CN214868385U - 一种钢结构焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢结构焊接装置，包括支撑底板，支撑底板的两侧对称设置有滑轨，两个滑轨的顶部之间滑动连接有门字形安装架，门字形安装架的上部设置有焊机组件，门字形安装架的一侧设有正反转电机，支撑底板的顶部沿其长度方向固定有若干个均匀间隔设置的支撑组件，支撑底板上固定有若干个与支撑组件一一对应设置的压紧组件；支撑组件包括固定在支撑底板顶部的且倾斜设置的L型板，L型板包括长板及与长板一体成型的短板，L型板的开口朝上设置；压紧组件包括固定在支撑底板顶部一侧的第一立板，第一立板上固定有第一电动推杆，第一电动推杆与长板平行设置，第一电动推杆的伸缩端固定有压紧板。焊接精度高，能够有效的提高产品的质量。

Description

一种钢结构焊接装置

技术领域

本实用新型属于焊接工装技术领域，特别是涉及一种钢结构焊接装置。

背景技术

钢结构由于具有强度高、自重轻、整体刚性好、变形能力强等性能，而被广泛应用于建造大跨度和超高、超重型的建筑物。钢结构是指采用角钢、钢板、槽钢等型钢焊接组合制作的结构构件。钢结构的种类繁多，工字钢和H型钢作为两种结构类似的钢结构，均是由三块钢板焊接而成。目前，在对工字钢、H型钢进行焊接时，往往将底板水平放置在焊接平台上，再将中间垂直的钢板固定好后进行焊接，焊完后再焊另一边。此种焊接方式不仅不能对钢板进行有效的固定，焊接时钢板容易发生移动，影响到焊接的精准性，而且主角焊缝的有效熔深难以保证，严重影响到产品的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种钢结构焊接装置，用以解决现有技术中用于对工字钢、H型钢进行焊接的焊接装置存在焊接质量差的技术问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：提供了一种钢结构焊接装置，包括水平设置的支撑底板，支撑底板的两侧对称设置有滑轨，滑轨与支撑底板间隔设置并沿支撑底板的长度方向延伸，两个滑轨的顶部之间滑动连接有向上延伸的门字形安装架，门字形安装架的开口朝下设置，门字形安装架的上部设置有能够沿水平方向自由滑动的焊机组件，门字形安装架的一侧设置有用于驱动焊机组件运动的正反转电机，支撑底板的顶部沿其长度方向固定连接有若干个均匀间隔设置的支撑组件，支撑底板上固定有若干个与支撑组件一一对应设置的压紧组件；所述支撑组件包括固定在支撑底板顶部的且倾斜设置的L型板，L型板包括倾斜设置的长板以及与长板一体成型的短板，L型板的开口朝上设置，L型板的直角端固定在支撑底板上；所述压紧组件包括固定在支撑底板顶部一侧的第一立板，第一立板竖直向上设置，第一立板上固定有倾斜设置的第一电动推杆，第一电动推杆与长板平行设置，第一电动推杆的伸缩端固定有用于对钢结构的一侧进行压紧的压紧板。

优选地，焊机组件包括水平设置的丝杠，丝杠转动连接在门字形安装架两个竖直段之间的上部，丝杠的一端延伸至门字形安装架的外部并通过联轴器与正反转电机的输出轴传动连接，门字形安装架两个竖直段之间的上部还固定连接有水平设置的导向杆，导向杆位于丝杠的上方，丝杠上螺纹连接有活动块，活动块的上部开设有用于供导向杆穿过的通孔，活动块的上部与导向杆滑动连接，活动块的底部固定连接有水平设置的上安装板，上安装板的底部固定有对称设置的第二电动推杆，第二电动推杆竖直向下设置，两个第二电动推杆的伸缩端之间固定连接有水平设置的下安装板，下安装板底部的中间位置固定有悬臂焊机，悬臂焊机的焊接头竖直向下设置。

优选地，长板顶端的底部与支撑底板之间固定连接有竖直设置的第一支撑柱，短板顶端的底部与支撑底板之间固定连接有竖直设置的第二支撑柱。

优选地，支撑底板上固定有若干个与支撑组件一一对应设置的吸尘机构，吸尘机构与压紧组件分别设置在支撑组件的两侧，吸尘机构包括固定在支撑底板顶部一侧的第二立板，第二立板竖直向上设置，第二立板上固定有贯穿第二立板的吸尘管，吸尘管的一端连通有朝向悬臂焊机的吸尘罩。

优选地，门字形安装架底部的两端均固定连接有水平设置的滑块，滑块的底部开设有与滑轨相配合的滑槽，门字形安装架通过滑块滑动连接在滑轨上。

本实用新型的有益效果：结构简单，安装使用方便，生产成本低，通过设置L型板和压紧组件，在焊接H型钢或工字钢时，将其中一个侧板的侧面与短板的斜面相贴合，将另外一个侧板放置在长板上，将中间的钢板垂直放置在两个侧板之间，启动第一电动推杆，第一电动推杆的伸缩端带动压紧板向靠近侧板的方向运动，直至压紧板与侧板紧密贴合，对H型钢或工字钢的一侧进行压紧固定，即可开始焊接，不仅能够避免钢板在焊接的过程中发生移动，提升焊接的精准性，而且由于长板与短板之间的夹角为90度，能够保证H型钢或工字钢主角焊接的有效熔深，进一步提高了焊接的质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型除去压紧组件和吸尘机构的结构示意图；

图3为吸尘罩与活性炭净化箱连接的结构示意图。

附图标记：1—支撑底板、2—滑轨、3—门字形安装架、4—滑块、5—滑槽、6—正反转电机、7—L型板、8—长板、9—短板、10—第一立板、11—第一电动推杆、12—压紧板、13—丝杠、14—导向杆、15—活动块、16—上安装板、17—第二电动推杆、18—下安装板、19—悬臂焊机、20—焊接头、21—第一支撑柱、22—第二支撑柱、23—第二立板、24—吸尘管、25—吸尘罩、26—第一连接软管、27—吸尘风机、28—第二连接软管、29—活性炭净化箱、30—出风管、31—活性炭过滤板。

具体实施方式

如图1和图2所示，本实用新型包括水平设置的支撑底板1，支撑底板1的两侧对称设置有滑轨2，滑轨2与支撑底板1间隔设置并沿支撑底板1的长度方向延伸，两个滑轨2的顶部之间滑动连接有向上延伸的门字形安装架3，门字形安装架3的开口朝下设置，门字形安装架3两个竖直段的底部分别滑动连接在两个滑轨2上。门字形安装架3底部的两端均固定连接有水平设置的滑块4，滑块4的底部开设有与滑轨2相配合的滑槽5，门字形安装架3通过滑块4滑动连接在滑轨2上。门字形安装架3的上部设置有能够沿水平方向自由滑动的焊机组件，焊机组件位于门字形安装架3水平段的下方，门字形安装架3的一侧设置有用于驱动焊机组件运动的正反转电机6。焊接过程中可以通过移动门字形安装架3，门字形安装架3带动焊机组件沿钢结构的长度方向移动，进行下一段焊接，操作方便，节省人力，提高工作效率。支撑底板1的顶部沿其长度方向固定连接有若干个均匀间隔设置的支撑组件，支撑底板1上固定有若干个与支撑组件一一对应设置的压紧组件。支撑组件包括固定在支撑底板1顶部的且倾斜设置的L型板7，L型板7包括倾斜设置的长板8以及与长板8一体成型的短板9，长板8与短板9之间的夹角为90度，L型板7的开口朝上设置，L型板7的直角端固定在支撑底板1上。压紧组件包括固定在支撑底板1顶部一侧的第一立板10，第一立板10竖直向上设置，第一立板10上固定有倾斜设置的第一电动推杆11，第一电动推杆11连接有用于驱动第一电动推杆11运动的控制电路（图中未示出），第一电动推杆11与长板8平行设置，第一电动推杆11的伸缩端固定有用于对钢结构的一侧进行压紧的压紧板12。

优选地，焊机组件包括水平设置的丝杠13，丝杠13转动连接在门字形安装架3两个竖直段之间的上部，丝杠13的一端延伸至门字形安装架3的外部并通过联轴器与正反转电机6的输出轴传动连接，门字形安装架3两个竖直段之间的上部还固定连接有水平设置的导向杆14，导向杆14位于丝杠13的上方，丝杠13上螺纹连接有活动块15，活动块15的上部开设有用于供导向杆14穿过的通孔，活动块15的上部与导向杆14滑动连接，活动块15的底部固定连接有水平设置的上安装板16，上安装板16的底部固定有对称设置的第二电动推杆17，第二电动推杆17连接有用于驱动第二电动推杆17运动的控制电路（图中未示出），第二电动推杆17竖直向下设置，两个第二电动推杆17的伸缩端之间固定连接有水平设置的下安装板18，下安装板18底部的中间位置固定有悬臂焊机19，悬臂焊机19为现有技术，具体结构在此不再进行详细描述，悬臂焊机19的焊接头20竖直向下设置。通过启动正反转电机6，正反转电机6带动丝杠13转动，从而带动活动块15沿导向杆14作水平运动，对悬臂焊机19在水平方向的位置进行调整，并通过启动第二电动推杆17，第二电动推杆17对悬臂焊机19在竖直方向的高度进行调节，使悬臂焊机19的焊接头20与焊接缝隙相贴合。能够根据焊接缝隙的位置自由调节悬臂焊机19的位置，灵活度高，方便操作。

优选地，长板8顶端的底部与支撑底板1之间固定连接有竖直设置的第一支撑柱21，短板9顶端的底部与支撑底板1之间固定连接有竖直设置的第二支撑柱22。提高了短板9、长板8与支撑底板1之间连接的稳固性。

优选地，支撑底板1上固定有若干个与支撑组件一一对应设置的吸尘机构，吸尘机构与压紧组件分别设置在支撑组件的两侧，吸尘机构包括固定在支撑底板1顶部一侧的第二立板23，第二立板23竖直向上设置，第二立板23上固定有贯穿第二立板23的吸尘管24，吸尘管24的一端连通有朝向悬臂焊机19的吸尘罩25。如图3所示，吸尘管24背离吸尘罩25的一端连通有第一连接软管26，第一连接软管26与吸尘风机27的进风端相连，吸尘风机27的出风端通过第二连接软管28连通有活性炭净化箱29，活性炭净化箱29的顶部连通有出风管30，活性炭净化箱29的内部安装有多个均匀间隔设置的活性炭过滤板31。能够对焊接过程中产生的焊烟进行有效的吸收，从而减少了焊烟在空气中的弥散量，有利于操作人员的身体健康。

本实用新型的工作原理及工作过程：在焊接H型钢或工字钢时，如图1所示，将其中一个侧板的侧面与短板9的斜面相贴合，将另外一个侧板放置在长板8上，将中间的钢板垂直放置在两个侧板之间，启动第一电动推杆11，第一电动推杆11的伸缩端带动压紧板12向靠近侧板的方向运动，直至压紧板12与侧板紧密贴合，对H型钢或工字钢的一侧进行压紧固定，对钢结构进行有效的固定。随后启动正反转电机6，正反转电机6带动丝杠13转动，从而带动活动块15沿导向杆14作水平运动，对悬臂焊机19在水平方向的位置进行调整，并通过启动第二电动推杆17，第二电动推杆17对悬臂焊机19在竖直方向的高度进行调节，使悬臂焊机19的焊接头20与焊接缝隙相贴合，即可开始焊接。焊接过程中，通过移动门字形安装架3，门字形安装架3带动悬臂焊机19沿钢结构的长度方向移动，完成对整条焊接缝隙的焊接。钢结构的长度不受限制，通过增加支撑组件的数量，理论上可焊接任意而非定长的钢结构。

上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种钢结构焊接装置，包括水平设置的支撑底板，其特征在于：支撑底板的两侧对称设置有滑轨，滑轨与支撑底板间隔设置并沿支撑底板的长度方向延伸，两个滑轨的顶部之间滑动连接有向上延伸的门字形安装架，门字形安装架的开口朝下设置，门字形安装架的上部设置有能够沿水平方向自由滑动的焊机组件，门字形安装架的一侧设置有用于驱动焊机组件运动的正反转电机，支撑底板的顶部沿其长度方向固定连接有若干个均匀间隔设置的支撑组件，支撑底板上固定有若干个与支撑组件一一对应设置的压紧组件；所述支撑组件包括固定在支撑底板顶部的且倾斜设置的L型板，L型板包括倾斜设置的长板以及与长板一体成型的短板，L型板的开口朝上设置，L型板的直角端固定在支撑底板上；所述压紧组件包括固定在支撑底板顶部一侧的第一立板，第一立板竖直向上设置，第一立板上固定有倾斜设置的第一电动推杆，第一电动推杆与长板平行设置，第一电动推杆的伸缩端固定有用于对钢结构的一侧进行压紧的压紧板。

2.根据权利要求1所述的一种钢结构焊接装置，其特征在于：焊机组件包括水平设置的丝杠，丝杠转动连接在门字形安装架两个竖直段之间的上部，丝杠的一端延伸至门字形安装架的外部并通过联轴器与正反转电机的输出轴传动连接，门字形安装架两个竖直段之间的上部还固定连接有水平设置的导向杆，导向杆位于丝杠的上方，丝杠上螺纹连接有活动块，活动块的上部开设有用于供导向杆穿过的通孔，活动块的上部与导向杆滑动连接，活动块的底部固定连接有水平设置的上安装板，上安装板的底部固定有对称设置的第二电动推杆，第二电动推杆竖直向下设置，两个第二电动推杆的伸缩端之间固定连接有水平设置的下安装板，下安装板底部的中间位置固定有悬臂焊机，悬臂焊机的焊接头竖直向下设置。

3.根据权利要求2所述的一种钢结构焊接装置，其特征在于：长板顶端的底部与支撑底板之间固定连接有竖直设置的第一支撑柱，短板顶端的底部与支撑底板之间固定连接有竖直设置的第二支撑柱。

4.根据权利要求2所述的一种钢结构焊接装置，其特征在于：支撑底板上固定有若干个与支撑组件一一对应设置的吸尘机构，吸尘机构与压紧组件分别设置在支撑组件的两侧，吸尘机构包括固定在支撑底板顶部一侧的第二立板，第二立板竖直向上设置，第二立板上固定有贯穿第二立板的吸尘管，吸尘管的一端连通有朝向悬臂焊机的吸尘罩。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的一种钢结构焊接装置，其特征在于：门字形安装架底部的两端均固定连接有水平设置的滑块，滑块的底部开设有与滑轨相配合的滑槽，门字形安装架通过滑块滑动连接在滑轨上。

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