CN214867751U - 一种高速钢切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高速钢切割装置，包括机架，机架设有滑道、限位滑槽，滑道上方放有第一滑板，第一滑板底部设有条形齿，机架内装有与条形齿啮合的齿轮，齿轮通过伺服电机带动，第一滑板架有通过第一伺服电动气缸带动前后滑动第二滑板，第二滑板架有通过第二伺服电动气缸带动左右滑动的操作台，操作台顶面设有多组齿状架板，操作台固定有四个第三伺服电动气缸、推板，机架通过支架装有切割机头。通过第三伺服电动气缸带动推板对钢板挤压定位，切割精度更高；通过伺服电机带动齿轮转动，进一步通过条形齿带动第一滑板及第二滑板、操作台移至滑道的右端，方便对钢板的装卸，更安全。

Description

一种高速钢切割装置

技术领域

本实用新型属于高速钢技术领域，具体涉及一种高速钢切割装置。

背景技术

高速钢是一种具有高硬度、高耐磨性和高耐热性的工具钢，又称高速工具钢或锋钢，俗称白钢，高速钢的工艺性能好，强度和韧性配合好，因此主要用来制造复杂的薄刃和耐冲击的金属切削刀具，也可制造高温轴承和冷挤压模具等。

高速钢一般通过线切割机切割，在对方形高速钢板切割时，往往直接将钢板放至操作台上，缺乏有效固定，在机械震动时易滑动，从而影响切割精度，同时直接将钢板在切割机头下进行装卸，存在安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高速钢切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高速钢切割装置，包括机架，所述机架顶面开设有左右朝向并呈长条形的滑道，所述滑道上部前后两侧开设有限位滑槽，所述滑道上方左侧放有第一滑板，所述第一滑板底部设有与所述滑道无缝滑动连接的条形齿，所述条形齿前后两端的齿上均固定有卡在所述限位滑槽内的限位滑块，所述机架内安装有与所述条形齿啮合的齿轮，所述齿轮的轴通过轴承架在所述滑道两侧，所述机架内安装有与所述齿轮连接的伺服电机，所述第一滑板顶面两侧设有前后朝向的两第一滑轨，所述第一滑轨上滑动架有第二滑板，所述第一滑板后侧通过第一固定架固定有第一伺服电动气缸，所述第一伺服电动气缸输出端固定连接所述第二滑板，所述第二滑板顶部前后侧均设有与所述第一滑轨垂直的第二滑轨，所述第二滑轨上滑动架有操作台，所述第二滑板右侧通过第二固定架固定有第二伺服电动气缸，所述第二伺服电动气缸输出端连接所述操作台，所述操作台顶面覆盖设有多组齿状架板，所述操作台四周通过第三固定架固定有四个朝向中心的第三伺服电动气缸，所述第三伺服电动气缸输出端均固定有推板，所述机架一侧固定有支架，所述支架顶部安装有位于所述操作台正上方的切割机头。

优选的，所述机架的支腿底部均安装有减震地脚。

优选的，所述第一滑板移至所述滑道最右侧时所述操作台刚好离开所述切割机头的正下方。

优选的，多组所述齿状架板的高度相同。

优选的，所述推板的底面贴近所述齿状架板的顶端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过第三伺服电动气缸带动推板对钢板挤压定位，切割精度更高；

2、通过伺服电机带动齿轮转动，进一步通过条形齿带动第一滑板及第二滑板、操作台移至滑道的右端，方便对钢板的装卸，更安全。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的第一滑板、第二滑板、操作台、第一伺服电动气缸、第二伺服电动气缸、第三伺服电动气缸连接结构示意图；

图3为本实用新型的滑道、限位滑槽、第一滑板、条形齿、限位滑块、齿轮、轴、轴承、伺服电机右视结构示意图；

图4为本实用新型的第一滑板、条形齿、限位滑块结构示意图。

图中：1、机架；2、滑道；3、限位滑槽；4、第一滑板；5、条形齿；6、限位滑块；7、齿轮；8、轴；9、轴承；10、伺服电机；11、第一滑轨；12、第二滑板；13、第一固定架；14、第一伺服电动气缸；15、第二滑轨；16、操作台；17、第二固定架；18、第二伺服电动气缸；19、齿状架板；20、第三固定架；21、第三伺服电动气缸；22、推板；23、支架；24、切割机头；25、减震地脚。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种高速钢切割装置，包括机架1，所述机架1顶面开设有左右朝向并呈长条形的滑道2，所述滑道2上部前后两侧开设有限位滑槽3，所述滑道2上方左侧放有第一滑板4，所述第一滑板4底部设有与所述滑道2无缝滑动连接的条形齿5，所述条形齿5前后两端的齿上均固定有卡在所述限位滑槽3内的限位滑块6，所述机架1内安装有与所述条形齿5啮合的齿轮7，所述齿轮7的轴8通过轴承9架在所述滑道2两侧，所述机架1内安装有与所述齿轮7连接的伺服电机10，所述第一滑板4顶面两侧设有前后朝向的两第一滑轨11，所述第一滑轨11上滑动架有第二滑板12，所述第一滑板4后侧通过第一固定架13固定有第一伺服电动气缸14，所述第一伺服电动气缸14输出端固定连接所述第二滑板12，所述第二滑板12顶部前后侧均设有与所述第一滑轨11垂直的第二滑轨15，所述第二滑轨15上滑动架有操作台16，所述第二滑板12右侧通过第二固定架17固定有第二伺服电动气缸18，所述第二伺服电动气缸18输出端连接所述操作台16，所述操作台16顶面覆盖设有多组齿状架板19，所述操作台16四周通过第三固定架20固定有四个朝向中心的第三伺服电动气缸21，所述第三伺服电动气缸21输出端均固定有推板22，所述机架1一侧固定有支架23，所述支架23顶部安装有位于所述操作台16正上方的切割机头24。

本实施方案中，通过第三伺服电动气缸21带动推板22对钢板挤压定位，切割精度更高；通过伺服电机10带动齿轮7转动，进一步通过条形齿5带动第一滑板4及第二滑板12、操作台16移至滑道2的右端，方便对钢板的装卸，更安全。

具体的，所述机架1的支腿底部均安装有减震地脚25。

本实施方案中，使得整个切割装置在工作时，通过减震地脚25可减少设备的震动，进一步提高切割精度。

具体的，所述第一滑板4移至所述滑道2最右侧时所述操作台16刚好离开所述切割机头24的正下方。

本实施方案中，使得操作台16可通过伺服电机10从切割机头24完全带离，进一步提高钢板装卸过程的安全性。

具体的，多组所述齿状架板19的高度相同。

本实施方案中，使得钢板放至齿状架板19上时更稳定。

具体的，所述推板22的底面贴近所述齿状架板19的顶端。

本实施方案中，使得推板22在第三伺服电动气缸21带动滑动时，不被齿状架板19的干扰。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。

工作原理：使用时，通过伺服电机10带动齿轮7转动，进一步通过条形齿5带动第一滑板4及第二滑板12、操作台16移至滑道2的右端，将钢板放至齿状架板19上，然后系统控制第三伺服电动气缸21带动推板22对钢板挤压定位，然后伺服电机10反向转动，从而使第一滑板4、第二滑板12、操作台16移至切割机头24下方，期间可通过第一伺服电动气缸14带动第二滑板12前后滑动，第二伺服电动气缸18带动操作台16左右滑动，从而通过切割机头24对钢板进行精准切割，切割完毕后，通过伺服电机10带动操作台16移出方便对钢板的拆卸。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种高速钢切割装置，其特征在于，包括机架(1)，所述机架(1)顶面开设有左右朝向并呈长条形的滑道(2)，所述滑道(2)上部前后两侧开设有限位滑槽(3)，所述滑道(2)上方左侧放有第一滑板(4)，所述第一滑板(4)底部设有与所述滑道(2)无缝滑动连接的条形齿(5)，所述条形齿(5)前后两端的齿上均固定有卡在所述限位滑槽(3)内的限位滑块(6)，所述机架(1)内安装有与所述条形齿(5)啮合的齿轮(7)，所述齿轮(7)的轴(8)通过轴承(9)架在所述滑道(2)两侧，所述机架(1)内安装有与所述齿轮(7)连接的伺服电机(10)，所述第一滑板(4)顶面两侧设有前后朝向的两第一滑轨(11)，所述第一滑轨(11)上滑动架有第二滑板(12)，所述第一滑板(4)后侧通过第一固定架(13)固定有第一伺服电动气缸(14)，所述第一伺服电动气缸(14)输出端固定连接所述第二滑板(12)，所述第二滑板(12)顶部前后侧均设有与所述第一滑轨(11)垂直的第二滑轨(15)，所述第二滑轨(15)上滑动架有操作台(16)，所述第二滑板(12)右侧通过第二固定架(17)固定有第二伺服电动气缸(18)，所述第二伺服电动气缸(18)输出端连接所述操作台(16)，所述操作台(16)顶面覆盖设有多组齿状架板(19)，所述操作台(16)四周通过第三固定架(20)固定有四个朝向中心的第三伺服电动气缸(21)，所述第三伺服电动气缸(21)输出端均固定有推板(22)，所述机架(1)一侧固定有支架(23)，所述支架(23)顶部安装有位于所述操作台(16)正上方的切割机头(24)。

2.根据权利要求1所述的一种高速钢切割装置，其特征在于，所述机架(1)的支腿底部均安装有减震地脚(25)。

3.根据权利要求1所述的一种高速钢切割装置，其特征在于，所述第一滑板(4)移至所述滑道(2)最右侧时所述操作台(16)刚好离开所述切割机头(24)的正下方。

4.根据权利要求1所述的一种高速钢切割装置，其特征在于，多组所述齿状架板(19)的高度相同。

5.根据权利要求1所述的一种高速钢切割装置，其特征在于，所述推板(22)的底面贴近所述齿状架板(19)的顶端。

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