CN214866176U - 一种拉丝油循环冷却系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及拉丝设备技术领域，尤其涉及一种拉丝油循环冷却系统，包括：热交换装置、介质冷却装置，热交换装置内部设置有腔室，腔室内设置有介质流通管路，腔室通过进油管道与拉丝机的油出口连通，腔室通过出油管道与拉丝机的油进口连通，至少在进油管道和出油管道中任一个上设置有循环泵，进油管道上还设置有除杂装置，除杂装置用于除去拉丝油中的杂质，介质流通管路通过外界的介质管道与用于介质降温的介质冷却装置连通，本实用新型中通过在进油管道上设置除杂装置来对拉丝油进行除杂，从而避免拉丝油在循环过程中由于杂质堆积从而堵塞管道，具备实用性。

Description

一种拉丝油循环冷却系统

技术领域

本实用新型涉及拉丝设备技术领域，尤其涉及一种拉丝油循环冷却系统。

背景技术

光伏汇流带是在一定尺寸的铜带表面涂覆一层均匀厚度的锡基焊料构成，汇流带用于连接光伏电池串及接线盒，传输光伏电池串电流的涂锡焊带，其不与电池片直接接触，其性能指标与太阳能光伏组件电流的收集效率、太阳能电池片的碎片率及光伏组件的长期可靠性等方面有密切的联系。

光伏汇流带的主要材质是铜基，铜基首先要经过拉丝处理之后再根据客户要求尺寸轧制成铜带，在铜基拉丝过程中，金属在摩擦过程中会产生大量的热量，这些热量传导给拉丝油，现有技术中常采用将拉丝油通入循环降温管道中进行热交换降温来避免拉丝油温度过高，然而由于拉丝油中含有铜基表面的铜粉以及其他杂质，很容易堵塞在循环降温管道中，从而降低流动性，不利于降温。

鉴于上述问题的存在，本设计人基于从事此类产品工程应用多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种拉丝油循环冷却系统，使其更具有实用性。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种拉丝油循环冷却系统，从而解决背景技术中的问题。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种拉丝油循环冷却系统，包括：热交换装置、介质冷却装置，所述热交换装置内部设置有腔室，所述腔室内设置有介质流通管路，所述腔室通过进油管道与拉丝机的油出口连通，所述腔室通过出油管道与拉丝机的油进口连通，至少在所述进油管道和所述出油管道中任一个上设置有循环泵，所述进油管道上还设置有除杂装置，所述除杂装置用于除去拉丝油中的杂质，所述介质流通管路通过外界的介质管道与用于介质降温的所述介质冷却装置连通。

进一步地，所述除杂装置为底板、四周的侧板以及顶板共同围成的封闭箱体，所述底板包括第一斜坡面和第二斜坡面，所述第一斜坡面高端侧的板边沿和所述第二斜坡面高端侧的板边沿连接，所述顶板上开设有进油口，所述进油口位于所述第一斜坡面上方，所述第一斜坡面低端侧开设有出渣口，与所述第二斜坡面连接的所述侧板上开设有出油口，所述出油口的开设高度低于所述第二斜坡面高端侧的高度。

进一步地，所述第一斜坡面和所述第二斜坡面的之间采用圆弧过度连接结构。

进一步地，所述侧板沿竖直方向设置有若干个导流板，所述导流板上下交叉设置且水平方向有部分重叠，拉丝油依次流过上下相邻的所述导流板直至流入所述第一斜坡面上。

进一步地，所述导流板倾斜设置，所述导流板的高端侧与所述侧板固定连接。

进一步地，所述导流板上设置有折边，所述折边通过螺栓与所述侧板固定连接。

进一步地，位于最下方的所述导流板和所述底板之间设置有用于阻隔杂质的铜丝隔网。

进一步地，所述铜丝隔网设置在所述第一斜坡面上方。

进一步地，所述底板的底部四角均设置有支撑腿。

进一步地，所述进油口、所述出渣口和所述出油口均设置有法兰接头。

本实用新型的有益效果为：本实用新型通过设置热交换装置和介质冷却装置来对拉丝油进行循环降温，从而避免拉丝油温度过高，其中在拉丝机和热交换装置之间的进油管道上设置除杂装置，除杂装置用于除去拉丝油中的杂质，从而避免杂质堆积在循环管道中，具备实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例中拉丝油循环冷却系统的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中除杂装置的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中除杂装置（省略一侧的侧板）的结构示意图；

图4为本实用新型实施例中除杂装置（省略一侧的侧板）的主视图。

附图标记：热交换装置1、介质冷却装置2、拉丝机3、除杂装置4、介质管道5、铜丝隔网6、支撑腿7、腔室11、介质流通管路12、进油管道13、出油管道14、底板41、侧板42、顶板43、第一斜坡面44、第二斜坡面45、进油口46、出渣口47、出油口48、导流板49、折边50。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图1-4所示的拉丝油循环冷却系统，包括：热交换装置1、介质冷却装置2，热交换装置1内部设置有腔室11，腔室11内设置有介质流通管路12，腔室11通过进油管道13与拉丝机3的油出口连通，腔室11通过出油管道14与拉丝机3的油进口连通，至少在进油管道13和出油管道14中任一个上设置有循环泵，进油管道13上还设置有除杂装置4，除杂装置4用于除去拉丝油中的杂质，介质流通管路12通过外界的介质管道5与用于介质降温的介质冷却装置2连通。本实用新型中通过设置热交换装置1来对拉丝油进行热交换，从而实现降温，其中高温的拉丝油从拉丝机3的油出口流出，之后通过进油管道13流入到腔室11内，拉丝油在热交换装置1内与介质实现热交换，最后在流入到拉丝机3内，拉丝油通过不断循环实现降温，其中在进油管道13上还设置有除杂装置4，除杂装置4用于除去拉丝油中的杂质，从而避免杂质被带入到热交换装置1内，避免发生堵塞。介质冷却装置2可采用现有技术中的水槽，冷却介质为水，水槽中的水散热到空气中，从而实现降温，在此不再赘述，介质冷却装置2还可采用现有技术中的气体压缩循环冷却装置，具体包括冷凝器、压缩机、气体阀、循环管等，通过对气体压缩后传输到热交换装置1内通过气化吸热，从而进行降温，在此不再赘述。

更具体的，除杂装置4为底板41、四周的侧板42以及顶板43共同围成的封闭箱体，底板41包括第一斜坡面44和第二斜坡面45，第一斜坡面44高端侧的板边沿和第二斜坡面45高端侧的板边沿连接，顶板43上开设有进油口46，进油口46位于第一斜坡面44上方，第一斜坡面44低端侧开设有出渣口47，出渣口47外侧设置有阀门，与第二斜坡面45连接的侧板42上开设有出油口48，出油口48的开设高度低于第二斜坡面45高端侧的高度，本实用新型中的除杂装置4工作时，拉丝油通过进油口46进入到除杂装置4内部，然后落在第一斜坡面44上，随着除杂装置4内液面的升高，拉丝油从第一斜坡面44流入到第二斜坡面45上，其中杂质由于沉淀留在在第一斜坡面44上，上层干净的拉丝油通过第一斜坡面44的高端侧流入到第二斜坡面45上，最后从出油口48流出，待杂质在第一斜坡面44上堆积太多时，停止拉丝油除杂工作，打开出渣口47外侧的阀门，将杂质流出。其中将出油口48设置在与第二斜坡面45连接的侧板42上，是为了防止少量从第一斜坡面44上带过来的杂质通过出油口48流出。

为了方便底板41进行钣金加工，第一斜坡面44和第二斜坡面45的之间采用圆弧过度连接结构，底板41为一体成型板材，其中在第一斜坡面44和第二斜坡面45之间连接处做弯折处理，即可加工成型。

为了降低拉丝油的流动性，侧板42沿竖直方向设置有若干个导流板49，导流板49上下交叉设置且水平方向有部分重叠，拉丝油依次流过上下相邻的导流板49直至流入第一斜坡面44上，通过设置导流板49增大拉丝油流通过程的缓冲，防止拉丝油由于落差太大，落在第一斜坡面44上流动性太大，从而影响杂质沉淀。

作为上述实施例的优选，导流板49倾斜设置，导流板49的高端侧与侧板42固定连接，通过将导流板49倾斜设置，相较于水平设置的导流板49更能降低拉丝油的流动性。

为了便于导流板49固定安装，导流板49上设置有折边50，折边50通过螺栓与侧板42固定连接。

为了进一步阻隔杂质，防止杂质流入到出油口48处，位于最下方的导流板49和底板41之间设置有用于阻隔杂质的铜丝隔网6。

为了将杂质阻隔在第一斜坡面44处，从而方便杂质通过出渣口47排出，铜丝隔网6设置在第一斜坡面44上方。

为了支撑固定除杂装置4，底板41的底部四角均设置有支撑腿7。

为了方便管路之间的连接，进油口46、出渣口47和出油口48均设置有法兰接头。

本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种拉丝油循环冷却系统，其特征在于，包括：热交换装置（1）、介质冷却装置（2），所述热交换装置（1）内部设置有腔室（11），所述腔室（11）内设置有介质流通管路（12），所述腔室（11）通过进油管道（13）与拉丝机（3）的油出口连通，所述腔室（11）通过出油管道（14）与拉丝机（3）的油进口连通，至少在所述进油管道（13）和所述出油管道（14）中任一个上设置有循环泵，所述进油管道（13）上还设置有除杂装置（4），所述除杂装置（4）用于除去拉丝油中的杂质，所述介质流通管路（12）通过外界的介质管道（5）与用于介质降温的所述介质冷却装置（2）连通。

2.根据权利要求1所述的拉丝油循环冷却系统，其特征在于，所述除杂装置（4）为底板（41）、四周的侧板（42）以及顶板（43）共同围成的封闭箱体，所述底板（41）包括第一斜坡面（44）和第二斜坡面（45），所述第一斜坡面（44）高端侧的板边沿和所述第二斜坡面（45）高端侧的板边沿连接，所述顶板（43）上开设有进油口（46），所述进油口（46）位于所述第一斜坡面（44）上方，所述第一斜坡面（44）低端侧开设有出渣口（47），与所述第二斜坡面（45）连接的所述侧板（42）上开设有出油口（48），所述出油口（48）的开设高度低于所述第二斜坡面（45）高端侧的高度。

3.根据权利要求2所述的拉丝油循环冷却系统，其特征在于，所述第一斜坡面（44）和所述第二斜坡面（45）之间采用圆弧过度连接结构。

4.根据权利要求2所述的拉丝油循环冷却系统，其特征在于，所述侧板（42）沿竖直方向设置有若干个导流板（49），所述导流板（49）上下交叉设置且水平方向有部分重叠，拉丝油依次流过上下相邻的所述导流板（49）直至流入所述第一斜坡面（44）上。

5.根据权利要求4所述的拉丝油循环冷却系统，其特征在于，所述导流板（49）倾斜设置，所述导流板（49）的高端侧与所述侧板（42）固定连接。

6.根据权利要求4所述的拉丝油循环冷却系统，其特征在于，所述导流板（49）上设置有折边（50），所述折边（50）通过螺栓与所述侧板（42）固定连接。

7.根据权利要求4所述的拉丝油循环冷却系统，其特征在于，位于最下方的所述导流板（49）和所述底板（41）之间设置有用于阻隔杂质的铜丝隔网（6）。

8.根据权利要求7所述的拉丝油循环冷却系统，其特征在于，所述铜丝隔网（6）设置在所述第一斜坡面（44）上方。

9.根据权利要求2所述的拉丝油循环冷却系统，其特征在于，所述底板（41）的底部四角均设置有支撑腿（7）。

10.根据权利要求2所述的拉丝油循环冷却系统，其特征在于，所述进油口（46）、所述出渣口（47）和所述出油口（48）均设置有法兰接头。

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