CN219809179U - 矿用多级离心式卧泵轴承冷却装置 - Google Patents
矿用多级离心式卧泵轴承冷却装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN219809179U CN219809179U CN202320903080.6U CN202320903080U CN219809179U CN 219809179 U CN219809179 U CN 219809179U CN 202320903080 U CN202320903080 U CN 202320903080U CN 219809179 U CN219809179 U CN 219809179U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- bearing
- cooling
- pipeline
- multistage centrifugal
- cooling device
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000001816 cooling Methods 0.000 title claims abstract description 63
- 238000005065 mining Methods 0.000 title claims abstract description 18
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 39
- 239000007788 liquid Substances 0.000 abstract description 17
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 15
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 abstract description 4
- 239000012535 impurity Substances 0.000 abstract description 3
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 abstract description 2
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)
Abstract
本实用新型公开了矿用多级离心式卧泵轴承冷却装置,本实用新型涉及轴承冷却技术领域,包括轴承本体,所述轴承本体的一端外侧设置有冷却机构。该矿用多级离心式卧泵轴承冷却装置,通过过滤板减少液体中的杂质,防止因管道内壁结垢降低冷却效果,之后让液体进到管道内部,且管道环绕设置在轴承本体的一端外侧,让液体沿着管道进行流动时,对轴承本体的一端外侧进行降温工作,且管道的底端与出水管的连接处相连通,通过出水管对液体进行排放,形成一个水循环,使降温水自下而上在封闭罩内流动实现对轴承全方位降温的目的,从而降低水泵轴承的运行温度,大大延长轴承使用寿命,取得了良好的冷却效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及轴承冷却技术领域,具体为矿用多级离心式卧泵轴承冷却装置。
背景技术
原有的矿用多级离心式卧泵的轴承冷却水取自矿井高压生产用水,通过与水泵连接的水管,将水流流过轴承端盖表面进行降温,这样的降温方式局限性很大,降温的面积有限,而且从轴承端盖上流下的水流四处飞溅,使周围存在积水,导致文明生产差,且不能起到很好的降温效果。因轴承降温效果不佳导致水泵轴承温度升高,造成水泵的轴承使用寿命短,甚至因烧损,增加了轴承的更换频率,在大大增加设备维护资金的同时也不利于排水系统的安全可靠运行。
例如专利申请号CN201620450581.3,本实用新型涉及一种卧式中开泵滚动轴承自循环冷却装置,本实用新型通过在轴承外端轴承箱上开设限油槽,充分利用轴承搅油浪费的能量,来驱动冷却油流动,流动到外部后,通过金属管来与外界快速交换热量,从而实现降低轴承温度,延迟轴承寿命的效果,在使用时,轴承降温效果不佳导致水泵轴承温度升高,造成水泵的轴承使用寿命短,甚至因烧损,增加了轴承的更换频率,在大大增加设备维护资金的同时也不利于排水系统的安全可靠运行问题。
实用新型内容
针对现有技术的不足,本实用新型提供了矿用多级离心式卧泵轴承冷却装置,解决了轴承降温效果不佳导致水泵轴承温度升高,造成水泵的轴承使用寿命短,甚至因烧损,增加了轴承的更换频率,在大大增加设备维护资金的同时也不利于排水系统的安全可靠运行的问题。
为实现以上目的,本实用新型通过以下技术方案予以实现:矿用多级离心式卧泵轴承冷却装置,包括轴承本体,所述轴承本体的一端外侧设置有冷却机构。
所述冷却机构包括封闭罩,所述轴承本体的一端位于封闭罩的内部,所述封闭罩的一端顶部设置有进水管,以及封闭罩的另一端底部设置有出水管,所述封闭罩的内壁设置有凹槽,所述凹槽的内部设置有管道,所述管道的两端分别与进水管以及出水管的连接处相连通,所述轴承本体的一端表面设置有散热片,且散热片的数量为多个。
优选的,所述进水管的内部设置有过滤板,且过滤板与进水管的内壁相接触。
优选的,所述过滤板的外侧设置有卡杆,所述卡杆的数量为两个,多个所述卡杆与过滤板固定连接。
优选的,所述进水管的顶端内壁设置有卡槽,所述卡槽的数量与卡杆的数量相等。
优选的,所述卡杆的顶端延伸至进水管的外侧,所述卡杆的横截面形状为U形。
优选的,所述进水管的顶端外侧设置有螺钉,所述卡杆通过螺钉与进水管固定连接。
有益效果
本实用新型提供了矿用多级离心式卧泵轴承冷却装置。与现有技术相比具备以下有益效果:
1、该矿用多级离心式卧泵轴承冷却装置,通过过滤板减少液体中的杂质,防止因管道内壁结垢降低冷却效果,之后让液体进到管道内部,且管道环绕设置在轴承本体的一端外侧,让液体沿着管道进行流动时,对轴承本体的一端外侧进行降温工作,且管道的底端与出水管的连接处相连通,通过出水管对液体进行排放,形成一个水循环,使降温水自下而上在封闭罩内流动实现对轴承全方位降温的目的,从而降低水泵轴承的运行温度,大大延长轴承使用寿命,取得了良好的冷却效果。
2、该矿用多级离心式卧泵轴承冷却装置,通过密封罩处有多个散热片,且散热片与轴承本体相接触,再次进行降温工作,使得冷却效果好。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图;
图2为本实用新型的冷却机构示意图;
图3为本实用新型的图2中的A部放大图;
图4为本实用新型的进水管俯视图。
图中:1、轴承本体;2、冷却机构;201、封闭罩;202、进水管;203、出水管;204、凹槽;205、管道;206、散热片;207、过滤板;208、卡杆;209、卡槽;210、螺钉。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4,本实用新型提供一种技术方案:矿用多级离心式卧泵轴承冷却装置,包括轴承本体1,轴承本体1的一端外侧设置有冷却机构2。
冷却机构2包括封闭罩201,轴承本体1的一端位于封闭罩201的内部,封闭罩201的一端顶部设置有进水管202,以及封闭罩201的另一端底部设置有出水管203,封闭罩201的内壁设置有凹槽204,凹槽204的内部设置有管道205,管道205的两端分别与进水管202以及出水管203的连接处相连通,轴承本体1的一端表面设置有散热片206,且散热片206的数量为多个。
进水管202的内部设置有过滤板207,且过滤板207与进水管202的内壁相接触,让过滤板207与进水管202分开,并取下。
过滤板207的外侧设置有卡杆208,卡杆208的数量为两个,多个卡杆208与过滤板207固定连接,通过卡杆208的移动让过滤板207同时移动,提高了工作的效率。
进水管202的顶端内壁设置有卡槽209,卡槽209的数量与卡杆208的数量相等,让卡杆208进到卡槽209的内部,减少进水管202内部的凸起。
卡杆208的顶端延伸至进水管202的外侧,卡杆208的横截面形状为U形,进水管202的顶端外侧设置有螺钉210,卡杆208通过螺钉210与进水管202固定连接,可以将螺钉210取下,将卡杆208向上运动,使得卡杆208固定连接的过滤板207取出,能对过滤板207进行清理,保证过滤板207的效果。
工作时,将液体通过进水管202进到里面,并逐渐与过滤板207接触在一起,通过过滤板207对液体进行过滤处理,减少液体的中杂质,防止后续因管道205内壁结垢,造成壁厚增加,使得液体的降温效果降低,且可以将螺钉210取下,将卡杆208向上运动,使得卡杆208固定连接的过滤板207取出,能对过滤板207进行清理,保证过滤板207的效果,当液体经过过滤板207继续向下运动时,由于过滤板207与管道205的连接处相连通,使得液体进到管道205的内部,让液体在管道205中进行流动,且管道205环绕设置在轴承本体1的一端外侧,让液体沿着管道205进行流动时,对轴承本体1的一端外侧进行降温工作,且管道205的底端与出水管203的连接处相连通,通过出水管203对液体进行排放,形成一个水循环,使降温水自下而上在封闭罩201内流动实现对轴承全方位降温的目的,从而降低水泵轴承的运行温度,大大延长轴承使用寿命,取得了良好的冷却效果,且密封罩处有多个散热片206,且散热片206与轴承本体1相接触,再次进行降温工作,使得冷却效果好。
同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
Claims (6)
1.矿用多级离心式卧泵轴承冷却装置,包括轴承本体(1),其特征在于:所述轴承本体(1)的一端外侧设置有冷却机构(2);
所述冷却机构(2)包括封闭罩(201),所述轴承本体(1)的一端位于封闭罩(201)的内部,所述封闭罩(201)的一端顶部设置有进水管(202),以及封闭罩(201)的另一端底部设置有出水管(203),所述封闭罩(201)的内壁设置有凹槽(204),所述凹槽(204)的内部设置有管道(205),所述管道(205)的两端分别与进水管(202)以及出水管(203)的连接处相连通,所述轴承本体(1)的一端表面设置有散热片(206),且散热片(206)的数量为多个。
2.根据权利要求1所述的矿用多级离心式卧泵轴承冷却装置,其特征在于:所述进水管(202)的内部设置有过滤板(207),且过滤板(207)与进水管(202)的内壁相接触。
3.根据权利要求2所述的矿用多级离心式卧泵轴承冷却装置,其特征在于:所述过滤板(207)的外侧设置有卡杆(208),所述卡杆(208)的数量为两个,多个所述卡杆(208)与过滤板(207)固定连接。
4.根据权利要求3所述的矿用多级离心式卧泵轴承冷却装置,其特征在于:所述进水管(202)的顶端内壁设置有卡槽(209),所述卡槽(209)的数量与卡杆(208)的数量相等。
5.根据权利要求3所述的矿用多级离心式卧泵轴承冷却装置,其特征在于:所述卡杆(208)的顶端延伸至进水管(202)的外侧,所述卡杆(208)的横截面形状为U形。
6.根据权利要求3所述的矿用多级离心式卧泵轴承冷却装置,其特征在于:所述进水管(202)的顶端外侧设置有螺钉(210),所述卡杆(208)通过螺钉(210)与进水管(202)固定连接。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202320903080.6U CN219809179U (zh) | 2023-04-20 | 2023-04-20 | 矿用多级离心式卧泵轴承冷却装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202320903080.6U CN219809179U (zh) | 2023-04-20 | 2023-04-20 | 矿用多级离心式卧泵轴承冷却装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN219809179U true CN219809179U (zh) | 2023-10-10 |
Family
ID=88211006
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202320903080.6U Active CN219809179U (zh) | 2023-04-20 | 2023-04-20 | 矿用多级离心式卧泵轴承冷却装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN219809179U (zh) |
-
2023
- 2023-04-20 CN CN202320903080.6U patent/CN219809179U/zh active Active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN219809179U (zh) | 矿用多级离心式卧泵轴承冷却装置 | |
CN203803951U (zh) | 一种快速拆卸水冷式拉丝模盒 | |
CN210180225U (zh) | 一种壳管换热器 | |
CN216694570U (zh) | 一种节能型水换热器 | |
CN204313671U (zh) | 一种水冷型高效空气冷却器 | |
CN205037794U (zh) | 免清洗板式换热器 | |
CN201574942U (zh) | 外循环水冷式离心泵 | |
CN211041924U (zh) | 一种循环水冷却塔节水改造用收水装置 | |
CN209512376U (zh) | 一种硫冷却器 | |
CN104194636B (zh) | 一种松香生产设备 | |
CN208269635U (zh) | 一种锆刚玉电熔砖电弧炉循环水冷却装置 | |
CN112981016A (zh) | 一种冶炼废渣的冷却系统及其冷却方法 | |
CN208187193U (zh) | 一种高效螺旋管煤气冷却器 | |
CN207422255U (zh) | 一种低温氧化脱硝降温装置 | |
CN207145351U (zh) | 一种具有冷凝功能的水喷射真空泵 | |
CN202032914U (zh) | 一种用于稀黑液快速降温的冷却装置 | |
CN2831016Y (zh) | 捞渣机溢流水冷却器 | |
CN214842636U (zh) | 一种餐厨垃圾浆液加热用换热器 | |
CN217210476U (zh) | 便于清理附着物的立式冷却器 | |
CN221763560U (zh) | 一种便于清理的烟气余热深度提取装置 | |
CN209771404U (zh) | 苯酐精制真空捕集器 | |
CN219587904U (zh) | 大型锻造机液压站闭循环降温系统 | |
CN216204508U (zh) | 冰机冷却循环水自动排污装置 | |
CN214582538U (zh) | 一种固体物料预热输送一体化装置 | |
CN214866176U (zh) | 一种拉丝油循环冷却系统 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |