CN219587904U - 大型锻造机液压站闭循环降温系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及大型锻造机液压站降温技术领域，提供大型锻造机液压站闭循环降温系统，包括送水管、连接管和水箱，水箱的一侧设置有降温结构，降温结构包括有进水管、第一水泵、出水管、冷却塔、喷淋泵和喷淋管，冷却塔安装在水箱的一侧，冷却塔一侧的底端安装有喷淋泵，且喷淋泵的顶端安装有喷淋管，冷却塔的一侧安装有进水管，且进水管上设置有第一水泵。本实用新型通过在水箱另一侧底端设置的第一水泵，启动第一水泵，水箱内的水由进水管进入冷却塔内，实现对水降温的目的，降温后的水由出水管回到水箱内，使得水箱内的水始终保持低温，以便能更好对大型锻造机液压站的液压油进行降温。

Description

大型锻造机液压站闭循环降温系统

技术领域

本实用新型涉及大型锻造机液压站降温技术领域，特别涉及大型锻造机液压站闭循环降温系统。

背景技术

随着锻造加工行业的不断发展，液压站得到了广泛的使用，液压站是由液压泵、驱动用电动机、油箱、方向阀、节流阀、溢流阀等构成的液压源装置或包括控制阀在内的液压装置，在液压站使用时，需要对其进行降温处理。

现有的大型锻造机配备的液压站，在对液压油降温时，采用的在线水冷降温或风冷降温的降温效果不彻底显著，尤其是在线水冷降温，采用流动的水和风冷相结合实现液压油循环的在线实时冲刷降温方式，降温效率不高的同时，无法对在线流动的降温水流进行回收再利用，因此水源消耗极大，大量水顺着管道排放被浪费，资源消耗过大，不环保。

对此，改进为闭循环水冷降温系统。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型的目的是提供大型锻造机液压站闭循环降温系统，用以解决现有的大型锻造机液压站降温系统的降温效率不高的缺陷。

(二)实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：大型锻造机液压站闭循环降温系统，包括送水管、连接管和水箱，所述水箱的一侧设置有降温结构，所述降温结构包括有进水管、第一水泵、出水管、冷却塔、喷淋泵和喷淋管，所述冷却塔安装在水箱的一侧，所述冷却塔一侧的底端安装有喷淋泵，且喷淋泵的顶端安装有喷淋管，所述冷却塔的一侧安装有进水管，且进水管上设置有第一水泵，所述出水管安装在水箱一侧的一端，所述水箱底端的一侧安装有排污口，所述水箱一侧的顶端安装有送水管，所述送水管的一端安装有第二水泵，所述送水管上设置有散热结构，所述水箱顶端的一侧安装有连接管，所述连接管上设置有过滤结构。设置的降温结构可对水箱的水进行降温，使得水箱内的水始终保持低温。

使用时，通过启动第一水泵，水箱内的水由进水管进入冷却塔内进行降温，降温后的水由出水管回到水箱内，使得水箱内的水始终保持低温，以便能更好对大型锻造机液压站的液压油进行降温，启动第二水泵，水箱内的水经散热器降温后，由送水管回到水源处，以便水能回收再利用，过滤板可对加入水箱内的水进行过滤，使得水箱内的水为干净的水，避免热结垢的问题，卸下紧固螺栓，打开盖板，向上拉动过滤板，将过滤板从过滤器的内部取出进行更换。

优选的，所述进水管的一端与水箱另一侧的底端相连接，所述出水管的一端与水箱另一侧的顶端相连接。

优选的，所述散热结构包括有散热器、第一接口和第二接口，所述散热器安装在送水管上，所述散热器一侧的顶端安装有第二接口，所述散热器一侧的底端安装有第一接口。设置的散热结构可对由水箱回到水源处的水进行降温，以便水能被回收利用。

优选的，所述送水管的一端与水箱一侧的顶端相连接，所述送水管的另一端与水源的管道相连接。

优选的，所述过滤结构包括有过滤器、卡槽、卡块、过滤板、盖板和紧固螺栓，所述过滤器安装在连接管上，所述过滤器的顶端安装有盖板，且盖板的两侧均安装有紧固螺栓，所述过滤器的内部安装有过滤板，且过滤板的底端安装有卡块，所述卡块的底端设置有卡槽。设置的过滤结构可对水源的水进行过滤，使得水箱内的水为干净的水。

优选的，所述卡槽安装在过滤器的内壁上，所述卡槽与卡块构成卡合结构。

优选的，所述紧固螺栓呈对称设置，所述紧固螺栓通过过滤器呈垂直中心对称分布。

(三)有益效果

本实用新型提供的大型锻造机液压站闭循环降温系统，其优点在于：

(1)通过在水箱另一侧底端设置的第一水泵，启动第一水泵，水箱内的水由进水管进入冷却塔内，实现对水降温的目的，降温后的水由出水管回到水箱内，使得水箱内的水始终保持低温，以便能更好对大型锻造机液压站的液压油进行降温；

(2)通过在水箱一侧顶端设置的第二水泵，启动第二水泵，水箱内的水经散热器降温后，由送水管回到水源处，以便水能回收再利用，达到不浪费水源，无排放，高效节能环保的目的；

(3)通过在连接管上设置的过滤板，过滤板可对加入水箱内的水进行过滤，使得水箱内的水为干净的水，避免热结垢的问题，卸下紧固螺栓，打开盖板，向上拉动过滤板，将过滤板从过滤器的内部取出，实现更换的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的正视结构示意图；

图2为本实用新型的过滤结构正视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的散热结构正视结构示意图；

图4为本实用新型的降温结构局部结构示意图；

图5为本实用新型的过滤板三维结构示意图。

图中的附图标记说明：1、降温结构；101、进水管；102、第一水泵；103、出水管；104、冷却塔；105、喷淋泵；106、喷淋管；2、排污口；3、散热结构；301、散热器；302、第一接口；303、第二接口；4、送水管；5、第二水泵；6、连接管；7、过滤结构；701、过滤器；702、卡槽；703、卡块；704、过滤板；705、盖板；706、紧固螺栓；8、水箱。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

请参阅图1-5，本实用新型提供的大型锻造机液压站闭循环降温系统，包括送水管4、连接管6和水箱8，水箱8的一侧设置有降温结构1，降温结构1包括有进水管101、第一水泵102、出水管103、冷却塔104、喷淋泵105和喷淋管106，冷却塔104安装在水箱8的一侧，冷却塔104一侧的底端安装有喷淋泵105，且喷淋泵105的顶端安装有喷淋管106，冷却塔104的一侧安装有进水管101，且进水管101上设置有第一水泵102，出水管103安装在水箱8一侧的一端，进水管101的一端与水箱8另一侧的底端相连接，出水管103的一端与水箱8另一侧的顶端相连接。

水箱8底端的一侧安装有排污口2，水箱8一侧的顶端安装有送水管4，送水管4的一端安装有第二水泵5，送水管4的一端与水箱8一侧的顶端相连接，送水管4的另一端与水源的管道相连接，水箱8顶端的一侧安装有连接管6。

本实施例中，采用流动的水和风冷相结合对液压油循环的在线实时冲刷降温，在降温的同时，启动第一水泵102，水箱8内的水由进水管101进入冷却塔104内进行降温，降温后的水由出水管103回到水箱8内，这样，可使得水箱8内的水始终保持低温，提高对液压油的降温效率。

实施例二

本实施例还包括：连接管6上设置有过滤结构7，过滤结构7包括有过滤器701、卡槽702、卡块703、过滤板704、盖板705和紧固螺栓706，过滤器701安装在连接管6上，过滤器701的顶端安装有盖板705，且盖板705的两侧均安装有紧固螺栓706，过滤器701的内部安装有过滤板704，且过滤板704的底端安装有卡块703，卡块703的底端设置有卡槽702，卡槽702安装在过滤器701的内壁上，卡槽702与卡块703构成卡合结构，通过卡槽702与卡块703的设置，便于对过滤板704进行拆装。

紧固螺栓706呈对称设置，紧固螺栓706通过过滤器701呈垂直中心对称分布，通过对称设置的紧固螺栓706可提高盖板705安装的稳定性。

送水管4上设置有散热结构3，散热结构3包括有散热器301、第一接口302和第二接口303，散热器301安装在送水管4上，散热器301一侧的顶端安装有第二接口303，散热器301一侧的底端安装有第一接口302。

本实施例中，通过连接管6可向水箱8内加水，过滤板704可对加入水箱8内的水进行过滤，使得水箱8内的水为干净的水，避免热结垢，当过滤板704需要更换时，卸下紧固螺栓706，打开盖板705，向上拉动过滤板704，使得卡块703与卡槽702相互松脱，将过滤板704从过滤器701的内部取出进行更换，启动第二水泵5，水箱8内的水经散热器301降温后，由送水管4回到水源处，使得水能被回收再利用。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.大型锻造机液压站闭循环降温系统，包括送水管(4)、连接管(6)和水箱(8)，其特征在于：所述水箱(8)的一侧设置有降温结构(1)，所述降温结构(1)包括有进水管(101)、第一水泵(102)、出水管(103)、冷却塔(104)、喷淋泵(105)和喷淋管(106)，所述冷却塔(104)安装在水箱(8)的一侧，所述冷却塔(104)一侧的底端安装有喷淋泵(105)，且喷淋泵(105)的顶端安装有喷淋管(106)，所述冷却塔(104)的一侧安装有进水管(101)，且进水管(101)上设置有第一水泵(102)，所述出水管(103)安装在水箱(8)一侧的一端，所述水箱(8)底端的一侧安装有排污口(2)，所述水箱(8)一侧的顶端安装有送水管(4)；

所述送水管(4)的一端安装有第二水泵(5)，所述送水管(4)上设置有散热结构(3)；

所述水箱(8)顶端的一侧安装有连接管(6)，所述连接管(6)上设置有过滤结构(7)。

2.根据权利要求1所述的大型锻造机液压站闭循环降温系统，其特征在于：所述进水管(101)的一端与水箱(8)另一侧的底端相连接，所述出水管(103)的一端与水箱(8)另一侧的顶端相连接。

3.根据权利要求1所述的大型锻造机液压站闭循环降温系统，其特征在于：所述散热结构(3)包括有散热器(301)、第一接口(302)和第二接口(303)，所述散热器(301)安装在送水管(4)上，所述散热器(301)一侧的顶端安装有第二接口(303)，所述散热器(301)一侧的底端安装有第一接口(302)。

4.根据权利要求1所述的大型锻造机液压站闭循环降温系统，其特征在于：所述送水管(4)的一端与水箱(8)一侧的顶端相连接，所述送水管(4)的另一端与水源的管道相连接。

5.根据权利要求1所述的大型锻造机液压站闭循环降温系统，其特征在于：所述过滤结构(7)包括有过滤器(701)、卡槽(702)、卡块(703)、过滤板(704)、盖板(705)和紧固螺栓(706)，所述过滤器(701)安装在连接管(6)上，所述过滤器(701)的顶端安装有盖板(705)，且盖板(705)的两侧均安装有紧固螺栓(706)，所述过滤器(701)的内部安装有过滤板(704)，且过滤板(704)的底端安装有卡块(703)，所述卡块(703)的底端设置有卡槽(702)。

6.根据权利要求5所述的大型锻造机液压站闭循环降温系统，其特征在于：所述卡槽(702)安装在过滤器(701)的内壁上，所述卡槽(702)与卡块(703)构成卡合结构。

7.根据权利要求5所述的大型锻造机液压站闭循环降温系统，其特征在于：所述紧固螺栓(706)呈对称设置，所述紧固螺栓(706)通过过滤器(701)呈垂直中心对称分布。