CN214605008U - 一种水泥混凝土预制构件生产用的切割装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种水泥混凝土预制构件生产用的切割装置,包括工作台,所述工作台顶部外壁开有矩形排水口,且矩形排水口内壁安装有过滤网,所述矩形排水口底部外壁焊接有排水管,且排水管底部设有集水箱,所述工作台顶部两端外壁均开有导向槽,且导向槽内壁均设有对称分布的导向轮,所述导向轮顶部连接有支撑板,且支撑板顶部放置有预制件本体。本实用新型利用伸缩气缸的上下移动和导向轮与导向槽的相互配合,可以实现对预制件本体的移动切割,并且利用伺服电机、齿轮和齿条的相互配合,可以实现对支撑板的移动,避免以往利用人工对预制板位置进行调整,从而减少工人的体力劳动。
Description
技术领域
本实用新型涉及预制构件技术领域,尤其涉及一种水泥混凝土预制构件生产用的切割装置。
背景技术
工厂预制化,现场装配化与传统施工最大的不同在于,现在建造工程可以在工厂生产车间里,成批成套地制造,只需把预制好的构件,运到工地按照图纸装配起来就可以了,不仅能最大限度的缩短工期,而且可以减少高空作业风险、降低成本、减少环境和噪音污染等。
混凝土预制构件与钢制设备不同,现有的混凝土预制构件在生产过程中存在着不方便切割的缺点,由于混凝土预制构件为混凝土组成,因此在切割的过程中会产生大量的粉尘,当这些粉尘弥漫在工人的工作车间内部时,会对工人的呼吸健康产生影响,并且由于混凝土预制构件较大,在切割的过程中往往需要对混凝土预制构件的位置进行调整,因此需要利用人工进行调整,这样不仅会消耗工人大量的体力,还存在一定的安全隐患,并且混凝土预制构件在切割的过程中由于会产生振动,会使得切口不平整,影响后期使用。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种水泥混凝土预制构件生产用的切割装置。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种水泥混凝土预制构件生产用的切割装置,包括工作台,所述工作台顶部外壁开有矩形排水口,且矩形排水口内壁安装有过滤网,所述矩形排水口底部外壁焊接有排水管,且排水管底部设有集水箱,所述工作台顶部两端外壁均开有导向槽,且导向槽内壁均设有对称分布的导向轮,所述导向轮顶部连接有支撑板,且支撑板顶部放置有预制件本体,所述预制件本体一侧设置连有轴承的螺纹杆,且螺纹杆顶部外壁焊接有把手,所述螺纹杆中部螺接有压紧板,且压紧板远离螺纹杆的一端滑动插接有限位杆,所述工作台中部一侧外壁通过螺栓固定有固定架,且固定架顶部内壁固定有伸缩气缸,所述伸缩气缸底部固定有切割机,且固定架顶部固定套有喷头的连接管,所述支撑板一侧外壁焊接有齿条,且齿条啮合传动有齿轮,所述齿轮连接有伺服电机。
优选的,所述支撑板顶部外壁开有矩形排屑口,且矩形排屑口位于矩形排水口上方。
优选的,所述伸缩气缸、切割机和伺服电机均通过导线连接有开关,且开关连接有外部电源。
优选的,所述压紧板底部粘接有防滑垫,且防滑垫外壁设有防滑螺纹。
优选的,所述导向槽内壁尺寸与导向轮尺寸相适配,且导向槽与导向轮形成滚动配合。
优选的,所述工作台顶部位于切割机的两侧均通过螺栓固定有防护板。
本实用新型的有益效果为:
1、本设计的水泥混凝土预制构件生产用的切割装置,利用伸缩气缸的上下移动和导向轮与导向槽的相互配合,可以实现对预制件本体的移动切割,并且利用伺服电机、齿轮和齿条的相互配合,可以实现对支撑板的移动,避免以往利用人工对预制板位置进行调整,从而减少工人的体力劳动;
2、本设计的水泥混凝土预制构件生产用的切割装置,通过在预制件本体的顶部,利用手动转动螺纹杆,将压紧板下移对预制件本体进行夹紧固定,可以防止在切割过程中预制件本体发生移动,并且在切割的过程中利用冷水对预制件本体进行淋浇,可以对切割产生的灰尘进行处理,并且淋浇后的污水会从矩形排水口流出,集中收集在集水箱内部,而且在矩形排水口内部设有过滤网,可以将较大的颗粒过滤,避免颗粒堵塞排水管。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种水泥混凝土预制构件生产用的切割装置的整体结构剖视图;
图2为本实用新型提出的一种水泥混凝土预制构件生产用的切割装置部分结构放大示意图;
图3为本实用新型提出的一种水泥混凝土预制构件生产用的切割装置的加紧结构侧视图。
图中:1工作台、2矩形排水口、3过滤网、4排水管、5集水箱、6导向槽、7导向轮、8支撑板、9预制件本体、10螺纹杆、11把手、12压紧板、13限位杆、14矩形排屑口、15固定架、16伸缩气缸、17切割机、18连接管、19喷头、20齿条、21齿轮、22伺服电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-3,一种水泥混凝土预制构件生产用的切割装置,包括工作台1,工作台1顶部外壁开有矩形排水口2,且矩形排水口2内壁安装有过滤网3,矩形排水口2底部外壁焊接有排水管4,且排水管4底部设有集水箱5,工作台1顶部两端外壁均开有导向槽6,且导向槽6内壁均设有对称分布的导向轮7,导向槽6内壁尺寸与导向轮7尺寸相适配,且导向槽6与导向轮7形成滚动配合,导向轮7顶部连接有支撑板8,且支撑板8顶部放置有预制件本体9,预制件本体9一侧设置连有轴承的螺纹杆10,且螺纹杆10顶部外壁焊接有把手11,螺纹杆10中部螺接有压紧板12,且压紧板12远离螺纹杆10的一端滑动插接有限位杆13,压紧板12底部粘接有防滑垫,且防滑垫外壁设有防滑螺纹,支撑板8顶部外壁开有矩形排屑口14,且矩形排屑口14位于矩形排水口2上方,通过在预制件本体9的顶部,利用手动转动螺纹杆10,将压紧板12下移对预制件本体9进行夹紧固定,可以防止在切割过程中预制件本体9发生移动,并且在切割的过程中利用冷水对预制件本体9进行淋浇,可以对切割产生的灰尘进行处理,并且淋浇后的污水会从矩形排水口2流出,集中收集在集水箱5内部,而且在矩形排水口2内部设有过滤网3,可以将较大的颗粒过滤,避免颗粒堵塞排水管4;
工作台1中部一侧外壁通过螺栓固定有固定架15,且固定架15顶部内壁固定有伸缩气缸16,伸缩气缸16底部固定有切割机17,且固定架15顶部固定套有喷头19的连接管18,工作台1顶部位于切割机17的两侧均通过螺栓固定有防护板,支撑板8一侧外壁焊接有齿条20,且齿条20啮合传动有齿轮21,齿轮21连接有伺服电机22,伸缩气缸16、切割机17和伺服电机22均通过导线连接有开关,且开关连接有外部电源,利用伸缩气缸16的上下移动和导向轮7与导向槽6的相互配合,可以实现对预制件本体9的移动切割,并且利用伺服电机22、齿轮21和齿条20的相互配合,可以实现对支撑板8的移动,避免以往利用人工对预制板位置进行调整,从而减少工人的体力劳动。
工作原理:当使用该水泥混凝土预制构件生产用的切割装置时,首先将预制件本体9放置在支撑板8的顶部,然后转动把手11,螺纹杆10带动压紧板12向下移动,对预制件本体9进行压紧固定,固定完毕之后打开切割机17的开关,并且调节伸缩气缸16的开关,此时让连接管18连接外部冷水管,对预制件本体9进行淋水处理,而切割过程中产生的污水会从矩形排水口2流出,集中收集在集水箱5的内部,在切割过程中打开伺服电机22的开关,伺服电机22带动齿条20缓慢移动,从而让支撑板8缓慢移动,让切割机17对预制件本体9进行切割。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种水泥混凝土预制构件生产用的切割装置,包括工作台(1),其特征在于,所述工作台(1)顶部外壁开有矩形排水口(2),且矩形排水口(2)内壁安装有过滤网(3),所述矩形排水口(2)底部外壁焊接有排水管(4),且排水管(4)底部设有集水箱(5),所述工作台(1)顶部两端外壁均开有导向槽(6),且导向槽(6)内壁均设有对称分布的导向轮(7),所述导向轮(7)顶部连接有支撑板(8),且支撑板(8)顶部放置有预制件本体(9),所述预制件本体(9)一侧设置连有轴承的螺纹杆(10),且螺纹杆(10)顶部外壁焊接有把手(11),所述螺纹杆(10)中部螺接有压紧板(12),且压紧板(12)远离螺纹杆(10)的一端滑动插接有限位杆(13),所述工作台(1)中部一侧外壁通过螺栓固定有固定架(15),且固定架(15)顶部内壁固定有伸缩气缸(16),所述伸缩气缸(16)底部固定有切割机(17),且固定架(15)顶部固定套有喷头(19)的连接管(18),所述支撑板(8)一侧外壁焊接有齿条(20),且齿条(20)啮合传动有齿轮(21),所述齿轮(21)连接有伺服电机(22)。
2.根据权利要求1所述的一种水泥混凝土预制构件生产用的切割装置,其特征在于,所述支撑板(8)顶部外壁开有矩形排屑口(14),且矩形排屑口(14)位于矩形排水口(2)上方。
3.根据权利要求1所述的一种水泥混凝土预制构件生产用的切割装置,其特征在于,所述伸缩气缸(16)、切割机(17)和伺服电机(22)均通过导线连接有开关,且开关连接有外部电源。
4.根据权利要求1所述的一种水泥混凝土预制构件生产用的切割装置,其特征在于,所述压紧板(12)底部粘接有防滑垫,且防滑垫外壁设有防滑螺纹。
5.根据权利要求1所述的一种水泥混凝土预制构件生产用的切割装置,其特征在于,所述导向槽(6)内壁尺寸与导向轮(7)尺寸相适配,且导向槽(6)与导向轮(7)形成滚动配合。
6.根据权利要求1所述的一种水泥混凝土预制构件生产用的切割装置,其特征在于,所述工作台(1)顶部位于切割机(17)的两侧均通过螺栓固定有防护板。
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- 2020-10-12 CN CN202022249347.3U patent/CN214605008U/zh active Active
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