CN214862830U - 一种除硫剂生产用搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种除硫剂生产用搅拌装置，解决了目前除硫剂出料困难，并且反应釜底部的粉体难以被搅拌的技术问题。一种除硫剂生产用搅拌装置，包括装置主体，顶部设有进料口及底部设有出料口；搅拌组件，设置在所述装置主体内，用于搅拌原料；搅拌杆，其端部设有擦块；其中，所述擦块具有贴合所述装置主体内底壁的表面，所述搅拌杆远离所述擦块的一端连接有连杆，所述连杆一端与所述装置主体内侧壁转动连接，另一端连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮啮合连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮连接有转动轴，所述装置主体设置有旋转电机，所述旋转电机与所述转动轴连接，当搅拌原料或出料时，所述搅拌杆能够在所述旋转电机的间接驱动下做钟摆运动。

Description

一种除硫剂生产用搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及除硫剂生产设备技术领域，尤其是涉及一种除硫剂生产用搅拌装置。

背景技术

除硫剂在工业上应用十分广泛，是一种无毒无气味的白色结晶粉末，应用于各种领域之中。目前，除硫剂一般由两种主要原料在反应釜内搅拌制成，原料搅拌后变得紧致，容易造成出料困难，并且由于原料的密度问题以及反应釜底部的凹陷构造，导致底部的粉体，特别是反应釜底部中心的粉体难以被搅拌。

实用新型内容

本实用新型提供了一种除硫剂生产用搅拌装置，解决了目前除硫剂出料困难，并且反应釜底部的粉体难以被搅拌的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种除硫剂生产用搅拌装置，包括装置主体，顶部设有进料口及底部设有出料口；搅拌组件，设置在所述装置主体内，用于搅拌原料；搅拌杆，其端部设有擦块；其中，所述擦块具有贴合所述装置主体内底壁的表面，所述搅拌杆远离所述擦块的一端连接有连杆，所述连杆一端与所述装置主体内侧壁转动连接，另一端连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮啮合连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮连接有转动轴，所述装置主体设置有旋转电机，所述旋转电机与所述转动轴连接，当搅拌原料或出料时，所述搅拌杆能够在所述旋转电机的间接驱动下做钟摆运动。

本实用新型公开的一个实施例中，所述擦块设有采用弹性材料制作而成的弹性层，所述弹性层用于在钟摆运动中发生形变而贴合所述装置主体内底壁。

本实用新型公开的一个实施例中，所述搅拌杆中间部分为伸缩杆。

本实用新型公开的一个实施例中，所述搅拌组件包括搅拌电机、竖杆和横杆，所述搅拌电机安装在所述装置主体顶部，所述搅拌电机与所述竖杆连接，所述横杆与所述竖杆连接。

本实用新型公开的一个实施例中，所述搅拌组件还包括刷块，所述横杆远离所述竖杆的一端与所述刷块连接，所述刷块远离所述横杆的一侧面与所述装置主体的内侧壁贴合。

本实用新型公开的一个实施例中，所述横杆上设有辅助杆，所述辅助杆位于所述竖杆与所述刷块之间。

本实用新型公开的一个实施例中，所述辅助杆有若干，若干所述辅助杆以所述横杆为对称轴上下对称分布。

本实用新型公开的一个实施例中，所述辅助杆至少有四个，且四个所述辅助杆十字形分布在所述横杆上。

本实用新型公开的一个实施例中，所述辅助杆倾斜设置。

本实用新型公开的一个实施例中，所述辅助杆远离所述横杆的一端为圆锥形状。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型通过设置擦块，擦块能够在搅拌杆的带动下，贴合装置主体的内底壁做钟摆运动，使得擦块在搅拌原料或出料时，能够对装置主体内底部的原料进行搅拌，并擦掉粘在装置主体内底壁的粉体，使其掉落加入搅拌或在出料时掉落在出料口，同理，在出料时，可以反复将在出料口的粉体搅动，防止出料口堵塞，使得粉体顺利通过出料口出料，解决了目前除硫剂出料困难，并且反应釜底部的粉体难以被搅拌的技术问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一些实施例中所涉及的除硫剂生产用搅拌装置的结构示意图。

图2为本实用新型一些实施例中所涉及的第一锥齿轮和第二锥齿轮的结构示意图。

图3为本实用新型一些实施例中所涉及的辅助杆的分布结构示意图。

附图标记：

1、装置主体；11、进料口；12、出料口；2、搅拌组件；21、搅拌电机；22、竖杆；23、横杆；231、辅助杆；24、刷块；3、搅拌杆；31、擦块；32、连杆；33、第一锥齿轮；34、第二锥齿轮；35、转动轴；36、旋转电机；37、伸缩杆。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型实施例的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型实施例的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型实施例的不同结构。为了简化本实用新型实施例的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型实施例。此外，本实用新型实施例可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

如图1和图2所示，本实用新型提供了一种除硫剂生产用搅拌装置，包括装置主体1，顶部设有进料口11及底部设有出料口12；搅拌组件2，设置在所述装置主体1内，用于搅拌原料；搅拌杆3，其端部设有擦块31；其中，所述擦块31具有贴合所述装置主体1内底壁的表面，所述搅拌杆3远离所述擦块31的一端连接有连杆32，所述连杆32一端与所述装置主体1内侧壁转动连接，另一端连接有第一锥齿轮33，所述第一锥齿轮33啮合连接有第二锥齿轮34，所述第二锥齿轮34连接有转动轴35，所述装置主体1设置有旋转电机36，所述旋转电机36与所述转动轴35连接，当搅拌原料或出料时，所述搅拌杆3能够在所述旋转电机36的间接驱动下做钟摆运动。

可以理解的是，这里的钟摆运动是指所述搅拌杆3以与所述连杆32连接的一端为定点，另一端来回摆动，而所述擦块31在所述搅拌杆3的带动下，对所述装置主体1内底壁进行摩擦，将粘住的粉体擦落，同时，所述搅拌杆3对所述装置主体1内底部的粉体进行搅拌，而且在出料时，所述擦块31能够对堵在所述出料口12的粉体推开，有利于出料；要想得到该效果，只需将所述搅拌杆3与所述连杆32的连接处设置在所述出料口12的正上方，即钟摆运动的定点位于所述出料口12的正上方，那么所述擦块31就能够在摆动时途经所述出料口12。

在一些实施例中，所述擦块31设有采用弹性材料制作而成的弹性层，所述弹性层用于在钟摆运动中发生形变而贴合所述装置主体1内底壁。弹性材料如对除硫剂生产过程中不会产生影响的各种橡胶材料、软塑料材料。

在一些实施例中，所述搅拌杆3中间部分为伸缩杆37。所述伸缩杆37能够保证所述擦块31在摆动过程中紧密贴合所述装置主体1的内底壁。

在一些实施例中，所述搅拌组件2包括搅拌电机21、竖杆22和横杆23，所述搅拌电机21安装在所述装置主体1顶部，所述搅拌电机21与所述竖杆22连接，所述横杆23与所述竖杆22连接。其中，所述搅拌电机21驱动所述竖杆22旋转，所述横杆23在所述竖杆22的带动下对原料进行搅拌。为了加强搅拌效果，所述竖杆22上连接有若干均匀分布的所述横杆23。所述横杆23可与所述竖杆22垂直，也可不垂直，优选为垂直，垂直时的搅拌效果最好。

在一些实施例中，所述搅拌组件2还包括刷块24，所述横杆23远离所述竖杆22的一端与所述刷块24连接，所述刷块24远离所述横杆23的一侧面与所述装置主体1的内侧壁贴合。所述刷块24的上下端设有圆角，圆角能够防止粉体积留。所述刷块24能够刷掉粘在所述装置主体1内侧壁的粉体。

在一些实施例中，所述横杆23上设有辅助杆231，所述辅助杆231位于所述竖杆22与所述刷块24之间。所述辅助杆231能够加强搅拌效果。

在一些实施例中，所述辅助杆231有若干，若干所述辅助杆231以所述横杆23为对称轴上下对称分布。能够加强搅拌效果。

在一些实施例中，所述辅助杆231至少有四个，且四个所述辅助杆231十字形分布在所述横杆23上，如图3所示。能够加强搅拌效果。

在一些实施例中，所述辅助杆231倾斜设置。倾斜设置是指所述辅助杆231垂直于所述横杆23且不与所述竖杆22平行。

在一些实施例中，所述辅助杆231远离所述横杆23的一端为圆锥形状。圆锥形状能够防止粉体积留。

生产时，原料通过同一个所述进料口11进入，不同的原料也可以通过两个所述进料口11进入，同时启动所述搅拌电机21，所述竖杆22带动所述横杆23、所述辅助杆231和所述刷块24对原料进行搅拌，同时，所述刷块24防止粉体粘连在所述装置主体1内侧壁，万一粘连时，也可将其刷落；

启动所述旋转电机36，所述转动轴35带动所述第二锥齿轮34旋转，所述第二锥齿轮34带动所述第一锥齿轮33，所述第一锥齿轮33带动所述连杆32，所述搅拌杆3在所述连杆32的带动下做钟摆运动，通过所述旋转电机36的正反转即可实现往返摆动，所述搅拌杆3对所述装置主体1内底部的原料进行搅拌，同时所述擦块31防止粉体粘连在所述装置主体1内底壁，万一粘连时，也可将其擦掉。

在出料时，所述擦块31继续做钟摆运动，可以防止粉体堵在所述出料口12，有效加快出料速度。

以上实施例描述了本实用新型的多个具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，在不背离本实用新型原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种除硫剂生产用搅拌装置，其特征在于，包括：

装置主体，顶部设有进料口及底部设有出料口；

搅拌组件，设置在所述装置主体内，用于搅拌原料；

搅拌杆，其端部设有擦块；

其中，所述擦块具有贴合所述装置主体内底壁的表面，所述搅拌杆远离所述擦块的一端连接有连杆，所述连杆一端与所述装置主体内侧壁转动连接，另一端连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮啮合连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮连接有转动轴，所述装置主体设置有旋转电机，所述旋转电机与所述转动轴连接，当搅拌原料或出料时，所述搅拌杆能够在所述旋转电机的间接驱动下做钟摆运动。

2.根据权利要求1所述的除硫剂生产用搅拌装置，其特征在于，所述擦块设有采用弹性材料制作而成的弹性层，所述弹性层用于在钟摆运动中发生形变而贴合所述装置主体内底壁。

3.根据权利要求1所述的除硫剂生产用搅拌装置，其特征在于，所述搅拌杆中间部分为伸缩杆。

4.根据权利要求1所述的除硫剂生产用搅拌装置，其特征在于，所述搅拌组件包括搅拌电机、竖杆和横杆，所述搅拌电机安装在所述装置主体顶部，所述搅拌电机与所述竖杆连接，所述横杆与所述竖杆连接。

5.根据权利要求4所述的除硫剂生产用搅拌装置，其特征在于，所述搅拌组件还包括刷块，所述横杆远离所述竖杆的一端与所述刷块连接，所述刷块远离所述横杆的一侧面与所述装置主体的内侧壁贴合。

6.根据权利要求5所述的除硫剂生产用搅拌装置，其特征在于，所述横杆上设有辅助杆，所述辅助杆位于所述竖杆与所述刷块之间。

7.根据权利要求6所述的除硫剂生产用搅拌装置，其特征在于，所述辅助杆有若干，若干所述辅助杆以所述横杆为对称轴上下对称分布。

8.根据权利要求6所述的除硫剂生产用搅拌装置，其特征在于，所述辅助杆至少有四个，且四个所述辅助杆十字形分布在所述横杆上。

9.根据权利要求6所述的除硫剂生产用搅拌装置，其特征在于，所述辅助杆倾斜设置。

10.根据权利要求7或8或9所述的除硫剂生产用搅拌装置，其特征在于，所述辅助杆远离所述横杆的一端为圆锥形状。

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