CN214723232U - 一种铝材双向抛光装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝材双向抛光装置，包括底座，所述底座的顶部两端外壁两侧均通过螺栓连接有第三液压缸，且相邻两个第三液压缸的顶部外壁通过螺栓连接有同一个水平放置的第二安装块，两个所述第二安装块之间的两侧通过轴承转动连接有两个水平放置的第一挤压辊，所述底座的顶部四角外壁均通过螺栓连接有竖直放置的支撑柱，且支撑柱的顶部外壁通过螺栓连接有同一个水平放置的顶板。本实用新型通过设置第三液压缸、第一挤压辊和第二电动机，配合第二挤压辊能够稳定的移动不同厚度的铝板，方便接下来的抛光，调节方便，移动稳定方便人们使用，设置的的第一液压缸、第一电动机和打磨辊，能够对铝板的两面同时进行抛光。

Description

一种铝材双向抛光装置

技术领域

本实用新型涉及铝材加工技术领域，尤其涉及一种铝材双向抛光装置。

背景技术

铝材由铝和其它合金元素制造的制品。通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成。

在铝材成为成品之前需要进行抛光打磨步骤，然而现有技术的抛光方式比较原始，主要是工人手持抛光机对铝材进行人工抛光，这种抛光效率极低，不仅如此抛光过程中会产生较多打磨碎屑以及颗粒物，由于工人在抛光时与抛光机的距离较近，碎屑及颗粒物非常容易被工人吸入肺中，给工作人员健康造成影响，不方便人们的使用。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铝材双向抛光装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种铝材双向抛光装置，包括底座，所述底座的顶部两端外壁两侧均通过螺栓连接有第三液压缸，且相邻两个第三液压缸的顶部外壁通过螺栓连接有同一个水平放置的第二安装块，两个所述第二安装块之间的两侧通过轴承转动连接有两个水平放置的第一挤压辊，所述底座的顶部四角外壁均通过螺栓连接有竖直放置的支撑柱，且支撑柱的顶部外壁通过螺栓连接有同一个水平放置的顶板，所述顶板底部两端外壁两侧均通过螺栓连接有连接杆，且相邻两个连接杆的底部外壁通过螺栓连接有同一个水平放置的第三安装块，第三安装块位于第二安装块的正上方，两个所述第三安装块之间的两侧通过轴承转动连接有两个水平放置的第二挤压辊，所述底座和顶板相对的一侧外壁的两端均通过螺栓连接有第一液压缸，且相邻两个第一液压缸另一端外壁通过螺栓连接有同一个水平放置的第一安装块，两个第一安装块相对的一侧外壁通过轴承转动连接有同一个水平放置的打磨辊。

优选的，两个所述第一安装块的一端外壁均通过螺栓连接有第一电动机，且第一电动机的输出端通过法兰与打磨辊一端外壁固定连接。

优选的，所述第二安装块一端两侧外壁均通过螺栓连接有第二电动机，且第二电动机的输出端通过法兰与第一挤压辊一端外壁固定连接。

优选的，所述底座的底部四角外壁均通过螺栓连接有支撑腿，且支撑腿的底部外壁均通过螺栓连接有万向轮，四个支撑腿相互远离的一侧外壁均通过螺栓连接有第二液压缸。

优选的，所述底座和顶板相互远离的一侧外壁均通过螺栓连接有吸气泵，且吸气泵的进气端通过法兰连接有进气软管，进气软管远离吸气泵的一端通过法兰连接有吸尘斗，吸尘斗。

优选的，所述底座的底部外壁通过螺栓连接有收集壳体，且收集壳体的两侧内壁通过螺钉连接有同一个水平放置的过滤网板，收集壳体一端外壁开设有安装槽，安装槽的一侧内壁通过铰链铰接有门板。

优选的，所述第一液压缸、第二液压缸、吸气泵、第三液压缸、第一电动机和第二电动机均通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有电源。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种铝材双向抛光装置，具备以下有益效果：

1.该一种铝材双向抛光装置，通过设置的万向轮方便装置移动，大大的提高了装置的使用范围，通过设置有第二液压缸和减震垫，能够将装置稳定的固定在工作地点上，防止装置在抛光过程中发生移动，提高了铝板抛光后的质量。

2.该一种铝材双向抛光装置，通过设置的第三液压缸、第一挤压辊和第二电动机，配合第二挤压辊能够稳定的移动不同厚度的铝板，方便接下来的抛光，调节方便，移动稳定方便人们使用。

3.该一种铝材双向抛光装置，通过设置的第一液压缸、第一电动机和打磨辊，能够对铝板的两面同时进行抛光，提高了工作效率，减少了工作人员的工作量。

4.该一种铝材双向抛光装置，通过设置的吸尘斗、吸气泵、收集壳体和过滤网板，能够将打磨辊对铝板表面抛光时产生的碎屑以及颗粒物进行吸收，防止碎屑以及颗粒物飞溅污染工作环境，对工作人员的身体健康造成危害，而且避免了碎屑以及颗粒物集聚在铝板上，提高了打磨质量。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型结构简单，操作方便。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种铝材双向抛光装置的剖视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种铝材双向抛光装置的主视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种铝材双向抛光装置的局部侧面辊结构示意图。

图中：1-第一液压缸、2-吸尘斗、3-打磨辊、4-第一安装块、5-底座、6-第二液压缸、7-支撑腿、8-进气软管、9-吸气泵、10-收集壳体、11-过滤网板、12-万向轮、13-第三液压缸、14-第一挤压辊、15-支撑柱、16-第二安装块、17-第二挤压辊、18-连接杆、19-第一电动机、20-顶板、21-第三安装块、22-第二电动机、23-门板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种铝材双向抛光装置，包括底座5，底座5的顶部两端外壁两侧均通过螺栓连接有第三液压缸13，且相邻两个第三液压缸13的顶部外壁通过螺栓连接有同一个水平放置的第二安装块16，两个第二安装块16之间的两侧通过轴承转动连接有两个水平放置的第一挤压辊14，底座5的顶部四角外壁均通过螺栓连接有竖直放置的支撑柱15，且支撑柱15的顶部外壁通过螺栓连接有同一个水平放置的顶板20，顶板20底部两端外壁两侧均通过螺栓连接有连接杆18，且相邻两个连接杆18的底部外壁通过螺栓连接有同一个水平放置的第三安装块21，第三安装块21位于第二安装块16的正上方，两个第三安装块21之间的两侧通过轴承转动连接有两个水平放置的第二挤压辊17，底座5和顶板20相对的一侧外壁的两端均通过螺栓连接有第一液压缸1，且相邻两个第一液压缸1另一端外壁通过螺栓连接有同一个水平放置的第一安装块4，两个第一安装块4相对的一侧外壁通过轴承转动连接有同一个水平放置的打磨辊3。

本实用新型中，两个第一安装块4的一端外壁均通过螺栓连接有第一电动机19，且第一电动机19的输出端通过法兰与打磨辊3一端外壁固定连接，第二安装块16一端两侧外壁均通过螺栓连接有第二电动机22，且第二电动机22的输出端通过法兰与第一挤压辊14一端外壁固定连接，底座5的底部四角外壁均通过螺栓连接有支撑腿7，且支撑腿7的底部外壁均通过螺栓连接有万向轮12，四个支撑腿7相互远离的一侧外壁均通过螺栓连接有第二液压缸6，第二液压缸6的底部外壁通过螺钉连接有减震垫，底座5和顶板20相互远离的一侧外壁均通过螺栓连接有吸气泵9，且吸气泵9的进气端通过法兰连接有进气软管8，进气软管8远离吸气泵9的一端通过法兰连接有吸尘斗2，吸尘斗2，吸尘斗2通过螺钉与第一安装块4一侧外壁相连接，底座5的底部外壁通过螺栓连接有收集壳体10，且收集壳体10的两侧内壁通过螺钉连接有同一个水平放置的过滤网板11，收集壳体10的底部外壁开设有通风口，收集壳体10一端外壁开设有安装槽，安装槽的一侧内壁通过铰链铰接有门板23，吸气泵9的出气端通过法兰连接有出气管，出气管远离吸气泵9的一端延伸到收集壳体10的内部，第一液压缸1、第二液压缸6、吸气泵9、第三液压缸13、第一电动机19和第二电动机22均通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有电源。

工作原理：工作前将第一液压缸1、第二液压缸6和第三液压缸13均连接与液压系统，然后将装置通过万向轮12移动到工作地点，在通过第二液压缸6的底部的减震垫固定在工作地点上，然后将装置接通电源，根据待抛光铝材的厚度来调节第三液压缸13，来改变第一挤压辊17和第二挤压辊14之间的间距，然后开启第二电动机22带动两个第一挤压辊14转动，将待抛光的铝材放在第一挤压辊14和第二挤压辊17之间，带动铝材往一侧移动，然后根据待抛光的厚度来调节第一液压缸1的高度，通过开关开启第一电动机19带动两个打磨辊3转动，来对铝板两个表面进行抛光，同时开启两个吸气泵9，将抛光产生的碎屑以及颗粒物吸进收集壳体10中，防止污染工作环境。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种铝材双向抛光装置，包括底座(5)，其特征在于，所述底座(5)的顶部两端外壁两侧均通过螺栓连接有第三液压缸(13)，且相邻两个第三液压缸(13)的顶部外壁通过螺栓连接有同一个水平放置的第二安装块(16)，两个所述第二安装块(16)之间的两侧通过轴承转动连接有两个水平放置的第一挤压辊(14)，所述底座(5)的顶部四角外壁均通过螺栓连接有竖直放置的支撑柱(15)，且支撑柱(15)的顶部外壁通过螺栓连接有同一个水平放置的顶板(20)，所述顶板(20)底部两端外壁两侧均通过螺栓连接有连接杆(18)，且相邻两个连接杆(18)的底部外壁通过螺栓连接有同一个水平放置的第三安装块(21)，第三安装块(21)位于第二安装块(16)的正上方，两个所述第三安装块(21)之间的两侧通过轴承转动连接有两个水平放置的第二挤压辊(17)，所述底座(5)和顶板(20)相对的一侧外壁的两端均通过螺栓连接有第一液压缸(1)，且相邻两个第一液压缸(1)另一端外壁通过螺栓连接有同一个水平放置的第一安装块(4)，两个第一安装块(4)相对的一侧外壁通过轴承转动连接有同一个水平放置的打磨辊(3)。

2.根据权利要求1所述的一种铝材双向抛光装置，其特征在于，两个所述第一安装块(4)的一端外壁均通过螺栓连接有第一电动机(19)，且第一电动机(19)的输出端通过法兰与打磨辊(3)一端外壁固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种铝材双向抛光装置，其特征在于，所述第二安装块(16)一端两侧外壁均通过螺栓连接有第二电动机(22)，且第二电动机(22)的输出端通过法兰与第一挤压辊(14)一端外壁固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种铝材双向抛光装置，其特征在于，所述底座(5)的底部四角外壁均通过螺栓连接有支撑腿(7)，且支撑腿(7)的底部外壁均通过螺栓连接有万向轮(12)，四个支撑腿(7)相互远离的一侧外壁均通过螺栓连接有第二液压缸(6)。

5.根据权利要求1所述的一种铝材双向抛光装置，其特征在于，所述底座(5)和顶板(20)相互远离的一侧外壁均通过螺栓连接有吸气泵(9)，且吸气泵(9)的进气端通过法兰连接有进气软管(8)，进气软管(8)远离吸气泵(9)的一端通过法兰连接有吸尘斗(2)，吸尘斗(2)。

6.根据权利要求1所述的一种铝材双向抛光装置，其特征在于，所述底座(5)的底部外壁通过螺栓连接有收集壳体(10)，且收集壳体(10)的两侧内壁通过螺钉连接有同一个水平放置的过滤网板(11)，收集壳体(10)一端外壁开设有安装槽，安装槽的一侧内壁通过铰链铰接有门板(23)。

7.根据权利要求1所述的一种铝材双向抛光装置，其特征在于，所述第一液压缸(1)、第二液压缸(6)、吸气泵(9)、第三液压缸(13)、第一电动机(19)和第二电动机(22)均通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有电源。

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