CN214869435U - 一种工件打磨定位平台 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种工件打磨定位平台，其包括一工作台，在工作台的上表面上设置有T型槽；在工作台上可拆卸地安装有一支撑部，支撑部包括一底板、固定安装在底板上的定位杆，在定位杆上开设有一螺纹孔，升降杆旋拧在该螺纹孔内，在升降杆的顶端转动地安装有一连接板，在该升降杆上安装有限位件，在连接板上开设有限位孔，限位孔具有朝向下方的开口，限位件能够插入到一个限位孔内，限制该连接板相对于该升降杆产生转动；在连接板上开设有定位螺孔；在升降杆上安装有把手；在T型槽内活动地卡持有T型螺栓，将底板连接在工作台上。利用本申请，能够方便地将型号不同的工件快速调整到打磨的位置，减少打磨工装的制备费用，降低工件的加工费用。

Description

一种工件打磨定位平台

技术领域

本实用新型涉及一种工件打磨定位平台。

背景技术

一些小型工件在进行打磨加工时，需要安装在加工平台上的定位件上，以与打磨头的高度一致，由于工件型号的不一致，每种型号的工件均需要配置相应的定位工装，尤其是对于小批量的非标工件，每种型号只有几件，定位工装的制备费用也导致加工费用的上升。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提出了一种工件打磨定位平台，其包括一工作台，在该工作台的上表面上设置有至少两条相互平行的T型槽；在该工作台上可拆卸地安装有一支撑部，该支撑部包括一底板和固定安装在该底板上的定位杆，在该定位杆上开设有一螺纹孔，该螺纹孔沿竖直方向延伸，一升降杆旋拧在该螺纹孔内，在该升降杆的顶端转动地安装有一连接板，在该升降杆上安装有限位件，在连接板上开设有若干个限位孔，限位孔具有朝向下方的开口，该限位件能够插入到一个限位孔内，限制该连接板相对于该升降杆产生转动；该连接板用于安装待打磨的工件，在该连接板上开设有定位螺孔；在升降杆上安装有把手；

在两条T型槽内活动地卡持有T型螺栓，该T型螺栓可拆卸地将底板连接在工作台上。

在本申请工作时，首先用T型螺栓将底板固定在工作台上，然后将工件放置在连接板上，然后利用螺纹孔将工件固定在连接板上，然后转动升降杆，调节工件的高度，将工件调整到设定高度，然后转动连接板，对工件需要打磨的位置进行调整，完成调整后，将限位件插入到限位孔内，避免连接板的转动，使工件保持稳定，然后对工件进行打磨。当完成一个位置的打磨后，将限位件推出限位孔，再次转动连接板，调整工件需要打磨的位置，然后再次将限位件插入到限位孔内，如此反复，直到完成工件的打磨。

利用本申请，能够方便地将型号不同的工件快速调整到打磨的位置，无需配置大量的定位设备，减少打磨工装的制备费用，由此降低了工件的加工费用，本申请尤其实用于小批量的非标工件的打磨工作。

具体地，该限位件包括固定在把手上、且沿竖直方向延伸的圆柱，在该圆柱上套设有一限位管，在该圆柱的外周面上设置有凸轮凹槽，在该凸轮凹槽的最顶端设置有一向下凹陷的凹陷部，在该限位管的内侧设置有一滑动块，该滑动块插入到该凸轮凹槽内，转动该限位管，能够使滑动块沿该凸轮凹槽滑动，并使限位管沿上下方向往复移动；

当滑动块滑动到凸轮凹槽的最高点，该滑动块能够卡持在该凹陷部内，并使限位管插入到一个限位孔内；当滑动块滑动到凸轮凹槽的最低点时，该限位管脱离限位孔。当限位管脱离限位孔时，限位管的最高点低于连接板的下表面，连接板能够相对于升降杆进行转动。

该限位件中的限位管能够方便地插入到限位孔内，避免连接板与升降杆之间产生相对转动，保持连接板的稳定，从而保证工件在打磨过程中的稳定。

进一步，为避免工作时所产生的振动导致滑动块从凹陷部内脱出，在限位孔内设置有一螺旋弹簧，该螺旋弹簧的中心线沿竖直方向延伸，该螺旋弹簧的上端固定安装在限位孔的孔底，螺旋弹簧的下端为自由端，当该螺旋弹簧处于自由状态时，该螺旋弹簧的下端向下不伸出限位孔；当限位管插入到限位孔内时，该限位管抵压在螺旋弹簧上，并使螺旋弹簧处于压缩状态。

进一步，为减少工作时的振动，该工作台支撑在减振垫上。

具体地，连接板经角接触轴承连接在升降杆的顶端。该设计能够保证连接板在调整时能够自由转动，还能够承受较大的载荷。

附图说明

图1是本实用新型的一实施例的立体结构示意图。

图2是图1所示附图的主视图。

图3是图2中A部分的放大图。

图4是连接板上的限位孔的布置图。

图5是图3中B部分的放大图，具体为限位件处于未工作时的状态图。

图6是限位件处于工作时的状态图。

具体实施方式

参阅图1-图6，一种工件打磨定位平台，其包括一工作台11，该工作台11固定支撑在减振垫12上。在该工作台11的上表面上设置有六条相互平行的T型槽13；在该工作台上可拆卸地安装有一支撑部20，该支撑部20包括一底板21和固定安装在该底板上的定位杆22，在该定位杆上开设有一螺纹孔221，该螺纹孔沿竖直方向延伸，升降杆23的下端设置有外螺纹，升降杆23旋拧在该螺纹孔内，在该升降杆23的顶端转动地安装有一连接板25，具体在本实施例中，连接板25经角接触轴承27连接在升降杆23的顶端。该连接板25用于安装待打磨的工件，在该连接板上开设有定位螺孔26，该定位螺孔沿竖直方向延伸，并向上贯穿连接板的上表面。

在两条T型槽内活动地卡持有T型螺栓14，该T型螺栓可拆卸地将该底板21连接在工作台上。利用该T型螺栓14能够将该支撑部20固定在该工作台11上，松开该T型螺栓后，可以将该支撑部20拆除，或沿T型槽移动到下一个工作位置。

在升降杆上安装有两个把手24；两个把手24对称地安装在升降杆的两侧，在每个把手的上侧均安装有一限位件30，每个限位件均包括固定在把手上、且沿竖直方向延伸的圆柱31，在该圆柱上套设有一限位管34，限位管的顶端封闭，在该圆柱31的外周面上设置有凸轮凹槽32，在该凸轮凹槽32的最顶端设置有一向下凹陷的凹陷部33，在该限位管的内侧设置有一滑动块35。

在连接板25上开设有十二个限位孔251，十二个限位孔251环绕圆柱的中轴线均匀布置。每一限位孔的上端封闭，下端形成为朝向下方的开口。

本实施例中，该滑动块为一端部呈半球形的螺杆，该滑动块插入到该凸轮凹槽内，转动该限位管，能够使滑动块沿该凸轮凹槽滑动，并使限位管沿上下方向往复移动。

请参阅图6，当滑动块滑动到凸轮凹槽的最高点，该滑动块能够卡持在该凹陷部内，并使限位管插入到一个限位孔内。请参阅图5，当滑动块滑动到凸轮凹槽的最低点时，该限位管脱离限位孔。当限位管脱离限位孔时，限位管的最高点低于连接板的下表面，使连接板能够相对于升降杆进行转动。

即该限位件能够插入到一个限位孔内，限制该连接板相对于该升降杆产生转动。

为避免工作时所产生的振动导致滑动块从凹陷部内脱出，在本实施例中，在每个限位孔内还设置有一螺旋弹簧252，该螺旋弹簧的中心线沿竖直方向延伸，该螺旋弹簧的上端固定安装在限位孔的孔底，螺旋弹簧的下端为自由端，当该螺旋弹簧处于自由状态时，该螺旋弹簧的下端向下不伸出限位孔；当限位管插入到限位孔内时，该限位管抵压在螺旋弹簧上，并使螺旋弹簧处于压缩状态。

Claims (5)

1.一种工件打磨定位平台，其特征在于，包括一工作台，在该工作台的上表面上设置有至少两条相互平行的T型槽；在该工作台上可拆卸地安装有一支撑部，该支撑部包括一底板和固定安装在该底板上的定位杆，在该定位杆上开设有一螺纹孔，该螺纹孔沿竖直方向延伸，一升降杆旋拧在该螺纹孔内，在该升降杆的顶端转动地安装有一连接板，在该升降杆上安装有限位件，在连接板上开设有若干个限位孔，限位孔具有朝向下方的开口，该限位件能够插入到一个限位孔内，限制该连接板相对于该升降杆产生转动；该连接板用于安装待打磨的工件，在该连接板上开设有定位螺孔；在升降杆上安装有把手；

在两条T型槽内活动地卡持有T型螺栓，该T型螺栓可拆卸地将底板连接在工作台上。

2.根据权利要求1所述的工件打磨定位平台，其特征在于，

该限位件包括固定在把手上、且沿竖直方向延伸的圆柱，在该圆柱上套设有一限位管，在该圆柱的外周面上设置有凸轮凹槽，在该凸轮凹槽的最顶端设置有一向下凹陷的凹陷部，在该限位管的内侧设置有一滑动块，该滑动块插入到该凸轮凹槽内，转动该限位管，能够使滑动块沿该凸轮凹槽滑动，并使限位管沿上下方向往复移动；

当滑动块滑动到凸轮凹槽的最高点，该滑动块能够卡持在该凹陷部内，并使限位管插入到一个限位孔内；当滑动块滑动到凸轮凹槽的最低点时，该限位管脱离限位孔。

3.根据权利要求2所述的工件打磨定位平台，其特征在于，

在限位孔内设置有一螺旋弹簧，该螺旋弹簧的中心线沿竖直方向延伸，该螺旋弹簧的上端固定安装在限位孔的孔底，螺旋弹簧的下端为自由端，当该螺旋弹簧处于自由状态时，该螺旋弹簧的下端向下不伸出限位孔；

当限位管插入到限位孔内时，该限位管抵压在螺旋弹簧上，并使螺旋弹簧处于压缩状态。

4.根据权利要求1所述的工件打磨定位平台，其特征在于，

该工作台支撑在减振垫上。

5.根据权利要求1所述的工件打磨定位平台，其特征在于，

连接板经角接触轴承连接在升降杆的顶端。

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