CN214867720U - 一种铝卷加工生产用的高效去毛刺装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及去毛刺装置技术领域，具体为一种铝卷加工生产用的高效去毛刺装置，包括操作台，所述操作台内壁中部安装有安装平台，且安装平台右侧外壁顶端开设有第一开槽，所述第一开槽内壁中部固定安装有第一滑杆，所述第一滑杆的外壁滑动连接有第一滑块，所述第一滑块左侧中部焊接有第一弹簧，且第一弹簧远离第一滑块的一端焊接在第一开槽内壁中部，所述第一弹簧中部环绕在第一滑杆的外壁上，所述第一滑块顶端中部固定连接有第一拉杆，且第一拉杆顶端中部开设有第二开槽。本实用新型可以相对较为便捷的对毛刺刀进行拆卸和安装，确保了装置在使用过程中的工作效率，进一步保障了装置在使用时的实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及去毛刺装置技术领域，具体为一种铝卷加工生产用的高效去毛刺装置。
背景技术
铝材由铝和其它合金元素制造的制品，通常需要冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成，铝材在加工过程中难免会产生毛刺，毛刺会影响铝材的加工精度，这时就需要特定的去毛刺装置进行加工，目前社会上对的铝卷加工生产用的高效去毛刺装置基本满足人们需求，但是仍然存在一些问题。
传统的去毛刺装置在使用过程中顶端的刀片易产生卷刃，故需要定期对刀片进行更换，传统的更换刀片的方式操作步骤相对繁琐，从而影响装置在使用过程中的工作效率，因此亟需一种铝卷加工生产用的高效去毛刺装置来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种铝卷加工生产用的高效去毛刺装置，以解决上述背景技术中提出的传统的去毛刺装置在使用过程中顶端的刀片易产生卷刃，故需要定期对刀片进行更换，传统的更换刀片的方式操作步骤相对繁琐，从而影响装置在使用过程中的工作效率的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝卷加工生产用的高效去毛刺装置，包括操作台，所述操作台内壁中部安装有安装平台，且安装平台右侧外壁顶端开设有第一开槽，所述第一开槽内壁中部固定安装有第一滑杆，所述第一滑杆的外壁滑动连接有第一滑块，所述第一滑块左侧中部焊接有第一弹簧，且第一弹簧远离第一滑块的一端焊接在第一开槽内壁中部，所述第一弹簧中部环绕在第一滑杆的外壁上，所述第一滑块顶端中部固定连接有第一拉杆，且第一拉杆顶端中部开设有第二开槽，所述第二开槽内侧中部插设有固定插块，所述固定插块顶端固定安装在限位安装条底端中部，且限位安装条顶端中部固定连接有毛刺刀，所述固定插块两侧的限位安装条底端外壁对称开设有第三开槽，所述第三开槽内壁中部皆固定连接有第二滑杆，且第二滑杆外壁皆滑动连接有第二滑块，所述第二滑块内侧中部皆焊接有第二弹簧，且第二弹簧远离第二滑块的一端皆焊接在第三开槽内壁中部，所述第二弹簧中部皆环绕在第二滑杆的外壁上，所述第二滑块底端中部固定安装有拉杆，且拉杆内侧中部皆固定安装有限位插杆，所述限位插杆内侧底端皆贯穿第一拉杆的外壁插设在固定插块的外壁上。
优选的，所述固定插块底端中部插设有限位固定块，且限位固定块底端固定安装在第二开槽内壁底端。
优选的，所述固定插块底端贴合在第二防护垫顶端，且第二防护垫底端胶粘在第二开槽内壁底端。
优选的，所述拉杆外侧中部固定安装有拉环，且拉环的正视截面呈圆环状。
优选的，所述操作台内壁中部固定安装有限位安装块，且限位安装块左侧的操作台内壁开设有第四开槽，所述第四开槽内壁中部固定安装有第三滑杆，且第三滑杆的外壁滑动连接有第三滑块，所述第三滑块底端中部焊接有第三弹簧，且第三弹簧远离第三滑块的一端焊接在第四开槽内壁底端，所述第三弹簧中部环绕在第三滑杆的外壁上，所述第三滑块右侧中部固定安装有限位安装板，且限位安装板顶端中部固定安装有拉把，所述拉把底端中部设置有防滑纹。
优选的，所述限位安装板底端中部胶粘有第三防护垫，且第三防护垫底端与安装平台顶端胶粘的第一防护垫相互配合。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、该铝卷加工生产用的高效去毛刺装置设置有第一拉杆、固定插块、毛刺刀、第二滑杆、第二滑块、第二弹簧、拉杆、限位插杆和拉环，当需要对毛刺刀进行更换时，此时先向外侧在第二滑杆、第二滑块和第二弹簧的相互作用下拉动拉环，使得带动拉杆内侧的限位插杆向外侧进行移动，解除对第一拉杆和固定插块之间的锁定状态后从，此时向上方拔动限位安装板即可完成对毛刺刀进行更换，通过上述结构可以相对较为便捷的对毛刺刀进行拆卸和安装，确保了装置在使用过程中的工作效率，进一步保障了装置在使用时的实用性；
2、该铝卷加工生产用的高效去毛刺装置设置有第一滑杆、第一弹簧、第一滑块、第一拉杆、限位安装块、拉把、第三滑杆、第三滑块和第三弹簧，当对需要去除毛刺的铝卷进行放置时，此时先向上方拉动拉把，使得在第三滑杆、第三滑块和第三弹簧的相互作用下带动限位安装板向上方进行移动后，再向右侧在第一滑杆、第一弹簧和第一滑块的相互作用下拉动第一拉杆，使得带动毛刺刀向右侧进行移动后，此时将铝卷放置在限位安装块外壁上，此时先将拉把松开，使得在第三弹簧的弹性势能的作用下完成对需要加工的铝卷进行限位夹持，再将第一拉杆松开，使得在第一弹簧的弹性势能的作用下完成对需要加工的铝卷进行切除毛刺工作，通过上述结构可以相对较为便捷且稳定的对需要加工的铝卷进行夹持加工，确保了装置在使用过程中的工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
图2为本实用新型的图1中第一拉杆和毛刺刀的局部拆分状态结构示意图；
图3为本实用新型的图1中A处放大结构示意图；
图4为本实用新型的图1中B处放大结构示意图。
图中：1、操作台；2、安装平台；3、第一开槽；4、第一滑杆； 5、第一弹簧；6、第一滑块；7、第一拉杆；8、第一防护垫；9、第二开槽；10、固定插块；11、限位安装条；12、毛刺刀；13、限位固定块；14、第二防护垫；15、第三开槽；16、第二滑杆；17、第二滑块；18、第二弹簧；19、拉杆；20、限位插杆；21、拉环；22、限位安装块；23、拉把；24、第四开槽；25、第三滑杆；26、第三滑块；27、第三弹簧；28、限位安装板；29、第三防护垫。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种铝卷加工生产用的高效去毛刺装置，包括操作台1，操作台1内壁中部安装有安装平台2，且安装平台2右侧外壁顶端开设有第一开槽3，第一开槽 3内壁中部固定安装有第一滑杆4，第一滑杆4的外壁滑动连接有第一滑块6，第一滑块6左侧中部焊接有第一弹簧5，且第一弹簧5远离第一滑块6的一端焊接在第一开槽3内壁中部，第一弹簧5中部环绕在第一滑杆4的外壁上，第一滑块6顶端中部固定连接有第一拉杆7，且第一拉杆7顶端中部开设有第二开槽9，第二开槽9内侧中部插设有固定插块10，固定插块10顶端固定安装在限位安装条 11底端中部，且限位安装条11顶端中部固定连接有毛刺刀12，固定插块10两侧的限位安装条11底端外壁对称开设有第三开槽15，第三开槽15内壁中部皆固定连接有第二滑杆16，且第二滑杆16外壁皆滑动连接有第二滑块17，第二滑块17内侧中部皆焊接有第二弹簧18，且第二弹簧18远离第二滑块17的一端皆焊接在第三开槽15 内壁中部，第二弹簧18中部皆环绕在第二滑杆16的外壁上，第二滑块17底端中部固定安装有拉杆19，且拉杆19内侧中部皆固定安装有限位插杆20，限位插杆20内侧底端皆贯穿第一拉杆7的外壁插设在固定插块10的外壁上，其作用在于可以相对较为便捷的对毛刺刀12进行拆卸和安装，确保了装置在使用过程中的工作效率，进一步保障了装置在使用时的实用性。
固定插块10底端中部插设有限位固定块13，且限位固定块13 底端固定安装在第二开槽9内壁底端，其作用在于可以进一步使得第一拉杆7和毛刺刀12之间进行安装固定，确保了装置在使用过程中的稳定性。
固定插块10底端贴合在第二防护垫14顶端，且第二防护垫14 底端胶粘在第二开槽9内壁底端，其作用在于避免固定插块10底端直接与第二开槽9内壁底端直接产生接触，确保了装置在使用过程中的完整性。
拉杆19外侧中部固定安装有拉环21，且拉环21的正视截面呈圆环状，其作用在于可以相对较为便捷的拉动拉杆19，确保了装置在使用过程中的便捷性。
操作台1内壁中部固定安装有限位安装块22，且限位安装块22 左侧的操作台1内壁开设有第四开槽24，第四开槽24内壁中部固定安装有第三滑杆25，且第三滑杆25的外壁滑动连接有第三滑块26，第三滑块26底端中部焊接有第三弹簧27，且第三弹簧27远离第三滑块26的一端焊接在第四开槽24内壁底端，第三弹簧27中部环绕在第三滑杆25的外壁上，第三滑块26右侧中部固定安装有限位安装板28，且限位安装板28顶端中部固定安装有拉把23，拉把23底端中部设置有防滑纹，其作用在于可以相对较为便捷且稳定的对需要加工的铝卷进行夹持加工，确保了装置在使用过程中的工作效率。
限位安装板28底端中部胶粘有第三防护垫29，且第三防护垫 29底端与安装平台2顶端胶粘的第一防护垫8相互配合，其作用在于可以对铝卷在夹持工作时进行防护，确保了装置在使用过程中的完整性。
工作原理：当需要对毛刺刀12进行更换时，此时先向外侧在第二滑杆16、第二滑块17和第二弹簧18的相互作用下拉动拉环21，使得带动拉杆19内侧的限位插杆20向外侧进行移动，解除对第一拉杆7和固定插块10之间的锁定状态后从，此时向上方拔动限位安装条11即可完成对毛刺刀12进行更换；
当对需要去除毛刺的铝卷进行放置时，此时先向上方拉动拉把 23，使得在第三滑杆25、第三滑块26和第三弹簧27的相互作用下带动限位安装板28向上方进行移动后，再向右侧在第一滑杆4、第一弹簧5和第一滑块6的相互作用下拉动第一拉杆7，使得带动毛刺刀12向右侧进行移动后，此时将铝卷放置在限位安装块22外壁上，此时先将拉把23松开，使得在第三弹簧27的弹性势能的作用下完成对需要加工的铝卷进行限位夹持，再将第一拉杆7松开，使得在第一弹簧5的弹性势能的作用下完成对需要加工的铝卷进行切除毛刺工作，操作到此结束。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.一种铝卷加工生产用的高效去毛刺装置，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)内壁中部安装有安装平台(2)，且安装平台(2)右侧外壁顶端开设有第一开槽(3)，所述第一开槽(3)内壁中部固定安装有第一滑杆(4)，所述第一滑杆(4)的外壁滑动连接有第一滑块(6)，所述第一滑块(6)左侧中部焊接有第一弹簧(5)，且第一弹簧(5)远离第一滑块(6)的一端焊接在第一开槽(3)内壁中部，所述第一弹簧(5)中部环绕在第一滑杆(4)的外壁上，所述第一滑块(6)顶端中部固定连接有第一拉杆(7)，且第一拉杆(7)顶端中部开设有第二开槽(9)，所述第二开槽(9)内侧中部插设有固定插块(10)，所述固定插块(10)顶端固定安装在限位安装条(11)底端中部，且限位安装条(11)顶端中部固定连接有毛刺刀(12)，所述固定插块(10)两侧的限位安装条(11)底端外壁对称开设有第三开槽(15)，所述第三开槽(15)内壁中部皆固定连接有第二滑杆(16)，且第二滑杆(16)外壁皆滑动连接有第二滑块(17)，所述第二滑块(17)内侧中部皆焊接有第二弹簧(18)，且第二弹簧(18)远离第二滑块(17)的一端皆焊接在第三开槽(15)内壁中部，所述第二弹簧(18)中部皆环绕在第二滑杆(16)的外壁上，所述第二滑块(17)底端中部固定安装有拉杆(19)，且拉杆(19)内侧中部皆固定安装有限位插杆(20)，所述限位插杆(20)内侧底端皆贯穿第一拉杆(7)的外壁插设在固定插块(10)的外壁上。
2.根据权利要求1所述的一种铝卷加工生产用的高效去毛刺装置，其特征在于：所述固定插块(10)底端中部插设有限位固定块(13)，且限位固定块(13)底端固定安装在第二开槽(9)内壁底端。
3.根据权利要求1所述的一种铝卷加工生产用的高效去毛刺装置，其特征在于：所述固定插块(10)底端贴合在第二防护垫(14)顶端，且第二防护垫(14)底端胶粘在第二开槽(9)内壁底端。
4.根据权利要求1所述的一种铝卷加工生产用的高效去毛刺装置，其特征在于：所述拉杆(19)外侧中部固定安装有拉环(21)，且拉环(21)的正视截面呈圆环状。
5.根据权利要求1所述的一种铝卷加工生产用的高效去毛刺装置，其特征在于：所述操作台(1)内壁中部固定安装有限位安装块(22)，且限位安装块(22)左侧的操作台(1)内壁开设有第四开槽(24)，所述第四开槽(24)内壁中部固定安装有第三滑杆(25)，且第三滑杆(25)的外壁滑动连接有第三滑块(26)，所述第三滑块(26)底端中部焊接有第三弹簧(27)，且第三弹簧(27)远离第三滑块(26)的一端焊接在第四开槽(24)内壁底端，所述第三弹簧(27)中部环绕在第三滑杆(25)的外壁上，所述第三滑块(26)右侧中部固定安装有限位安装板(28)，且限位安装板(28)顶端中部固定安装有拉把(23)，所述拉把(23)底端中部设置有防滑纹。
6.根据权利要求5所述的一种铝卷加工生产用的高效去毛刺装置，其特征在于：所述限位安装板(28)底端中部胶粘有第三防护垫(29)，且第三防护垫(29)底端与安装平台(2)顶端胶粘的第一防护垫(8)相互配合。
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