CN214867798U - 一种自动回牙装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种自动回牙装置，包括底座、升降机构、驱动机构与攻丝部件安装机构，所述底座的上表面设置有升降机构，所述升降机构包括数量为两个的导立柱，所述导立柱的上表面固定连接有升降板，所述升降板的下表面固定安装有电动推杆，所述电动推杆远离升降板的一端与底座固定连接，所述升降机构的上表面设置有驱动机构，所述驱动机构包括下表面与升降板固定连接的连接架，所述连接架的正面设置有容纳腔，所述容纳腔的内顶面设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有一端延伸至容纳腔外部的转动轴。该自动回牙装置实现了自动化操作的工艺，不再需要人工手动进行手转式回牙，节省效率且增加稳定性。

Description

一种自动回牙装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域。

背景技术

在机械加工过程中，攻丝装置是重要部件，需要用到攻丝装置在各种工件上钻出螺孔，而攻丝作业完成后，根据螺孔转出的完整出，可能会需要进行回牙作业，回牙就是指对预先攻有牙的工件进行第二次螺牙的修复的过程。

为了避免第一次攻丝作业后，螺牙没有调整到位，从而使得螺丝拧不进螺孔，因此都需要在进行一次回牙作业，而一般的回牙作业都是在回牙装置中进行，现有市场上的回牙装置具有不便于自动化回牙的缺点，因传统的回牙作业是由人工用手扶住攻牙丝攻，用手进行转动回牙，不仅浪费劳力成本，且降低了回牙过程中的稳定性和回牙效率，故而提出一种自动回牙装置以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中存在的技术问题，提供一种自动回牙装置，解决了不便于自动化回牙问题。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种自动回牙装置，包括底座、升降机构、驱动机构与攻丝部件安装机构，所述底座的上表面设置有升降机构，所述升降机构包括数量为两个的导立柱，所述导立柱的上表面固定连接有升降板，所述升降板的下表面固定安装有电动推杆，所述电动推杆远离升降板的一端与底座固定连接；

所述升降机构的上表面设置有驱动机构，所述驱动机构包括下表面与升降板固定连接的连接架，所述连接架的正面设置有容纳腔，所述容纳腔的内顶面设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有一端延伸至容纳腔外部的转动轴，所述驱动机构远离升降板的一面设置有攻丝部件安装机构。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述导立柱由外柱与内柱组成，所述外柱的内部活动连接有一端贯穿并延伸至外柱外部的内柱。

进一步，所述容纳腔的下表面开设有容纳槽，所述容纳槽与驱动电机相适配，所述驱动电机的外表面固定连接有安装架，所述安装架的上表面与容纳腔内腔的上表面固定连接。

进一步，所述底座的上表面固定连接有部件回牙放置座，所述部件回牙放置座由稳固板与抗冲板组成，所述稳固板的右侧设置有抗冲板。

进一步，所述攻丝部件安装机构包括上表面与转动轴固定连接的安装块，所述安装块的内顶面固定连接有插接座，所述插接座的内部设置有一端延伸到安装块外部的丝锥本体。

进一步，所述攻丝部件安装机构还包括固定螺栓，所述安装块的左侧螺纹连接有一端依次贯穿安装块与丝锥本体并延伸至丝锥本体内部的固定螺栓。

进一步，所述安装块的左侧开设有螺纹孔，所述螺纹孔与固定螺栓相适配，所述丝锥本体的左侧开设有螺纹槽，所述螺纹槽与丝锥本体相适配。

进一步，所述插接座的下表面开设有位于安装块内部的插接槽，所述插接槽与丝锥本体相适配。

与现有技术相比，本申请的技术方案具有以下有益技术效果：

该自动回牙装置，将待处理工件置于部件回牙放置座上方，并由人工手动按压夹持，随后将攻丝组件安装到攻丝部件安装机构内部后，通过运行驱动机构带动攻丝部件安装机构高速转动，最后启动升降机构带动驱动机构以及高速转动中的攻丝部件安装机构向下位移，直至高速转动状态下的攻丝部件安装机构接触到待处理工件进行自动回牙作业，实现了自动化操作的工艺，不再需要人工手动进行手转式回牙，节省效率且增加稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的外观图；

图2为本实用新型升降机构的结构示意图；

图3为本实用新型驱动机构的结构示意图；

图4为本实用新型攻丝部件安装机构的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、底座，2、部件回牙放置座，3、升降机构，301、导立柱，302、升降板，303、电动推杆，4、驱动机构，401、连接架，402、容纳腔，403、驱动电机，404、转动轴，5、攻丝部件安装机构，501、安装块，502、插接座，503、丝锥本体，504、固定螺栓。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

请参阅图1-3，本实施例中的一种自动回牙装置，包括底座1、升降机构3、驱动机构4与攻丝部件安装机构5，底座1的上表面设置有升降机构3，底座1与升降机构3之间的具体连接方式为焊接，采用焊接的连接方式可增强稳固性，升降机构3包括数量为两个的导立柱301，导立柱301的上表面固定连接有升降板302，升降板302的下表面固定安装有电动推杆303，通过启动电动推杆303，带动驱动机构4与攻丝部件安装机构5向下位移，当其位置至合适位置后即可接触到工件并进行回牙作业，电动推杆303远离升降板302的一端与底座1固定连接。

升降机构3的上表面固定连接有驱动机构4，驱动机构4包括下表面与升降板302固定连接的连接架401，连接架401的正面设置有容纳腔402，连接架401与容纳腔402之间的具体连接方式为焊接，采用焊接的连接方式可增强稳固性，容纳腔402的内顶面焊接有驱动电机403，驱动电机403的输出轴固定连接有一端延伸至容纳腔402外部的转动轴404，驱动机构4远离升降板302的一面焊接有攻丝部件安装机构5。

导立柱301由外柱与内柱组成，外柱的内部活动连接有一端贯穿并延伸至外柱外部的内柱，通过设置导立柱301，增强升降板302上下位移时的稳定性，且为升降板302提供优良的支撑性能。

容纳腔402的下表面开设有容纳槽，容纳槽与驱动电机403相适配，将驱动电机403置于容纳槽内部，可为驱动电机403提供一定的防护能力，通过启动驱动电机403可带动攻丝部件安装机构5进行高速旋转，以便进行后续的回牙作业，驱动电机403的外表面固定连接有安装架，通过设置安装架，增强驱动电机403的连接稳固性，安装架的上表面与容纳腔402内腔的上表面固定连接。

底座1的上表面固定连接有部件回牙放置座2，回牙放置座2的上表面开设有数量为三个的工件穿透孔，通过设置回牙放置座2，使得工件便于进行回牙处理，部件回牙放置座2由稳固板与抗冲板组成，稳固板的右侧设置有抗冲板，稳固板与抗冲板的具体连接方式为焊接，稳固板与抗冲板的抗压能力都及其强劲，可提供良好的支撑效果与抗冲击能力。

本实施例中的驱动机构4可带动攻丝部件安装机构5进行高速旋转，而本实施例中的升降机构3可带动攻丝部件安装机构5向下位移，对工件进行有效的自动化攻丝作业。

需要说明的是，本实施例中的电动推杆303可替换为气缸或油缸中的至少一种。

请参阅图4，本实施例中的攻丝部件安装机构5包括上表面与转动轴404固定连接的安装块501，安装块501的内顶面固定连接有插接座502，插接座502的内部设置有一端延伸到安装块501外部的丝锥本体503，插接座502与丝锥本体503的具体连接方式为插接。

攻丝部件安装机构5还包括固定螺栓504，安装块501的左侧螺纹连接有一端依次贯穿安装块501与丝锥本体503并延伸至丝锥本体503内部的固定螺栓504，由于设置有固定螺栓504，因此能够将丝锥本体503更加稳固的安装在安装块501内部，防止其在运作时发生脱落现象。

安装块501的左侧开设有螺纹孔，螺纹孔与固定螺栓504相适配，丝锥本体503的左侧开设有螺纹槽，螺纹槽与丝锥本体503相适配。

插接座502的下表面开设有位于安装块501内部的插接槽，插接槽与丝锥本体503相适配。

上述实施例的工作原理为：

(1)攻丝部件安装机构的安装工序：通过向上移动丝锥本体503，直至丝锥本体503移动到安装块501内部并最终与安装块501内部的插接座502插接，随后通过将螺栓504抵在螺纹孔左侧的孔口处并顺时针拧动固定螺栓504，使得固定螺栓504在转动过程中与螺纹孔螺纹接触并向右位移，当固定螺栓504右移到一定位置后，会与丝锥本体503左侧开设的螺纹槽螺纹接触并旋进螺纹槽内部，对丝锥本体503进行稳固安装。

(2)驱动机构的工作原理：通过启动驱动电机403带动转动轴404高速转动，高速转动状态下的转动轴404会带动安装块501以及丝锥本体503等结构高速转动，进行自动化高速旋转工艺。

(3)升降机构的工作原理：通过启动电动推杆303，可带动升降板302上下位移，从而带动驱动机构4与攻丝部件安装机构5上下位移，当攻丝部件安装机构5下移到一定位置后，其中高速旋转状态下的丝锥本体503最终会接触到工件并对工件进行自动化回牙处理，整体达到了回牙效率高，节省劳力成本，且回牙稳定的目的。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种自动回牙装置，其特征在于，包括底座(1)、升降机构(3)、驱动机构(4)与攻丝部件安装机构(5)，所述底座(1)的上表面设置有升降机构(3)，所述升降机构(3)包括数量为两个的导立柱(301)，所述导立柱(301)的上表面固定连接有升降板(302)，所述升降板(302)的下表面固定安装有电动推杆(303)，所述电动推杆(303)远离升降板(302)的一端与底座(1)固定连接；

所述升降机构(3)的上表面设置有驱动机构(4)，所述驱动机构(4)包括下表面与升降板(302)固定连接的连接架(401)，所述连接架(401)的正面设置有容纳腔(402)，所述容纳腔(402)的内顶面设置有驱动电机(403)，所述驱动电机(403)的输出轴固定连接有一端延伸至容纳腔(402)外部的转动轴(404)，所述驱动机构(4)远离升降板(302)的一面设置有攻丝部件安装机构(5)。

2.根据权利要求1所述的一种自动回牙装置，其特征在于，所述导立柱(301)由外柱与内柱组成，所述外柱的内部活动连接有一端贯穿并延伸至外柱外部的内柱。

3.根据权利要求1所述的一种自动回牙装置，其特征在于，所述容纳腔(402)的下表面开设有容纳槽，所述容纳槽与驱动电机(403)相适配，所述驱动电机(403)的外表面固定连接有安装架，所述安装架的上表面与容纳腔(402)内腔的上表面固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种自动回牙装置，其特征在于，所述底座(1)的上表面固定连接有部件回牙放置座(2)，所述部件回牙放置座(2)由稳固板与抗冲板组成，所述稳固板的右侧设置有抗冲板。

5.根据权利要求1所述的一种自动回牙装置，其特征在于，所述攻丝部件安装机构(5)包括上表面与转动轴(404)固定连接的安装块(501)，所述安装块(501)的内顶面固定连接有插接座(502)，所述插接座(502)的内部设置有一端延伸到安装块(501)外部的丝锥本体(503)。

6.根据权利要求5所述的一种自动回牙装置，其特征在于，所述攻丝部件安装机构(5)还包括固定螺栓(504)，所述安装块(501)的左侧螺纹连接有一端依次贯穿安装块(501)与丝锥本体(503)并延伸至丝锥本体(503)内部的固定螺栓(504)。

7.根据权利要求6所述的一种自动回牙装置，其特征在于，所述安装块(501)的左侧开设有螺纹孔，所述螺纹孔与固定螺栓(504)相适配，所述丝锥本体(503)的左侧开设有螺纹槽，所述螺纹槽与丝锥本体(503)相适配。

8.根据权利要求5所述的一种自动回牙装置，其特征在于，所述插接座(502)的下表面开设有位于安装块(501)内部的插接槽，所述插接槽与丝锥本体(503)相适配。

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