CN216606690U - 一种冷却雾气密闭处理装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种冷却雾气密闭处理装置，涉及异形线材生产辅助装置的领域，其包括用于收集冷却液雾气的吸风组件、用于冷凝冷却液雾气的冷凝组件和储水室，所述吸风组件的吸风口位于拉拔模具的上方，所述吸风组件的出风端和所述冷凝组件的输入端连通，所述冷凝组件的输出端和所述储水室连通。本申请能够对拉拔模具上方逸出的冷却液雾气进行收集并再次利用，具有减少冷却液浪费的效果。

Description

一种冷却雾气密闭处理装置

技术领域

本申请涉及异形线材生产辅助装置的领域，尤其是涉及一种冷却雾气密闭处理装置。

背景技术

目前，异形线材一般采用连续拉拔进行成型，现有的异形线材连续拉拔成型工艺中，异形线材需要经过多道拉拔模具的拉拔加工，异形线材在拉拔时和拉拔模具之间会摩擦产生大量的发热，工作人员需要往拉拔模具中加入冷却液对异形线材进行冷却，冷却液受热产生雾气，产生的雾气会向周围逸散，因此造成了冷却液的浪费。

实用新型内容

为了能使受热蒸发的冷却液能够得到收集并再次利用，减少冷却液的浪费，本申请提供一种冷却雾气密闭处理装置。

本申请提供的一种冷却雾气密闭处理装置采用如下的技术方案：包括用于收集冷却液雾气的吸风组件、用于冷凝冷却液雾气的冷凝组件和储水室，所述吸风组件的吸风口位于拉拔模具的上方，所述吸风组件的出风端和所述冷凝组件的输入端连通，所述冷凝组件的输出端和所述储水室连通。

通过采用上述技术方案，在对异形线材进行拉拔时，从拉拔模具处逸散的冷却液雾气向周围扩散，吸风组件对冷却液雾气进行收集后将冷却液雾气导入冷凝组件，冷却液雾气在冷凝组件内液化成冷却液，冷却液从冷凝组件的输出端流入储水室，冷却液在储水室内得到暂存以便被再次利用，减少了冷却液的浪费。

可选的，所述吸风组件包括吸风罩、风机和管道，所述吸风罩位于拉拔模具上方，所述吸风罩靠近拉拔模具的一端呈开口设置，所述吸风罩远离拉拔模具的一端和所述风机的吸风口通过所述管道连通。

通过采用上述技术方案，风机启动后，吸风罩的周围形成负压区域，逸散的冷却液雾气被迅速吸入吸风罩，被吸入的冷却液雾气经过管道从风机的排风口集中排出至冷凝组件，冷却液雾气的收集效率较高。

可选的，所述冷凝组件包括冷凝室和冷凝管，所述冷凝室内储存有冷却水，所述冷凝管包括连接部、循环部和输出部，所述连接部和所述循环部相连通，所述循环部和所述输出部相连通，所述连接部和所述风机的出风口通过所述管道连通，所述循环部浸没于冷却水中，所述输出部连通所述冷凝室的侧壁所述储水室。

通过采用上述技术方案，冷却液雾气从冷凝管的连接部进入后进入浸没于冷却水中的循环部，冷却液雾气在循环部内遇冷液化并从输出部流出至储水室内；使用冷却水对冷却液雾气进行冷却，卫生无污染；使用后的冷却水还可再利用，有利于资源的节约。

可选的，所述储水室的底部连通有出水接头。

通过采用上述技术方案，有利于储水室内的冷却液的排出。

可选的，所述储水室的底部内侧呈倾斜布置，所述出水接头位于所述储水室的底部的最低处。

通过采用上述技术方案，从冷凝管的输出部输出的冷却液滴落在倾斜的底部内侧后，在重力的作用下，冷凝液滴能够更快的汇聚在出水接头处，提高了冷却液的收集效率，同时使得后续的冷却液排出更加彻底。

可选的，所述出水接头内设有滤网。

通过采用上述技术方案，在异形型材的生产过程中，由于型材和拉拔模具之间的摩擦，偶尔会有少量的金属细丝产生并随着吸风作用进入收集的冷却液中，液化后的冷却液从出水接头流出时经过滤网的过滤将金属细丝分离，提高了回收的冷却液的洁净度。

可选的，所述储水室（3）内部位于冷却液液面的上方设有收水器（33）,所述收水器（33）覆盖于冷却液液面上方。

通过采用上述技术方案，当风机的风力过强或者冷却液雾气的温度较高时，未经冷凝的冷却液雾气进入到储水室内，冷却液雾气向储水室外逸出经过收水器时会进行二次冷凝，冷凝后的冷却液雾气再落回储水室内，进一步的提高了冷却液雾气的回收效率。

可选的，所述储水室的材质透明。

通过采用上述技术方案，便于工作人员观察储水室内的液位。

可选的，所述冷凝室的侧壁上开设有排水口和进水口，所述冷凝室的外部设有排水泵和入水泵，所述排水口处设有用于连通排水口和排水泵的输送管，所述进水口处设有用于连通进水口和入水泵的输送管。

通过采用上述技术方案，当冷凝室的冷却水需要排出时，工作人员开启排水泵，排水泵通过输送管将待更换的冷却水从排水口抽出，待更换的冷却水排出完成后，工作人员关闭排水泵，开启入水泵，入水泵通过输送管进水口将新冷却水从进水口抽入，排出冷却水和抽出冷却水的过程衔接顺畅，方便快捷。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.当拉拔模具处逸散的冷却液雾气向周围扩散时，吸风组件对冷却液雾气进行收集并导入冷凝组件，冷凝组件将冷却液雾气冷凝成冷却液后输出至储水室，冷却液在储水室内得到暂存以便被再次利用，减少了冷却液的浪费；

2.通过设置收水器，能够对未经彻底冷凝的冷却液雾气进行二次冷凝，冷凝后的冷却液液滴再落回储水室内，进一步的提高了冷却液雾气的回收效率；

3.通过将储水室的底部内侧倾斜设置，使得从冷凝管输出的冷却液滴落在储水室的底部后能够更快的汇聚在出水接头，提高了冷却液的收集效率，同时使得后续的冷却液排出更加彻底。

附图说明

图1是本申请实施例一的整体结构示意图；

图2是沿图1中A-A线的剖视结构示意图；

图3是图2中B部分的放大示意图；

图4是本申请实施例二的结构示意图。

附图标记：1、吸风组件；11、吸风罩；111、连接管；112、风罩；12、风机；13、管道；2、冷凝组件；21、冷凝室；211、盖板；212、水管；213、排水泵；214、入水泵；22、冷凝管；221、连接部；222、循环部；223、输出部；3、储水室；31、顶盖；311、通气孔；32、出水接头；321、旋盖；322、滤网；33、收水器；331、收水片。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种冷却雾气密闭处理装置。

实施例1：

参照图1，一种冷却雾气密闭处理装置包括吸风组件1、冷凝组件2和储水室3，吸风组件1的出风端和冷凝组件2的输入端相连通，冷凝组件2设于储水室3的一侧且冷凝组件2的输出端和储水室3相连通，吸风组件1的吸风口位于拉拔模具的上方，从吸风组件1吸入的冷却液雾气输出至冷凝组件2的输入端，冷却液雾气在冷凝组件2的作用下液化后输出至储水室3。

参照图1，吸风组件1包括吸风罩11、风机12和管道13，吸风罩11包括连接管111和风罩112，连接管111和风罩112之间相互连通且通过焊接连接，风机12和连接管111之间通过管道13连通，风罩112呈喇叭口状，风罩112的小端和连接管111连接，风罩112的大端位于拉拔模具的上方；风机12启动后，风罩112开口处的周围形成负压，从风罩112收集的冷却液雾气通过连接管111进入管道13。

参照图2，冷凝组件2包括冷凝室21和冷凝管22，冷凝室21的上方设置有盖板211，冷凝室21内储存有冷却水，当冷凝室21的冷却水的温度逐渐升高不利于冷却液雾气的冷凝时，工作人员需要更换冷凝室21内的冷却水，冷凝室21外设置有用于排水和用于进水的两个水管212，用于排水的水管212的一端连接有排水泵213，用于进水的水管212的一端连接有入水泵214，冷凝室21的侧壁开设有排水口和进水口，排水口靠近冷凝室21的底部，进水口位于冷却液液面的上方，用于排水的水管212的另一端连接在冷凝室21的排水口上，用于进水的水管212的另一端连接在冷凝室21的进水口上。

冷凝管22为金属管且包括连接部221、循环部222和输出部223，连接部221、循环部222和输出部223一体成型，连接部221沿竖直方向布置，连接部221的上端凸出于盖板211且与管道13相连通，在连接部221的下端连通有循环部222，循环部222沿竖直方向螺旋布设并浸没于冷却水中，输出部223连通于循环部222的下端并和储水室3连通。

冷却液雾气通过管道13进入连接部221，再进入循环部222，冷却液雾气在循环部222内遇冷液化为冷却液，冷却液在自身重力和气体推动的双重作用下从输出部223滴落至储水室3中。

参照图2和图3，储水室3用透明塑料制成，储水室3的一侧和冷凝室21的一个侧壁相固接，储水室3的顶部设有顶盖31，顶盖31上开设有通气孔311，储水室3的底部内侧沿储水室3远离冷凝室21的一侧向储水室3靠近冷凝室21的一侧倾斜向下布置，储水室3底部的最低处连通有出水接头32，出水接头32的下端螺纹适配有旋盖321。

从输出部223流出的冷却液液滴滴落在储水室3的底部后能够在自身重力作用下快速的汇聚在出水接头32，同时后续的冷却液排出能够更加彻底；从冷凝管22输出的空气通过通气孔331逸出，保持了储水室3内压强的稳定，有利于冷却液雾气进入冷凝管22内。

异形线材在拉拔的过程中，由于线材和拉拔模具之间存在摩擦，偶尔会产生少量的金属细丝并随着吸风作用进入收集的冷却液中，为了对金属细丝进行分离，出水接头32内设置有滤网322，冷却液从出水接头32流出时经过滤网322的过滤将金属细丝过滤掉。

本申请实施例一种冷却雾气密闭处理装置的实施原理为：在对异形线材进行拉拔时，工作人员先启动风机12，在风机12的吸力作用下，风罩112的周围形成负压，当拉拔工作进行时，从拉拔模具处逸散的冷却液雾气被风罩112收集后通过管道13进入循环部222进行循环冷凝，冷却液从输出部223滴落到储水室3的底部后快速的聚集在出水接头32，出水接头32内设置有滤网322，冷却液经过滤网322流出，实现了冷却液的再利用，节约了冷却液。

实施例2：

参照图4，本实施例与实施例1的不同之处在于，在储水室3内固接有收水器33，收水器33位于输出部223上方；收水器33包括多个收水片331，多个收水片331沿水平方向间隔布设，收水片331为波浪状，且波峰和波谷在竖直方向上交替，当风机12的风力过强或者冷却液雾气的温度较高时，未经冷凝的冷却液雾气进入储水室3后沿着收水片331的表面流动进行二次冷凝，冷凝后的冷却液再落回储水室3内，进一步的提高了冷却液雾气的回收效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种冷却雾气密闭处理装置，其特征在于：包括用于收集冷却液雾气的吸风组件（1）、用于冷凝冷却液雾气的冷凝组件（2）和储水室（3），所述吸风组件（1）的吸风口位于拉拔模具的上方，所述吸风组件（1）的出风端和所述冷凝组件（2）的输入端连通，所述冷凝组件（2）的输出端和所述储水室（3）连通。

2.根据权利要求1所述的一种冷却雾气密闭处理装置，其特征在于：所述吸风组件（1）包括吸风罩（11）、风机（12）和管道（13），所述吸风罩（11）位于拉拔模具上方，所述吸风罩（11）靠近拉拔模具的一端呈开口设置，所述吸风罩（11）远离拉拔模具的一端和所述风机（12）的吸风口通过所述管道（13）连通。

3.根据权利要求2所述的一种冷却雾气密闭处理装置，其特征在于：所述冷凝组件（2）包括冷凝室（21）和冷凝管（22），所述冷凝室（21）内储存有冷却水，所述冷凝管（22）包括连接部（221）、循环部（222）和输出部（223），所述连接部（221）和所述循环部（222）相连通，所述循环部（222）和所述输出部（223）相连通，所述连接部（221）和所述风机（12）的出风口通过所述管道（13）连通，所述循环部（222）浸没于冷却水中，所述输出部（223）连通所述冷凝室（21）和所述储水室（3）。

4.根据权利要求1所述的一种冷却雾气密闭处理装置，其特征在于：所述储水室（3）的底部连通有出水接头（32）。

5.根据权利要求4所述的一种冷却雾气密闭处理装置，其特征在于：所述储水室（3）的底部内侧呈倾斜布置，所述出水接头（32）位于所述储水室（3）的底部的最低处。

6.根据权利要求4所述的一种冷却雾气密闭处理装置，其特征在于：所述出水接头（32）内设有滤网（321）。

7.根据权利要求1所述的一种冷却雾气密闭处理装置，其特征在于：所述储水室（3）内部位于冷却液液面的上方设有收水器（33）,所述收水器（33）覆盖于冷却液液面上方。

8.根据权利要求1所述的一种冷却雾气密闭处理装置，其特征在于：所述储水室（3）的材质透明。

9.根据权利要求3所述的一种冷却雾气密闭处理装置，其特征在于：所述冷凝室（21）的侧壁上开设有排水口和进水口，所述冷凝室（21）的外部设有排水泵（213）和入水泵（214），所述排水口处设有用于连通排水口和排水泵（213）的水管（212），所述进水口处设有用于连通进水口和入水泵（214）的水管（212）。

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