CN214866891U - 一种线缆切割装置 - Google Patents

Abstract

一种线缆切割装置，包括：第一固定座、安装在所述第一固定座一侧的放线辊、安装在所述第一固定座上并在所述放线辊左侧的第二固定座、固定在所述第二固定座上的第一导线筒、安装在所述第一固定座另一侧的自动放料装置，其中，自动放料装置包括第一气缸、第二导线筒、第三固定座以及落料筒，其特征在于，安装在所述第一固定座中间位置的安全切割装置，包括第二气缸、气缸固定板、刀片安装块、定位块、弹簧、刀片、夹紧块。本实用新型实现了只有在切割电缆时刀片才会露出，而在非工作时间里，刀片会一直隐藏在定位块内，保护工作人员，同时也保护刀片的目的。

Description

一种线缆切割装置

技术领域

本实用新型涉及一种线缆切割装置，属于线缆加工设备领域。

背景技术

中国专利公布号CN212144344U涉及线缆加工设备领域，具体公开了一种线缆切断装置，包括机架；所述机架固定安装在固定底座上，所述固定底座沿其长度方向的两端分别设置有放卷辊和收卷辊；所述机架上设置有切断机构；所述固定底座上还对称设置有两个夹紧机构，两个夹紧机构分别位于所述机架的两侧。在本实用新型实施例提供的线缆切断装置中，通过夹紧机构对线缆进行压紧固定，然后利用正反转伺服电机驱动从动齿轮旋转，进而根据从动齿轮的旋转方向，调整升降螺杆所处的高度位置，进而能够推动切刀向下运动至对线缆进行切断，且通过设置上的支撑弹簧，能够使得向下运动的切刀紧贴线缆，提高对线缆的切断效果。

现有技术中刀头都会露于外侧，在这种情况下的工作环境，工作人员和刀片都不能被有效的保护。

实用新型内容

鉴于现有技术中存在上述问题，本实用新型的目的是提供一种线缆切割装置。

本实用新型提供了如下的技术方案：一种线缆切割装置，包括：第一固定座、安装在所述第一固定座一侧的放线辊、安装在所述第一固定座上并在所述放线辊左侧的第二固定座、固定在所述第二固定座上的第一导线筒、安装在所述第一固定座另一侧的自动放料装置，其中，自动放料装置包括安装在所述第一固定座上的第一气缸、固定在所述第一固定座上并在所述第一气缸左侧的第三固定座、固定在所述第一气缸的活塞上并且铰接在所述第三固定座上的第二导线筒、安装在所述第一固定座外左侧的落料筒，所述第一导线筒和第二导线筒之间安装有安全切割装置，所述安全切割装置包括安装在所述第一固定座上的气缸固定板，气缸固定板上安装有第二气缸，固定在所述第二气缸活塞杆上的刀片安装块，与所述刀片安装块螺纹连接的导杆，固定在所述气缸固定板上且位于刀片安装块的正上方的定位块，定位块上设有凹槽一，安装在所述导杆上并位于定位块和刀片安装块之间的弹簧，刀片安装块上设有凸台，凸台上安装有刀片，固定在所述气缸固定板上、并位于定位块正上方的夹紧块，所述定位块还设有用于导杆插入的插孔。

具体地，所述导杆数量为两个，分别安装在所述刀片安装块上的两个螺纹孔内；所述弹簧数量为两个，分别安装在所述导杆上。

具体地，所述夹紧块内有凹槽二，凹槽二的宽度大于所述刀片的最大宽度并且深度大于所述刀片露出所述凸台部分的高度。

具体地，所述凹槽一为贯穿定位块的U型凹槽，凹槽一的宽度大于所述刀片安装块上凸台的宽度，插孔直径大于所述导杆的直径且小于所述弹簧内径。

本实用新型的有益效果是：实现了只有在切割电缆时刀片才会露出，而在非工作时间里，刀片会一直隐藏在定位块内，保护工作人员，同时也保护刀片的目的。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型实施例提供的线缆切断装置的结构示意图；

图2是图1中局部B处的剖视图；

图3是图1中安全切割装置的爆炸图；

具体实施方式

如图1所示，一种线缆切割装置，包括：第一固定座8、安装在所述第一固定座8一侧的放线辊1、安装在所述第一固定座8上并在所述放线辊1左侧的第二固定座3、固定在所述第二固定座上的第一导线筒2、安装在所述第一固定座8另一侧的自动放料装置15，其中，自动放料装置15包括安装在所述第一固定座8上的第一气缸12、固定在所述第一固定座8上并在所述第一气缸12 左侧的第三固定座21、固定在所述第一气缸12的活塞上并且铰接在所述第三固定座21上的第二导线筒11、安装在所述第一固定座8外左侧的落料筒13，以及所述第一导线筒2和第二导线筒11之间安装有安全切割装置。

具体地，如图1～3所示，所述安全切割装置包括安装在所述第一固定座8 上的气缸固定板4；气缸固定板4上安装有第二气缸10；固定在所述第二气缸 10活塞杆上的刀片安装块9；与所述刀片安装块9螺纹连接的导杆20，所述导杆20数量为两个，分别安装在所述刀片安装块9上的两个螺纹孔内；固定在所述气缸固定板4上且位于刀片安装块9的正上方的定位块6，定位块6上设有凹槽一17，所述凹槽一17为贯穿定位块6的U型凹槽，凹槽一17的宽度大于所述刀片安装块9上凸台19的宽度，为使工作时所述凸台19能顺利穿过所述定位块6上的凹槽一17；安装在所述导杆20上并位于定位块6和刀片安装块9 之间的弹簧7，所述弹簧7数量为两个，分别安装在所述导杆20上；所述刀片安装块9上设有凸台19；凸台19上安装有刀片14；固定在所述气缸固定板4 上并位于定位块6正上方的夹紧块5，所述夹紧块5内有凹槽二16，凹槽二16 的宽度大于所述刀片14的最大宽度并且深度大于所述刀片14露出所述凸台19 部分的高度，使得所述刀片14在工作时不会由所述夹紧块5而形成磨损；所述定位块6还设有用于导杆20插入的插孔18，插孔18直径大于所述导杆20的直径且小于所述弹簧7内径，使得所述插孔18能完全容纳所述导杆20但不会妨碍所述弹簧7的工作，并且所述导杆20会有一部分插入所述插孔18内起到导向作用，使得工作时所述导杆20能顺利插入所述插孔18内。

本实用新型的工作原理为：

如图1～2所示，此时的安全切割装置处于未工作状态。

当工作时，放线辊1连接电机，开启电机，放线辊1放出线缆A,线缆A穿过第一导线筒2、安全切割装置和第二导线筒11。此时，第二气缸10开始工作，推出活塞，由于刀片安装块9与所述第二气缸10的活塞固定，导杆20会在活塞的带动下插入插孔18，所述刀片安装块9上的凸台19会随之插入定位块6 中的凹槽一17，此时所述刀片安装块9带动刀片14插入夹紧块5中的凹槽二 16，即切割了在定位块6上方的线缆A。然后第一气缸12工作，由于第二导线筒11一侧铰接有第三固定座21，并且所述第三固定座21上带有可旋转的铰链，当另一侧气缸12的活塞推动所述第二导线筒11时，所述第二导线筒11的一端铰接在铰链上，另一端被抬起，使被切割的线缆A落入落料筒13。

当第二气缸10回落后，所述第二气缸10活塞带动刀片安装块9恢复初始状态，在弹簧7的反作用力下，使得刀片14在刀片安装块9的带动下稳定的回落，重新隐藏到定位块6的凹槽一17中。然后所述第二气缸10重新升起活塞，重复上述动作。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种线缆切割装置，包括：第一固定座(8)、安装在所述第一固定座(8)一侧的放线辊(1)、安装在所述第一固定座(8)上并在所述放线辊(1)左侧的第二固定座(3)、固定在所述第二固定座上的第一导线筒(2)、安装在所述第一固定座(8)另一侧的自动放料装置(15)，其中，自动放料装置(15)包括安装在所述第一固定座(8)上的第一气缸(12)、固定在所述第一固定座(8)上并在所述第一气缸(12)左侧的第三固定座(21)、固定在所述第一气缸(12)的活塞上并且铰接在所述第三固定座(21)上的第二导线筒(11)、安装在所述第一固定座(8)外左侧的落料筒(13)，

其特征在于，所述第一导线筒(2)和第二导线筒(11)之间安装有安全切割装置，所述安全切割装置包括安装在所述第一固定座(8)上的气缸固定板(4)，气缸固定板(4)上安装有第二气缸(10)，固定在所述第二气缸(10)活塞杆上的刀片安装块(9)，与所述刀片安装块(9)螺纹连接的导杆(20)，固定在所述气缸固定板(4)上且位于刀片安装块(9)的正上方的定位块(6)，定位块(6)上设有凹槽一(17)，安装在所述导杆(20)上并位于定位块(6)和刀片安装块(9)之间的弹簧(7)，刀片安装块(9)上设有凸台(19)，凸台(19)上安装有刀片(14)，固定在所述气缸固定板(4)上、并位于定位块(6)正上方的夹紧块(5)，所述定位块(6)还设有用于导杆(20)插入的插孔(18)。

2.根据权利要求1所述的线缆切割装置，其特征在于，所述导杆(20)数量为两个，分别安装在所述刀片安装块(9)上的两个螺纹孔内；所述弹簧(7)数量为两个，分别安装在所述导杆(20)上。

3.根据权利要求1所述的线缆切割装置，其特征在于，所述夹紧块(5)内有凹槽二(16)，所述凹槽二(16)的宽度大于所述刀片(14)的最大宽度并且深度大于所述刀片(14)露出所述凸台(19)部分的高度。

4.根据权利要求1所述的线缆切割装置，其特征在于，所述凹槽一(17)为贯穿定位块(6)的U型凹槽，凹槽一(17)的宽度大于所述刀片安装块(9) 上凸台(19)的宽度，插孔(18)直径大于所述导杆(20)的直径且小于所述弹簧(7)内径。

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