CN214866613U - 一种连续模的防料带抖动机构 - Google Patents
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Abstract
一种连续模的防料带抖动机构，包括下浮板、连接梁、优力胶、平衡柱、下浮板导柱、下模导套、氮气弹簧；两块下浮板平行地设置于连续模的下模座上方，两块下浮板的上表面通过横跨的连接梁相连接，连接梁的下表面设有优力胶；每块下浮板的上表面设有平衡柱，下表面设有下浮板导柱，下浮板导柱与安装于下模座上的下模导套导向配合；每块下浮板的下方设有沿长度方向分布的两个以上的氮气弹簧，氮气弹簧安装于下模座上且活塞杆竖向朝上设置。本实用新型防止过长的料带在送料时左右上下抖动，减少了模具损坏的机率，提高了送料生产效率，实现产品顺利量产，减少了生产产品时的安全事故。
Description
技术领域
本实用新型属于连续模技术领域，涉及一种连续模的防料带抖动机构。
背景技术
传统的连续模的长度超过2m时，送料就会出现不稳定，料带容易左右抖动，也可能向上抖动，给生产带来了极大的安全隐患，也降低了生产的效率。
实用新型内容
本实用新型针对上述问题，提供一种连续模的防料带抖动机构。
本实用新型的目的可以通过下述技术方案来实现：一种连续模的防料带抖动机构，包括下浮板、连接梁、优力胶、平衡柱、下浮板导柱、下模导套、氮气弹簧；两块所述下浮板平行地设置于连续模的下模座上方，每块下浮板沿连接模的送料方向延伸，两块下浮板的上表面通过横跨的连接梁相连接，所述连接梁的下表面设有优力胶；每块下浮板的上表面设有沿长度方向分布的两根以上的平衡柱，下表面设有沿长度方向分布的两根以上的下浮板导柱，所述下浮板导柱与安装于下模座上的下模导套导向配合；每块下浮板的下方设有沿长度方向分布的两个以上的氮气弹簧，所述氮气弹簧安装于下模座上且活塞杆竖向朝上设置。
进一步地，所述连续模的下模座上方设有抬料杆，所述抬料杆沿连接模的送料方向延伸，并且其下表面设有沿长度方向分布的两根以上的抬料杆导柱，所述抬料杆导柱与安装于下模座上的抬料杆导套导向配合；两块所述下浮板分别位于抬料杆的两侧。
进一步地，两块所述下浮板的相邻侧面上均设有沿长度方向延伸的台阶。
进一步地，所述连接梁的下表面设有供料带通过的凹槽，所述优力胶设置于凹槽内的底面。
进一步地，所述氮气弹簧通过下模弹簧座安装于下模座上。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果：采用两块可升降的下浮板挡住并托住料带的两侧，防止过长的料带在送料时左右抖动，两块下浮板通过连接梁相连接，连接梁的下表面设有优力胶来压住料带的上表面，防止过长的料带在送料时上下抖动；减少了模具损坏的机率，提高了送料生产效率，实现产品顺利量产，减少了生产产品时的安全事故。
附图说明
图1为应用本实用新型的连续模的开模状态示意图；
图2为应用本实用新型的连续模的局部结构示意图；
图3为应用本实用新型的连续模的脱料板压住平衡柱和料带的结构示意图；
图4为应用本实用新型的连续模的合模状态示意图；
图5为应用本实用新型的连续模上的料带的结构示意图。
图中部件标注如下：
1下浮板
101台阶
2连接梁
3优力胶
4平衡柱
5下模座
6下浮板导柱
7下模导套
8氮气弹簧
9下模弹簧座
10脱料板
11抬料杆
12抬料杆导柱
13抬料杆导套
14料带。
具体实施方式
以下结合附图详细说明本实用新型的具体实施方式，使本领域的技术人员更清楚地理解如何实践本实用新型。尽管结合其优选的具体实施方案描述了本实用新型，但这些实施方案只是阐述，而不是限制本实用新型的范围。
参见图1和图2，一种连续模的防料带抖动机构，包括下浮板1、连接梁2、优力胶3、平衡柱4、下浮板导柱6、下模导套7、氮气弹簧8。
两块下浮板1设置于下模座5的上方且平行布置于抬料杆11的两侧，每块下浮板1沿连接模的送料方向延伸，两块下浮板1的相邻侧面上均设有沿长度方向延伸的台阶101，用于托住料带14的侧边。通过两块下浮板1挡住并托住料带14的两侧，能够防止料带14左右抖动。
两块下浮板1的上表面上连接有横跨设置的一根连接梁2，连接梁2的下表面设有供料带14通过的凹槽，凹槽内的底面设有优力胶3。优力胶3具有材质软，吸收震动效果好，不会刮伤料带14的优点。通过优力胶3压住料带14上表面，能够防止料带14上下抖动。
每块下浮板1的上表面连接有沿长度方向分布的两根以上的平衡柱4，平衡柱4供上模的脱料板10压住，确保合模时下浮板1的位置稳固。
每块下浮板1的下表面连接有沿长度方向分布的两根以上的下浮板导柱6，每根下浮板导柱6穿设于下模座5上，并与安装于下模座5上的一个下模导套7导向配合。
每块下浮板1的下方设有沿长度方向分布的两个以上的氮气弹簧8，每个氮气弹簧8通过下模弹簧座9安装于下模座5上且活塞杆竖向朝上设置。
工作时，参见图1，连接模的上、下模打开，料带14置于抬料杆11上，抬料杆11通过抬料杆导柱12与安装于下模座5上的抬料杆导套13导向配合升降。接着，两块下浮板1通过各自下方的氮气弹簧8顶升及下浮板导柱6和下模导套7导向配合而升起，两块下浮板1分别托住料带14的两侧，防止料带14在送料时左右抖动。连接梁2上的优力胶3则压在料带14的上表面上，防止料带14在送料时上下抖动。
之后，参见图3，冲床带动上模向下运动，上模的脱料板10向下同时压住平衡柱4和料带14，使下浮板1和抬料杆11同时向下运动。参见图4，冲床带动上模继续向下运动，下浮板1和抬料杆11继续平稳地向下运动，使料带14完成冲压。本实施例的料带14可参见图5。
应当指出，对于经充分说明的本实用新型来说，还可具有多种变换及改型的实施方案，并不局限于上述实施方式的具体实施例。上述实施例仅仅作为本实用新型的说明，而不是对本实用新型的限制。总之，本实用新型的保护范围应包括那些对于本领域普通技术人员来说显而易见的变换或替代以及改型，且以所附权利要求为准。
Claims (5)
1.一种连续模的防料带抖动机构，其特征在于，包括下浮板、连接梁、优力胶、平衡柱、下浮板导柱、下模导套、氮气弹簧；两块所述下浮板平行地设置于连续模的下模座上方，每块下浮板沿连接模的送料方向延伸，两块下浮板的上表面通过横跨的连接梁相连接，所述连接梁的下表面设有优力胶；每块下浮板的上表面设有沿长度方向分布的两根以上的平衡柱，下表面设有沿长度方向分布的两根以上的下浮板导柱，所述下浮板导柱与安装于下模座上的下模导套导向配合；每块下浮板的下方设有沿长度方向分布的两个以上的氮气弹簧，所述氮气弹簧安装于下模座上且活塞杆竖向朝上设置。
2.根据权利要求1所述的连续模的防料带抖动机构，其特征在于，所述连续模的下模座上方设有抬料杆，所述抬料杆沿连接模的送料方向延伸，并且其下表面设有沿长度方向分布的两根以上的抬料杆导柱，所述抬料杆导柱与安装于下模座上的抬料杆导套导向配合；两块所述下浮板分别位于抬料杆的两侧。
3.根据权利要求1所述的连续模的防料带抖动机构，其特征在于，两块所述下浮板的相邻侧面上均设有沿长度方向延伸的台阶。
4.根据权利要求1所述的连续模的防料带抖动机构，其特征在于，所述连接梁的下表面设有供料带通过的凹槽，所述优力胶设置于凹槽内的底面。
5.根据权利要求1所述的连续模的防料带抖动机构，其特征在于，所述氮气弹簧通过下模弹簧座安装于下模座上。
Priority Applications (1)
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Publications (1)
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|---|---|
| CN214866613U true CN214866613U (zh) | 2021-11-26 |
Family
ID=78888240
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
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Country Status (1)
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|---|---|
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2021
- 2021-04-22 CN CN202120836234.5U patent/CN214866613U/zh active Active
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