CN214868231U - 一种新型m铁自动焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型M铁自动焊接装置，包括工作台，所述工作台的下半部的一侧设有放置座，且工作台远离放置座一侧的上半部和下半部分别安装有伸缩杆一和伸缩杆二，所述伸缩杆一的驱动端贯穿工作台并连接有中空座，且中空座空腔的内周设有用于调节的调节组件，且调节组件两侧外周的底部均安装有焊头，所述伸缩杆二的驱动端贯穿工作台并安装有与放置座顶部相适配的出料板，所述工作台靠近放置座的一侧设有两组用于限位的限位组件，且工作台上半部的中心设有用于防护的防护组件。该新型M铁自动焊接装置，能够根据需要进行调节，方便出料的同时，具有一定的防护作用。

Description

一种新型M铁自动焊接装置

技术领域

本实用新型属于电力塔技术领域，具体涉及一种新型M铁自动焊接装置。

背景技术

电力塔，呈梯形或三角形等塔状建筑物，高度通常为25-40米，为钢架结构，电力塔多建设在野外的发电厂、配电站附近，它是电力部门的重要设施，能架空电线并起保护和支撑的作用，电力铁塔的设计、制造、安装、维护及质量检测是现代电力系统运行与发展的重要保障。现阶段，在电力塔相关组成结构的生产过程中，需要将M铁与三角钢进行焊接固定，现有的M铁焊接装置，在使用的过程中，不能很好地根据需要进行调节。

因此针对这一现状，迫切需要设计和生产一种新型M铁自动焊接装置，以满足实际使用的需要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型M铁自动焊接装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型M铁自动焊接装置，包括工作台，所述工作台的下半部的一侧设有放置座，且工作台远离放置座一侧的上半部和下半部分别安装有伸缩杆一和伸缩杆二，所述伸缩杆一的驱动端贯穿工作台并连接有中空座，且中空座空腔的内周设有用于调节的调节组件，且调节组件两侧外周的底部均安装有焊头，所述伸缩杆二的驱动端贯穿工作台并安装有与放置座顶部相适配的出料板，所述工作台靠近放置座的一侧设有两组用于限位的限位组件，且工作台上半部的中心设有用于防护的防护组件。

优选的，所述调节组件包括调节电机、丝杆和螺母座，所述调节电机的底座与中空座的侧面连接，且调节电机的输出轴贯穿中空座并通过联轴器与丝杆的一端连接，且丝杆的另一端通过联轴器与中空座空腔的内周转动连接，所述丝杆两端的外周设有走向相反的螺纹，且丝杆两端的外周均套设有外周与中空座空腔内周相适配的螺母座。

优选的，所述限位组件包括固定板、限位电机和L形的限位杆，所述固定板侧面的中心与限位电机的底座连接，且限位电机的输出轴贯穿固定板并通过联轴器与限位杆的弯折端连接。

优选的，所述防护组件包括翻转电机、L形的连接杆和防护板，所述翻转电机的底座与工作台的侧面连接，且翻转电机的输出轴通过联轴器与连接杆的弯折端连接，所述连接杆的弯折端通过轴承座与工作台上半部的中心转动连接，且连接杆的另一端与防护板的侧面连接。

优选的，两个所述螺母座的底部均安装有液压杆，且两根液压杆下半部的驱动端均与对应的倾斜的焊头连接。

优选的，所述放置座的顶部设有三角钢，且三角钢的顶部设有处于两个焊头之间中心位置的M铁。

优选的，两个所述限位杆的另一端均一体成型有限位块，且两个限位块分别与M铁顶部的中心和三角钢的顶部相适配。

本实用新型的技术效果和优点：该新型M铁自动焊接装置，通过调节电机的工作，由输出轴带动丝杆转动，使螺母座由液压杆带动焊头移动，调节两个焊头之间的距离，从而根据M铁的横向宽度进行调节，同时通过液压杆的工作，由驱动端带动焊头移动，调节焊头与三角钢之间的竖直距离，从而根据三角钢的厚度进行调节，并通过伸缩杆一的工作，使驱动端由中空座带动焊头移动，从而通过焊头的工作，沿着M铁与三角钢相接触的纵向宽度进行调节并焊接，适应不同的焊接要求；通过伸缩杆二的工作，由驱动端带动出料板移动，并通过出料板的阻挡作用，推动焊接后的型材与放置座分离，方便进行出料，同时通过翻转电机的工作，使输出轴由连接杆带动防护板旋转，并通过防护板对焊头工作时飞溅的物料进行阻挡，实现对工作人员的防护作用，该新型M铁自动焊接装置，能够根据需要进行调节，方便出料的同时，具有一定的防护作用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖视图；

图3为本实用新型的工作台的剖视图。

图中：1工作台、10放置座、11伸缩杆一、12中空座、13伸缩杆二、14出料板、21调节电机、22丝杆、23螺母座、24液压杆、31固定板、32限位电机、33限位杆、41翻转电机、42连接杆、43防护板、5焊头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

为了实现对三角钢与M铁的焊接处理，如图1、图2和图3所示，工作台1的下半部的一侧设有放置座10，设有、安装等连接方式，可根据实际需要进行选择，如固定焊接、紧固件连接等，且工作台1远离放置座10一侧的上半部和下半部分别安装有伸缩杆一11和伸缩杆二13，伸缩杆一11和伸缩杆二13均可选为SLEL505型电动伸缩杆，伸缩杆一11、伸缩杆二13、调节电机21、液压杆24、限位电机32和焊头5均与外部的驱动电源电性连接，可通过安装控制器实现自动化调控，控制器可选为KV-7500型可编程控制器，放置座10的顶部设有三角钢，且三角钢的顶部设有处于两个焊头5之间中心位置的M铁，伸缩杆一11的驱动端贯穿工作台1并连接有中空座12，且中空座12空腔的内周设有用于调节的调节组件，且调节组件两侧外周的底部均安装有焊头5，焊头5为现有技术，可根据实际需要选择市面上对应的型号，故未赘述，伸缩杆二13的驱动端贯穿工作台1并安装有与放置座10顶部相适配的出料板14，工作台1靠近放置座10的一侧设有两组用于限位的限位组件，且工作台1上半部的中心设有用于防护的防护组件，通过伸缩杆一11的工作，使驱动端由中空座12带动焊头5移动，从而通过焊头5的工作，沿着M铁与三角钢相接触的纵向宽度进行调节并焊接。

为了根据需要进行调节，如图1、图2和图3所示，调节电机21和限位电机32均可选为ZD型正反转电机，调节电机21的底座与中空座12的侧面连接，且调节电机21的输出轴贯穿中空座12并通过联轴器与丝杆22的一端连接，且丝杆22的另一端通过联轴器与中空座12空腔的内周转动连接，丝杆22两端的外周设有走向相反的螺纹，且丝杆22两端的外周均套设有外周与中空座12空腔内周相适配的螺母座23，两个螺母座23的底部均安装有液压杆24，液压杆24可选为YZ-005型电动液压杆，且两根液压杆24下半部的驱动端均与对应的倾斜的焊头5连接，通过调节电机21的工作，由输出轴带动丝杆22转动，使螺母座23由液压杆24带动焊头5移动，调节两个焊头5之间的距离，从而根据M铁的横向宽度进行调节，调节完成后，打开液压杆24，通过液压杆24的工作，由驱动端带动焊头5移动，调节焊头5与三角钢之间的竖直距离，从而根据三角钢的厚度进行调节。

为了方便进行出料，如图2和图3所示，固定板31侧面的中心与限位电机32的底座连接，且限位电机32的输出轴贯穿固定板31并通过联轴器与限位杆33的弯折端连接，两个限位杆33的另一端均一体成型有限位块，且两个限位块分别与M铁顶部的中心和三角钢的顶部相适配，通过伸缩杆二13的工作，由驱动端带动出料板14移动，并通过出料板14的阻挡作用，推动焊接后的型材与放置座10分离，完成出料。

为了实现对工作人员的防护作用，如图1和图3所示，翻转电机41的底座与工作台1的侧面连接，且翻转电机41的输出轴通过联轴器与连接杆42的弯折端连接，连接杆42的弯折端通过轴承座与工作台1上半部的中心转动连接，且连接杆42的另一端与防护板43的侧面连接，通过翻转电机41的工作，使输出轴由连接杆42带动防护板43旋转，并通过防护板43对焊头5工作时飞溅的物料进行阻挡。

工作原理，该新型M铁自动焊接装置，需要使用时，将三角钢放置于放置座10的顶部，并将M铁放置于三角钢的顶部，放置完成后，打开调节电机21，通过调节电机21的工作，由输出轴带动丝杆22转动，使螺母座23由液压杆24带动焊头5移动，调节两个焊头5之间的距离，从而根据M铁的横向宽度进行调节，调节完成后，打开液压杆24，通过液压杆24的工作，由驱动端带动焊头5移动，调节焊头5与三角钢之间的竖直距离，从而根据三角钢的厚度进行调节，调节完成后，打开伸缩杆一11和焊头5，通过伸缩杆一11的工作，使驱动端由中空座12带动焊头5移动，从而通过焊头5的工作，沿着M铁与三角钢相接触的纵向宽度进行调节并焊接，在焊接的过程中，打开翻转电机41，通过翻转电机41的工作，使输出轴由连接杆42带动防护板43旋转，并通过防护板43对焊头5工作时飞溅的物料进行阻挡，焊接完成后，打开伸缩杆二13，通过伸缩杆二13的工作，由驱动端带动出料板14移动，并通过出料板14的阻挡作用，推动焊接后的型材与放置座10分离，完成出料。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型。

Claims (7)

1.一种新型M铁自动焊接装置，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的下半部的一侧设有放置座（10），且工作台（1）远离放置座（10）一侧的上半部和下半部分别安装有伸缩杆一（11）和伸缩杆二（13），所述伸缩杆一（11）的驱动端贯穿工作台（1）并连接有中空座（12），且中空座（12）空腔的内周设有用于调节的调节组件，且调节组件两侧外周的底部均安装有焊头（5），所述伸缩杆二（13）的驱动端贯穿工作台（1）并安装有与放置座（10）顶部相适配的出料板（14），所述工作台（1）靠近放置座（10）的一侧设有两组用于限位的限位组件，且工作台（1）上半部的中心设有用于防护的防护组件。

2.根据权利要求1所述的一种新型M铁自动焊接装置，其特征在于：所述调节组件包括调节电机（21）、丝杆（22）和螺母座（23），所述调节电机（21）的底座与中空座（12）的侧面连接，且调节电机（21）的输出轴贯穿中空座（12）并通过联轴器与丝杆（22）的一端连接，且丝杆（22）的另一端通过联轴器与中空座（12）空腔的内周转动连接，所述丝杆（22）两端的外周设有走向相反的螺纹，且丝杆（22）两端的外周均套设有外周与中空座（12）空腔内周相适配的螺母座（23）。

3.根据权利要求2所述的一种新型M铁自动焊接装置，其特征在于：所述限位组件包括固定板（31）、限位电机（32）和L形的限位杆（33），所述固定板（31）侧面的中心与限位电机（32）的底座连接，且限位电机（32）的输出轴贯穿固定板（31）并通过联轴器与限位杆（33）的弯折端连接。

4.根据权利要求3所述的一种新型M铁自动焊接装置，其特征在于：所述防护组件包括翻转电机（41）、L形的连接杆（42）和防护板（43），所述翻转电机（41）的底座与工作台（1）的侧面连接，且翻转电机（41）的输出轴通过联轴器与连接杆（42）的弯折端连接，所述连接杆（42）的弯折端通过轴承座与工作台（1）上半部的中心转动连接，且连接杆（42）的另一端与防护板（43）的侧面连接。

5.根据权利要求4所述的一种新型M铁自动焊接装置，其特征在于：两个所述螺母座（23）的底部均安装有液压杆（24），且两根液压杆（24）下半部的驱动端均与对应的倾斜的焊头（5）连接。

6.根据权利要求5所述的一种新型M铁自动焊接装置，其特征在于：所述放置座（10）的顶部设有三角钢，且三角钢的顶部设有处于两个焊头（5）之间中心位置的M铁。

7.根据权利要求6所述的一种新型M铁自动焊接装置，其特征在于：两个所述限位杆（33）的另一端均一体成型有限位块，且两个限位块分别与M铁顶部的中心和三角钢的顶部相适配。

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