枝修剪机械手的臂架装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种用于树干侧枝修剪机械手的臂架装置，包括调节竖直升降高度的支座组件、调节水平伸展长度的直臂组件和用于避让树干的曲臂组件，直臂组件连接在支座组件和曲臂组件之间。

进一步的，曲臂组件包括曲臂和控制曲臂转动的曲臂回转机构，曲臂回转机构和直臂相连。

进一步的，曲臂回转机构包括回转支承和电机，回转支承包括转动连接的内圈和外圈，内圈固定连接在直臂上，外圈固定连接在曲臂上，电机与外圈相连以带动外圈转动。

进一步的，外圈上设置有驱动齿，电机通过与外圈啮合的齿轮带动外圈转动。

进一步的，齿轮和电机之间连接有减速箱。

进一步的，曲臂包括与曲臂回转机构相连的连接部和弧形的避让部，连接部位于曲臂回转机构和避让部之间。

进一步的，避让部远离连接部的一端设置有若干个加强筋。

进一步的，支座组件包括支撑管、套接在支撑管内的升降杆、驱动升降杆在支撑管上升降的第一线性驱动机构以及支座回转机构，支撑管固定在支座回转机构上并随支座回转机构转动。

进一步的，直臂组件包括外管、套接在外管内的伸缩杆以及驱动伸缩杆在外管内伸缩的第二线性驱动机构，外管和升降杆之间铰接，外管和升降杆之间连接有推动外管转动的第三线性驱动机构，第三线性驱动机构分别与外管和升降杆铰接。

进一步的，第一线性驱动机构、第二线性驱动机构和第三线性驱动机构均为油缸。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过转动的支座组件使得机械手无需借助其他调节方向的机械装置，即可对支座组件一周圈的树干的侧枝进行修剪，曲臂组件使得机械手能够在支座组件不发生水平方向上的位移的情况下，通过曲臂绕开树干，修剪树干远离支座组件一侧的侧枝，提高修剪效率，使用更加便捷。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：

图1为树干侧枝修剪机械手的示意图；

图2为臂架装置示意图；

图3为支座组件和直臂组件的示意图；

图4为曲臂组件的示意图。

其中：1、支座组件；11、支撑管；12、升降杆；13、第一线性驱动机构；14、支座回转机构；2、直臂组件；21、外管；22、伸缩杆；23、第二线性驱动机构；24、第三线性驱动机构；3、曲臂组件；31、曲臂；311、连接部；312、避让部；32、曲臂回转机构；321、回转支承；3211、内圈；3212、外圈。

具体实施方式

本实用新型提供一种用于树干侧枝修剪机械手的臂架装置，包括调节竖直升降高度的支座组件1、调节水平伸展长度的直臂组件2和用于避让树干的曲臂组件3，直臂组件2连接在支座组件1和曲臂组件3之间。本实用新型通过转动的支座组件1使得机械手无需借助其他调节方向的机械装置，即可对支座组件1一周圈的树干的侧枝进行修剪，曲臂组件3使得机械手能够在支座组件1不发生水平方向上的位移的情况下，通过曲臂31绕开树干，修剪树干远离支座组件1一侧的侧枝，提高修剪效率，使用更加便捷。

下面结合本实用新型实施例的附图对本实用新型实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例一：

一种用于树干侧枝修剪机械手的臂架装置，如图1至图3所示，包括调节竖直升降高度的支座组件1、调节水平伸展长度的直臂组件2和用于避让树干的曲臂组件3，曲臂组件3一端连接在直臂组件2上，另一端连接有修剪装置。

在本实施例中，支座组件1包括支撑管11、套接在支撑管11内的升降杆12、第一线性驱动机构13和可进行旋转的支座回转机构14，支撑管11的底部固定在支座回转机构14上，可随支座回转机构14转动，优选的，支座回转机构14的转动轴和支撑管11的中轴线重合，即支座回转机构14可带动支撑管11绕支撑管11的中心轴转动，支座回转机构14受力更加均衡，转动更加稳定，第一线性驱动机构13安装在支撑管11上，第一线性驱动机构13的输出轴与升降杆12相连，以带动升降杆12在支撑管11内升降，调节臂架装置在竖直方向上的高度。

在本实施例中，直臂组件2包括外管21、套接在外管21内的伸缩杆22和第二线性驱动机构23，第二线性驱动机构23安装在外管21上，第二线性驱动机构23的输出轴与伸缩杆22相连，第二线性驱动机构23通过输出轴的伸长和缩短实现伸缩杆22缩进或伸出外管21，以调节臂架在水平方向上的长度；外管21的端部和升降杆12的顶部铰接，且外管21和升降杆12之间连接有第三线性驱动机构24，第三线性驱动机构24的壳体和输出轴分别与升降杆12和外管21铰接，第三线性驱动机构24的输出轴的伸长或回缩可带动直臂组件2沿铰接处发生转动，调节直臂组件2和支座组件1之间的角度，使得直臂组件2调节臂架在水平方向上的长度的同时，也能调节臂架在竖直方向上的高度，对支座组件1形成补充调节，使得机械手可以满足更高范围的侧枝修剪需要。

如图4所示，在本实施例中，曲臂组件3包括曲臂31和曲臂回转机构32，曲臂组件3连接在曲臂回转机构32上，曲臂回转机构32带动曲臂31转动，曲臂组件3使得机械手能够在支座组件1不发生水平方向上的位移的情况下，通过曲臂31绕开树干，修剪树干远离支座组件1一侧的侧枝，提高修剪效率，使用更加便捷。曲臂31包括连接部311和弧形的避让部312，避让部312通过连接部311连接在曲臂回转机构32上，弧形的避让部312使得曲臂31对于树干的避让效果更好，能够避让各种粗细的树干。曲臂回转机构32包括回转支承321、齿轮、电机和减速箱，回转支承321包括转动连接的内圈3211和外圈3212，内圈3211和外圈3212之可绕回转支承321的中心轴发生相对转动，内圈3211固定连接在伸缩杆22的端部并随伸缩杆22在外管21上伸缩，外圈3212与曲臂31的连接部311固定连接以带动曲臂31转动，外圈3212的外侧壁上设置环绕设置有驱动齿，电机与减速箱相连，减速箱的输出轴与齿轮箱相连，外圈3212通过驱动齿与齿轮啮合。电机的输出轴转动带动减速箱工作，减速箱进行减速，然后减速箱的输出轴带动齿轮发生转动，齿轮带动外圈3212发生转动，外圈3212带动曲臂31发生转动，使得曲臂31能够通过转动避开树干并尽可能的贴紧树干，以便曲臂31端部的修剪装置能够准确抵达待修剪的侧枝下方；减速箱对电机的输出轴的快速转动进行减速变为齿轮的慢速转动，使得曲臂31在外圈3212的带动下发生慢速转动，防止曲臂31因转动过快而与树干发生碰撞，且慢速转动使得曲臂31的调节精度更高，更精确的对准待修剪的侧枝，减速箱还能够在电机没有自锁结构的情况下自锁，使得曲臂回转机构32的使用更加安全。

本实施例中的第一线性驱动机构13、第二线性驱动机构23和第三线性驱动机构24均为液压油缸，因为液压油缸作为大功率动力元件，具有输出力大、性能稳定可靠和使用寿命长的优点，使得机械手能够长时间的稳定工作，提高工作效率，降低维修和更换成本。

当需要修剪树干朝向臂架装置一侧的侧枝时，臂架装置的运行过程如下：

1、通过支座回转机构14转动，使得直臂组件2和曲臂组件3转动至朝向树干；

2、第一线性驱动机构13通过推动升降杆12将直臂组件2调节到合适的高度，第二线性驱动机构23通过推动伸缩杆22将曲臂组件3调节到合适的水平位置，使得曲臂组件3上连接的修剪装置刚好位于待修剪侧枝根部的下方，若待修剪侧枝的高度第一线性驱动机构13无法到达，则第三线性驱动机构工作以调节直臂组件2和支座组件1之间的夹角，对高度方向上形成补充，使得臂架装置的适用高度范围更广。

3、通过曲臂回转机构32转动曲臂31，使得曲臂组件3上连接的修剪装置刚好位于待修剪侧枝根部的上方以便进行修剪。

当需要修剪树干背对臂架装置一侧的侧枝时，臂架装置的运行过程如下：

1、通过支座回转机构14转动，使得直臂组件2和曲臂组件3转动至朝向树干一侧的方向。

2、通过曲臂回转机构32转动曲臂31，使得曲臂31水平放置；

3、第一线性驱动机构13通过推动升降杆12将直臂组件2调节到合适的高度，第二线性驱动机构23通过推动伸缩杆22将曲臂组件3调节到合适的水平位置，若待修剪侧枝的高度第一线性驱动机构13无法到达，则第三线性驱动机构工作以调节直臂组件2和支座组件1之间的夹角，对高度方向上形成补充，使得修剪装置与待修剪侧枝根部下方处于同一水平面上，此时弧形的避让部312的凹陷一侧朝向树干。

4、支座回转机构14转动，转动至避让部312贴紧树干的侧壁，此时曲臂组件3上连接的修剪装置刚好位于待修剪侧枝根部的下方。

5、通过曲臂回转机构32转动曲臂31，使得曲臂组件3上连接的修剪装置刚好位于待修剪侧枝根部的上方以便进行修剪。

以上运行过程为臂架的常规运行过程，并非唯一运行过程，可根据实际情况对一些步骤进行重复或交换，以便能够更加精确的对侧枝进行修剪。

本实用新型通过转动的支座组件1使得机械手无需借助其他调节方向的机械装置，即可对支座组件1一周圈的树干的侧枝进行修剪，曲臂组件3使得机械手能够在支座组件1不发生水平方向上的位移的情况下，通过曲臂31绕开树干，修剪树干远离支座组件1一侧的侧枝，提高修剪效率，使用更加便捷。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种用于树干侧枝修剪机械手的臂架装置，其特征在于：包括调节竖直升降高度的支座组件、调节水平伸展长度的直臂组件和用于避让树干的曲臂组件，所述直臂组件连接在支座组件和曲臂组件之间。

2.根据权利要求1所述的一种用于树干侧枝修剪机械手的臂架装置，其特征在于：所述曲臂组件包括曲臂和控制曲臂转动的曲臂回转机构，所述曲臂回转机构和直臂相连。

3.根据权利要求2所述的一种用于树干侧枝修剪机械手的臂架装置，其特征在于：所述曲臂回转机构包括回转支承和电机，所述回转支承包括转动连接的内圈和外圈，所述内圈固定连接在直臂上，所述外圈固定连接在曲臂上，所述电机与外圈相连以带动外圈转动。

4.根据权利要求3所述的一种用于树干侧枝修剪机械手的臂架装置，其特征在于：所述外圈上设置有驱动齿，所述电机通过与外圈啮合的齿轮带动外圈转动。

5.根据权利要求4所述的一种用于树干侧枝修剪机械手的臂架装置，其特征在于：所述齿轮和电机之间连接有减速箱。

6.根据权利要求2所述的一种用于树干侧枝修剪机械手的臂架装置，其特征在于：所述曲臂包括与曲臂回转机构相连的连接部和弧形的避让部，所述连接部位于曲臂回转机构和避让部之间。

7.根据权利要求6所述的一种用于树干侧枝修剪机械手的臂架装置，其特征在于：所述避让部远离连接部的一端设置有若干个加强筋。

8.根据权利要求1所述的一种用于树干侧枝修剪机械手的臂架装置，其特征在于：所述支座组件包括支撑管、套接在支撑管内的升降杆、驱动升降杆在支撑管上升降的第一线性驱动机构以及支座回转机构，所述支撑管固定在支座回转机构上并随支座回转机构转动。

9.根据权利要求8所述的一种用于树干侧枝修剪机械手的臂架装置，其特征在于：所述直臂组件包括外管、套接在外管内的伸缩杆以及驱动伸缩杆在外管内伸缩的第二线性驱动机构，所述外管和升降杆之间铰接，所述外管和升降杆之间连接有推动外管转动的第三线性驱动机构，所述第三线性驱动机构分别与外管和升降杆铰接。

10.根据权利要求9所述的一种用于树干侧枝修剪机械手的臂架装置，其特征在于：所述第一线性驱动机构、第二线性驱动机构和第三线性驱动机构均为油缸。

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