CN213497187U - 精雕机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种精雕机，包括有龙门架、机底座、升降精雕机头、工作夹台、横向驱动机构、纵向驱动机构，升降精雕机头包括有移动座、以及滑动设置于移动座的激光雕刻模组，激光雕刻模组包括有激光头、升降架，激光头固定安装于升降架，横向驱动机构包括有相互平行设置的第一滑动组、第二滑动组，第一滑动组包括有设于龙门架顶面处的第一滑轨、以及与第一滑轨配合的第一滑块，第二滑动组包括有设于龙门架侧面处的第二滑轨、以及与第二滑轨配合的第二滑块，第一滑块与第二滑块固设于移动座。本实用新型能够改善升降精雕机头对横向驱动机构的受力情况，有效地避免了在长期使用后所容易出现变形的缺陷。

Description

精雕机

技术领域

本实用新型涉及雕刻机技术领域，尤其涉及精雕机。

背景技术

精雕机可以精确雕、也可铣，其在雕刻机的基础上加大了主轴、伺服电机功率，床身承受力，同时保持主轴的高速，更重要的是精度很高。精雕机用于完成较小铣削量，小型模具的精加工，适合铜工、石墨等的加工。现有的精雕机大多采用并排式滑轨结构来带动精雕机头进行平移，此种方式只需保证该滑轨安装面的平面度即可，但是同时也存在受力上的缺陷，即在精雕机头的重力作用下，滑轨会受到较大的扭矩，长期使用容易出现变形的情况，进而影响到精雕机头的雕刻精度。

目前针对相关技术中精雕机的滑轨受到较大的扭矩，长期使用容易出现变形的问题，尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

有鉴于此，有必要提供一种精雕机，以至少解决相关技术中精雕机的滑轨受到较大的扭矩，长期使用容易出现变形的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种技术方案如下：精雕机，包括龙门架、机底座、升降精雕机头、工作夹台、横向驱动机构及纵向驱动机构，所述纵向驱动机构设于所述机底座处，所述横向驱动机构设于所述龙门架处，所述横向驱动机构带动所述升降精雕机头进行横向平移，所述纵向驱动机构带动所述工作夹台进行纵向平移，所述升降精雕机头包括有移动座、以及滑动设置于所述移动座的激光雕刻模组，所述激光雕刻模组包括有激光头、升降架，所述激光头固定安装于所述升降架，所述横向驱动机构包括有相互平行设置的第一滑动组、第二滑动组，所述第一滑动组包括有设于所述龙门架顶面处的第一滑轨、以及与所述第一滑轨配合的第一滑块，所述第二滑动组包括有设于所述龙门架侧面处的第二滑轨、以及与所述第二滑轨配合的第二滑块，所述第一滑块与所述第二滑块固设于所述移动座。

在其中一个实施例中，所述横向驱动机构包括横向驱动电机和横向丝杆副，所述横向丝杆副的输入端与所述横向驱动电机的输出端相连接，所述移动座固设于所述横向丝杆副的丝杆螺母处，所述横向驱动电机通过所述横向丝杆副带动所述移动座与所述激光雕刻模组进行水平横向运动。

在其中一个实施例中，所述激光雕刻模组包括升降驱动电机和升降丝杆副，所述升降丝杆副的输入端与所述升降驱动电机的输出端相连接，所述升降架固设于所述升降丝杆副的丝杆螺母处，所述升降驱动电机通过所述升降丝杆副带动所述升降架与所述激光头进行升降运动。

在其中一个实施例中，所述升降架的两侧对称设置有两组升降滑动组，所述升降滑动组包括有升降滑轨、以及与所述升降滑轨相配合的升降滑块，所述升降滑轨固设于所述升降架，所述升降滑块固设于所述移动座。

在其中一个实施例中，所述纵向驱动机构包括相互平行设置的第三滑动组、第四滑动组，所述第三滑动组包括有第三滑轨、第三滑块，所述第四滑动组包括有第四滑轨、第四滑块，所述第三滑轨与所述第四滑轨均固设于所述机底座，所述第三滑块与所述第四滑块均固设于所述工作夹台。

在其中一个实施例中，所述纵向驱动机构包括纵向驱动电机和纵向丝杆副，所述纵向丝杆副的输入端与所述纵向驱动电机的输出端相连接，所述工作夹台固设于所述纵向丝杆副的丝杆螺母处，所述纵向驱动电机通过所述纵向丝杆副带动所述工作夹台进行水平纵向运动。

在其中一个实施例中，所述第三滑动组与所述第四滑动组对称设于所述纵向丝杆副两侧。

在其中一个实施例中，所述龙门架跨设于所述纵向驱动机构。

在其中一个实施例中，所述龙门架与所述机底座的连接处设有若干加强筋板。

在其中一个实施例中，所述机底座的两侧设有卸料斜向槽。

与相关技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型能够改善升降精雕机头对横向驱动机构的受力情况，有效地避免了在长期使用后所容易出现变形的缺陷，操作简单，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的结构示意图。

图3为本实用新型的结构示意图。

附图标号：

10、龙门架；20、机底座；21、加强筋板；22、卸料斜向槽；30、升降精雕机头；31、移动座；32、激光雕刻模组；321、激光头；322、升降架；323、升降驱动电机；324、升降滑块；325、升降滑轨；40、工作夹台；41、排漏道；50、横向驱动机构；51、第一滑动组；511、第一滑轨；512、第一滑块；52、第二滑动组；521、第二滑轨；522、第二滑块；53、横向驱动电机；54、横向丝杆副；60、纵向驱动机构；61、第三滑动组；611、第三滑轨；612、第三滑块；62、第四滑动组；621、第四滑轨；622、第四滑块；63、纵向驱动电机；64、纵向丝杆副。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“装设于”另一个组件，它可以直接装设在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“固定于”另一个组件，它可以是直接固定在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“或/及”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1至图3，本申请实施例的精雕机，包括龙门架10、机底座20、升降精雕机头30、工作夹台40、横向驱动机构50、纵向驱动机构60，纵向驱动机构60设于机底座20处，横向驱动机构50设于龙门架10处，如附图1所示，使用时待加工的工件固定安装在工作夹台40上，横向驱动机构50带动升降精雕机头30进行横向平移，纵向驱动机构60带动工作夹台40进行纵向平移，在横向驱动机构50与纵向驱动机构60的配合驱动下，升降精雕机头30为横向平移，工作夹台40为纵向平移，以实现待加工的工件与升降精雕机头30之间的位置变化。

在其中一些实施例中，升降精雕机头30包括有移动座31、以及滑动设置于移动座31的激光雕刻模组32，激光雕刻模组32包括激光头321、升降架322，激光头321固定安装于升降架322，并且与该激光头321相关的器件或零部件也安装在升降架322内；激光雕刻模组32包括升降驱动电机323、升降丝杆副，升降丝杆副的输入端与升降驱动电机323的输出端相连接，升降架322固设于升降丝杆副的丝杆螺母处，升降驱动电机323通过升降丝杆副带动升降架322与激光头321进行升降运动。

在本实施例中，升降架322的两侧对称设置有两组升降滑动组，升降滑动组包括升降滑轨325、以及与升降滑轨325相配合的升降滑块324；升降滑轨325固设于升降架322，升降滑块324固设于移动座31。

在其中一些实施例中，横向驱动机构50包括相互平行设置的第一滑动组51、第二滑动组52，在本实施例中，第一滑动组51包括设于龙门架10顶面处的第一滑轨511、以及与第一滑轨511配合的第一滑块512，第一滑块512滑设于第一滑轨511；第二滑动组52包括设于龙门架10侧面处的第二滑轨521、以及与第二滑轨521配合的第二滑块522，第二滑块522同样滑设于第二滑轨521，第一滑块512与第二滑块522固设于移动座31；需要理解，由于第一滑轨511具体设置于龙门架10的顶面处，第二滑轨521具体设置于龙门架10的侧面处，第一滑块512于第一滑轨511处呈正立状态，第二滑块522于第二滑轨521处呈侧立状态，第一滑轨511直接承受升降精雕机头30的一部分垂直向下的重力，第一滑轨511处不存在承受扭矩的情况，而第二滑轨521承受升降精雕机头30的剩余部分重力，第二滑轨521只承受较小的扭矩，从而有效地避免了在长期使用后所容易出现变形的缺陷。

在其中一些实施例中，横向驱动机构50包括横向驱动电机53、横向丝杆副54，横向丝杆副54的输入端与横向驱动电机53的输出端相连接，移动座31固设于横向丝杆副54的丝杆螺母处，横向驱动电机53通过横向丝杆副54带动移动座31与激光雕刻模组32进行水平横向运动。

在其中一些实施例中，纵向驱动机构60包括相互平行设置的第三滑动组61、第四滑动组62、纵向驱动电机63、纵向丝杆副64，第三滑动组61包括有第三滑轨611、第三滑块612，第四滑动组62包括有第四滑轨621、第四滑块622，第三滑轨611与第四滑轨621均固设于机底座20，第三滑块612与第四滑块622均固设于工作夹台40；纵向丝杆副64的输入端与纵向驱动电机63的输出端相连接，工作夹台40固设于纵向丝杆副64的丝杆螺母处，纵向驱动电机63通过纵向丝杆副64带动工作夹台40进行进行水平纵向运动；在其中一些可选实施方式中，第三滑动组61与第四滑动组62对称设于纵向丝杆副64两侧。

在其中一些实施例中，龙门架10跨设于纵向驱动机构60；龙门架10与机底座20的连接处设有若干加强筋板21，强筋板的设置能够有效地改善龙门架10与机底座20之间受力情况。

在其中一些实施例中，机底座20的两侧设有卸料斜向槽22，在本实施例中，工作夹台40表面开有若干排漏道41；精雕时所产生的废屑从工作夹台40的排漏道41落入机底座20，并在机底座20两侧的卸料斜向槽22的作用下，聚集在机底座20的两侧，以便于清出。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

本技术领域的普通技术人员应当认识到，以上的实施方式仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上实施方式所作的适当改变和变化都落在本实用新型要求保护的范围内。

Claims (10)

1.一种精雕机，其特征在于，包括龙门架、机底座、升降精雕机头、工作夹台、横向驱动机构及纵向驱动机构，所述纵向驱动机构设于所述机底座处，所述横向驱动机构设于所述龙门架处，所述横向驱动机构带动所述升降精雕机头进行横向平移，所述纵向驱动机构带动所述工作夹台进行纵向平移，所述升降精雕机头包括有移动座、以及滑动设置于所述移动座的激光雕刻模组，所述激光雕刻模组包括有激光头、升降架，所述激光头固定安装于所述升降架，所述横向驱动机构包括有相互平行设置的第一滑动组、第二滑动组，所述第一滑动组包括有设于所述龙门架顶面处的第一滑轨、以及与所述第一滑轨配合的第一滑块，所述第二滑动组包括有设于所述龙门架侧面处的第二滑轨、以及与所述第二滑轨配合的第二滑块，所述第一滑块与所述第二滑块固设于所述移动座。

2.根据权利要求1所述的精雕机，其特征在于，所述横向驱动机构包括横向驱动电机和横向丝杆副，所述横向丝杆副的输入端与所述横向驱动电机的输出端相连接，所述移动座固设于所述横向丝杆副的丝杆螺母处，所述横向驱动电机通过所述横向丝杆副带动所述移动座与所述激光雕刻模组进行水平横向运动。

3.根据权利要求1所述的精雕机，其特征在于，所述激光雕刻模组包括升降驱动电机和升降丝杆副，所述升降丝杆副的输入端与所述升降驱动电机的输出端相连接，所述升降架固设于所述升降丝杆副的丝杆螺母处，所述升降驱动电机通过所述升降丝杆副带动所述升降架与所述激光头进行升降运动。

4.根据权利要求3所述的精雕机，其特征在于，所述升降架的两侧对称设置有两组升降滑动组，所述升降滑动组包括有升降滑轨、以及与所述升降滑轨相配合的升降滑块，所述升降滑轨固设于所述升降架，所述升降滑块固设于所述移动座。

5.根据权利要求1所述的精雕机，其特征在于，所述纵向驱动机构包括相互平行设置的第三滑动组、第四滑动组，所述第三滑动组包括有第三滑轨、第三滑块，所述第四滑动组包括有第四滑轨、第四滑块，所述第三滑轨与所述第四滑轨均固设于所述机底座，所述第三滑块与所述第四滑块均固设于所述工作夹台。

6.根据权利要求5所述的精雕机，其特征在于，所述纵向驱动机构包括纵向驱动电机和纵向丝杆副，所述纵向丝杆副的输入端与所述纵向驱动电机的输出端相连接，所述工作夹台固设于所述纵向丝杆副的丝杆螺母处，所述纵向驱动电机通过所述纵向丝杆副带动所述工作夹台进行水平纵向运动。

7.根据权利要求6所述的精雕机，其特征在于，所述第三滑动组与所述第四滑动组对称设于所述纵向丝杆副两侧。

8.根据权利要求1所述的精雕机，其特征在于，所述龙门架跨设于所述纵向驱动机构。

9.根据权利要求1所述的精雕机，其特征在于，所述龙门架与所述机底座的连接处设有若干加强筋板。

10.根据权利要求1所述的精雕机，其特征在于，所述机底座的两侧设有卸料斜向槽。

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