CN214868608U - 一种绞龙制造用焊接、打磨一体化工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种绞龙制造用焊接、打磨一体化工装，涉及绞龙加工技术领域。本实用新型包括底座，所述底座上固定设置有竖向支撑板和横向支撑板，横向支撑板中间贯穿设置有轴承，轴承中螺纹连接连接有转动轴，转动轴位于底座和横向支撑板之间套接有绞龙轴，绞龙轴外侧设置有多段绞龙叶片，竖向支撑板中间连接有焊接装置，横向支撑板远离焊接装置侧面固定设置有打磨装置支撑杆，打磨装置支撑杆下端固定设置有打磨装置。本实用新型通过同时设置有焊接装置和打磨装置，使得装置焊接、打磨一体化，提高工作效率。

Description

一种绞龙制造用焊接、打磨一体化工装

技术领域

本实用新型属于绞龙加工技术领域，具体来说，特别涉及一种绞龙制造用焊接、打磨一体化工装。

背景技术

绞龙是螺旋输送机的俗称，适用于颗粒或粉状物料的水平输送，倾斜输送，垂直输送等形式。

在绞龙的制造过程中需要对绞龙轴和绞龙叶片进行焊接，目前大多采用人工焊接，此方式比较落后，工作效率较低，此外，在焊接过后需要对其进行打磨，现有技术对其进行打磨需要在其焊接完成后，将其移动至其他地方进行打磨，费时费力且工作效率不高。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种绞龙制造用焊接、打磨一体化工装，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种绞龙制造用焊接、打磨一体化工装，包括一种绞龙制造用焊接、打磨一体化工装，包括底座，所述底座一端固定设置有电机，所述电机外侧固定设置有电机支撑架，所述底座上表面远离电机边缘固定设置有竖向支撑板，所述竖向支撑板上端靠近底座侧面固定设置有横向支撑板，所述横向支撑板中间贯穿设置有轴承，所述轴承中螺纹连接连接有转动轴，所述转动轴位于底座和横向支撑板之间套接有绞龙轴，所述绞龙轴外侧设置有多段绞龙叶片，所述竖向支撑板中间开设有矩形通孔，所述矩形通孔中间滑动连接有连接块，所述连接块的宽度等于矩形通孔的宽度，所述连接块上表面固定连接有第一螺杆，所述第一螺杆螺纹连接在竖向支撑板上部，所述第一螺杆上端固定设置有第一螺杆把手，所述连接块中螺纹连接有第二螺杆，所述第二螺杆一端固定设置有第二螺杆把手，所述第二螺杆把手远离第二螺杆把手端部固定设置有焊接装置，所述横向支撑板远离焊接装置侧面固定设置有打磨装置支撑杆，所述打磨装置支撑杆下端固定设置有打磨装置。

进一步地，所述焊接装置包括有焊接连接箱、焊接电线、焊接口支撑杆和焊接口，所述焊接连接箱固定连接在第二螺杆端部，所述焊接连接箱内部固定连接有焊接电线，所述焊接连接箱远离焊接电线侧面固定设置有焊接口支撑杆，所述焊接口支撑杆远离焊接连接箱端部连接有焊接口。

进一步地，所述焊接口与焊接口支撑杆端部转动连接，所述焊接口能够在焊接口支撑杆端部转换角度，所述焊接口远离焊接口支撑杆端部与绞龙轴中心线位置相对应。

进一步地，所述打磨装置包括有打磨连接箱、打磨电线、打磨片支撑杆、限位块、连接杆和打磨片，所述打磨连接箱固定设置在打磨装置支撑杆端部，所述打磨连接箱内部固定连接有打磨电线，所述打磨连接箱远离打磨电线侧面固定连接有打磨片支撑杆，所述打磨片支撑杆远离打磨连接箱端部固定设置有两限位块，所述两限位块之间转动连接有连接杆，所述连接杆侧面固定设置有打磨片。

进一步地，所述打磨片根据连接杆的角度改变进行改变，所述打磨片远离打磨片支撑杆端部与绞龙轴中心线位置相对应。

本实用新型具有以下有益效果：

首先将绞龙轴套接在转动轴上，然后将各个绞龙叶片放置在绞龙轴侧面，然后根据绞龙轴中心线的位置以及绞龙叶片的直径大小调整焊接装置和打磨装置，首先握住第一螺杆把手，转动第一螺杆以带动连接块在矩形通孔内部上、下移动，待移到合适高度时停止转动第一螺杆，然后握住第二螺杆把手，转动第二螺杆带动焊接装置移动位置，待焊接口位于绞龙轴与绞龙叶片连接处即可停止转动第二螺杆，通过螺纹连接第一螺杆和第二螺杆，使得焊接装置高度可调的同时与绞龙轴和绞龙叶片连接处的距离也可调，提高装置的适用性，然后打开电机，使得电机带动转动轴进行缓慢转动，然后迅速利用焊接电线接通焊接连接箱，然后通过焊接口对绞龙轴和绞龙叶片连接处进行焊接，由于轴承和转动轴之间螺纹连接，故在转动轴转动过程中高度逐渐螺旋上升，而焊接口位置不变，在螺旋上升过程中对绞龙轴和绞龙叶片连接处进行焊接，待焊接过程完成后，断开焊接电线，此时焊接口与打磨片对应绞龙叶片最下端，然后利用电机使得转动轴向反方向转动再接通打磨电线，此时绞龙轴呈螺旋下降状态，然后利用前端的打磨片对焊接处进行打磨，待转动轴下降到原本位置后打磨过程结束。待所有过程结束后，将绞龙轴和绞龙叶片的整体从装置上取下即可。通过同时设置有焊接装置和打磨装置，使得装置焊接、打磨一体化，提高工作效率。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体示意图；

图2为本实用新型的打磨装置示意图；

图3为本实用新型的焊接装置示意图；

图4为本实用新型的A处放大图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、底座；2、电机；3、电机支撑架；4、竖向支撑板；5、横向支撑板；6、轴承；7、转动轴；8、绞龙轴；9、绞龙叶片；10、矩形通孔；11、连接块；12、第一螺杆；13、第一螺杆把手；14、第二螺杆；15、第二螺杆把手；16、焊接连接箱；17、焊接电线；18、焊接口支撑杆；19、焊接口；20、打磨装置支撑杆；21、打磨连接箱；22、打磨电线；23、打磨片支撑杆；24、限位块；25、连接杆；26、打磨片。

具体实施方式

下面将结合实用新型实施例中的附图，对实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“顶”、“中”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对实用新型的限制。

请参阅图1-4所示，本实用新型为一种绞龙制造用焊接、打磨一体化工装，包括底座1，底座1一端固定设置有电机2，电机2外侧固定设置有电机支撑架3，底座1上表面远离电机2边缘固定设置有竖向支撑板4，竖向支撑板4上端靠近底座1侧面固定设置有横向支撑板5，横向支撑板5中间贯穿设置有轴承6，轴承6中螺纹连接连接有转动轴7，转动轴7位于底座1和横向支撑板5之间套接有绞龙轴8，绞龙轴8外侧设置有多段绞龙叶片9，竖向支撑板4中间开设有矩形通孔10，矩形通孔10中间滑动连接有连接块11，连接块11的宽度等于矩形通孔10的宽度，连接块11上表面固定连接有第一螺杆12，第一螺杆12螺纹连接在竖向支撑板4上部，第一螺杆12上端固定设置有第一螺杆把手13，连接块11中螺纹连接有第二螺杆14，第二螺杆14一端固定设置有第二螺杆把手15，第二螺杆把手15远离第二螺杆把手15端部固定设置有焊接装置，横向支撑板5远离焊接装置侧面固定设置有打磨装置支撑杆20，打磨装置支撑杆20下端固定设置有打磨装置。

在一个实施例中，对于上述焊接装置来说，焊接装置包括有焊接连接箱16、焊接电线17、焊接口支撑杆18和焊接口19，焊接连接箱16固定连接在第二螺杆14端部，焊接连接箱16内部固定连接有焊接电线17，焊接连接箱16远离焊接电线17侧面固定设置有焊接口支撑杆18，焊接口支撑杆18远离焊接连接箱16端部连接有焊接口19包括有焊接连接箱16、焊接电线17、焊接口支撑杆18和焊接口19，焊接连接箱16固定连接在第二螺杆14端部，焊接连接箱16内部固定连接有焊接电线17，焊接连接箱16远离焊接电线17侧面固定设置有焊接口支撑杆18，焊接口支撑杆18远离焊接连接箱16端部连接有焊接口19，从而通过焊接电线17接通焊接连接箱16，然后通过焊接口19对绞龙轴8和绞龙叶片9连接处进行焊接，进而使得装置进行自动焊接。

在一个实施例中，对于上述焊接口19来说，焊接口19与焊接口支撑杆18端部转动连接，焊接口19能够在焊接口支撑杆18端部转换角度，焊接口19远离焊接口支撑杆18端部与绞龙轴8中心线位置相对应，从而通过限定焊接口19的位置，进而焊接口19恰好对绞龙轴8与绞龙叶片9连接处进行焊接，焊接准确度更加高。

在一个实施例中，对于上述打磨装置来说，打磨装置包括有打磨连接箱21、打磨电线22、打磨片支撑杆23、限位块24、连接杆25和打磨片26，打磨连接箱21固定设置在打磨装置支撑杆20端部，打磨连接箱21内部固定连接有打磨电线22，打磨连接箱21远离打磨电线22侧面固定连接有打磨片支撑杆23，打磨片支撑杆23远离打磨连接箱21端部固定设置有两限位块24，两限位块24之间转动连接有连接杆25，连接杆25侧面固定设置有打磨片26，从而接通打磨电线22，利用前端的打磨片26对焊接处进行打磨，进而使得装置进行自动打磨。

在一个实施例中，对于上述打磨片26来说，打磨片26根据连接杆25的角度改变进行改变，打磨片26远离打磨片支撑杆23端部与绞龙轴8中心线位置相对应，从而通过限定打磨片26的位置，进而打磨片26恰好对绞龙轴8与绞龙叶片9连接处进行打磨，打磨准确度更加高。

综上，借助于本实用新型的上述技术方案，首先将绞龙轴8套接在转动轴7上，然后将各个绞龙叶片9放置在绞龙轴8侧面，然后根据绞龙轴8中心线的位置以及绞龙叶片9的直径大小调整焊接装置和打磨装置，首先握住第一螺杆把手13，转动第一螺杆12以带动连接块11在矩形通孔10内部上、下移动，待移到合适高度时停止转动第一螺杆12，然后握住第二螺杆把手15，转动第二螺杆14带动焊接装置移动位置，待焊接口19位于绞龙轴8与绞龙叶片9连接处即可停止转动第二螺杆14，然后打开电机2，使得电机2带动转动轴7进行缓慢转动，然后迅速利用焊接电线17接通焊接连接箱16，然后通过焊接口19对绞龙轴8和绞龙叶片9连接处进行焊接，由于轴承6和转动轴7之间螺纹连接，故在转动轴7转动过程中高度逐渐螺旋上升，而焊接口19位置不变，在螺旋上升过程中对绞龙轴8和绞龙叶片9连接处进行焊接，待焊接过程完成后，断开焊接电线17，此时焊接口19与打磨片26对应绞龙叶片9最下端，然后利用电机2使得转动轴7向反方向转动再接通打磨电线22，此时绞龙轴8呈螺旋下降状态，然后利用前端的打磨片26对焊接处进行打磨，待转动轴7下降到原本位置后打磨过程结束。待所有过程结束后，将绞龙轴8和绞龙叶片9的整体从装置上取下即可。

通过上述技术方案，1、通过同时设置有焊接装置和打磨装置，使得装置焊接、打磨一体化，提高工作效率；2、通过螺纹连接第一螺杆12和第二螺杆14，使得焊接装置高度可调的同时与绞龙轴8和绞龙叶片9连接处的距离也可调，提高装置的适用性。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的实用新型优选实施例只是用于帮助阐述实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用实用新型。实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.一种绞龙制造用焊接、打磨一体化工装，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)一端固定设置有电机(2)，所述电机(2)外侧固定设置有电机支撑架(3)，所述底座(1)上表面远离电机(2)边缘固定设置有竖向支撑板(4)，所述竖向支撑板(4)上端靠近底座(1)侧面固定设置有横向支撑板(5)，所述横向支撑板(5)中间贯穿设置有轴承(6)，所述轴承(6)中螺纹连接连接有转动轴(7)，所述转动轴(7)位于底座(1)和横向支撑板(5)之间套接有绞龙轴(8)，所述绞龙轴(8)外侧设置有多段绞龙叶片(9)，所述竖向支撑板(4)中间开设有矩形通孔(10)，所述矩形通孔(10)中间滑动连接有连接块(11)，所述连接块(11)的宽度等于矩形通孔(10)的宽度，所述连接块(11)上表面固定连接有第一螺杆(12)，所述第一螺杆(12)螺纹连接在竖向支撑板(4)上部，所述第一螺杆(12)上端固定设置有第一螺杆把手(13)，所述连接块(11)中螺纹连接有第二螺杆(14)，所述第二螺杆(14)一端固定设置有第二螺杆把手(15)，所述第二螺杆把手(15)远离第二螺杆把手(15)端部固定设置有焊接装置，所述横向支撑板(5)远离焊接装置侧面固定设置有打磨装置支撑杆(20)，所述打磨装置支撑杆(20)下端固定设置有打磨装置。

2.根据权利要求1所述的一种绞龙制造用焊接、打磨一体化工装，其特征在于，所述焊接装置包括有焊接连接箱(16)、焊接电线(17)、焊接口支撑杆(18)和焊接口(19)，所述焊接连接箱(16)固定连接在第二螺杆(14)端部，所述焊接连接箱(16)内部固定连接有焊接电线(17)，所述焊接连接箱(16)远离焊接电线(17)侧面固定设置有焊接口支撑杆(18)，所述焊接口支撑杆(18)远离焊接连接箱(16)端部连接有焊接口(19)。

3.根据权利要求2所述的一种绞龙制造用焊接、打磨一体化工装，其特征在于，所述焊接口(19)与焊接口支撑杆(18)端部转动连接，所述焊接口(19)能够在焊接口支撑杆(18)端部转换角度，所述焊接口(19)远离焊接口支撑杆(18)端部与绞龙轴(8)中心线位置相对应。

4.根据权利要求1所述的一种绞龙制造用焊接、打磨一体化工装，其特征在于，所述打磨装置包括有打磨连接箱(21)、打磨电线(22)、打磨片支撑杆(23)、限位块(24)、连接杆(25)和打磨片(26)，所述打磨连接箱(21)固定设置在打磨装置支撑杆(20)端部，所述打磨连接箱(21)内部固定连接有打磨电线(22)，所述打磨连接箱(21)远离打磨电线(22)侧面固定连接有打磨片支撑杆(23)，所述打磨片支撑杆(23)远离打磨连接箱(21)端部固定设置有两限位块(24)，所述两限位块(24)之间转动连接有连接杆(25)，所述连接杆(25)侧面固定设置有打磨片(26)。

5.根据权利要求4所述的一种绞龙制造用焊接、打磨一体化工装，其特征在于，所述打磨片(26)根据连接杆(25)的角度改变进行改变，所述打磨片(26)远离打磨片支撑杆(23)端部与绞龙轴(8)中心线位置相对应。

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