CN214848447U - 断路器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及断路器领域，具体而言，涉及一种断路器。断路器包括操作机构和脱扣器；脱扣器位于操作机构的侧方，操作机构中的杠杆上设置有推动体，推动体与脱扣器的拉杆配合，推动体用于在杠杆分闸时驱动脱扣器复位。本实用新型提供的断路器，降低了脱扣器和操作机构组成的装配结构所需占用的高度，便于满足断路器的多元化需求。

Description

断路器

技术领域

本实用新型涉及断路器领域，具体而言，涉及一种断路器。

背景技术

断路器是一种常见的开关装置，现有的断路器一般具有沿深度方向依次设置的面盖、中盖和基体，在中盖与基体形成的腔体内安装有脱扣器和操作机构，操作机构中具有牵引杆和用于驱动脱扣器复位的复位机构。

现有的断路器中的脱扣器均位于操作机构的下方，为了使得中盖与基体形成的腔体空间能够容纳脱扣器和操作机构，断路器需具有足够的高度，导致现有的断路器在高度上占用的空间较大，应用场景受到了很大的限制，难以满足如今对断路器的多元化需求。

综上，如何克服现有的断路器的上述缺陷是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种断路器，以缓解现有技术中的断路器存在的难以满足断路器的多元化需求的技术问题。

本实用新型提供的断路器，包括操作机构和脱扣器。

所述脱扣器位于所述操作机构的侧方，所述操作机构中的杠杆上设置有推动体，所述推动体与所述脱扣器的拉杆配合，所述推动体用于在所述杠杆分闸时驱动所述脱扣器复位。

优选地，作为一种可实施方式，所述断路器的中盖与面盖之间设置有上盖，所述中盖具有开口朝向所述上盖的槽体，所述上盖与所述槽体围成容纳腔，所述脱扣器安装在所述容纳腔内。

优选地，作为一种可实施方式，所述脱扣器与所述槽体之间卡扣连接。

优选地，作为一种可实施方式，所述槽体的槽壁和所述上盖均与所述脱扣器抵接。

优选地，作为一种可实施方式，所述槽体为所述脱扣器的仿形结构；

和/或，所述上盖具有限位凸块，所述限位凸块用于与所述脱扣器抵接。

优选地，作为一种可实施方式，所述推动体与所述杠杆为一体成型结构。

优选地，作为一种可实施方式，所述推动体与所述杠杆为分体结构，且所述推动体安装在所述杠杆上。

优选地，作为一种可实施方式，所述杠杆上开设有安装孔，所述推动体与所述安装孔插接配合。

优选地，作为一种可实施方式，所述推动体和所述拉杆均位于所述脱扣器与所述操作机构之间。

优选地，作为一种可实施方式，所述推动体为圆柱状结构，且所述推动体的轴向与所述杠杆的回转轴线平行。

所述拉杆的朝向所述推动体的面与所述推动体的轴向平行。

与现有技术相比，本实用新型提供的断路器的有益效果是：

本实用新型提供的断路器，包括操作机构和脱扣器，将脱扣器设置在操作机构的侧方(左侧或右侧)，相应地，在操作机构中的杠杆上设置推动体，以利用该推动体与脱扣器的拉杆配合；当操作机构的杠杆分闸时，杠杆上的推动体能够跟随杠杆同步运动，推动体在运动的过程中，能够驱动脱扣器的拉杆动作，使得脱扣器复位。

需要说明的是，本实用新型提供的断路器，改变了脱扣器的位置，将脱扣器设置在操作机构的侧方，从而，降低了脱扣器和操作机构组成的装配结构所需占用的高度，适用于安装空间高度有限的场景或因其他原因要求断路器高度在较小范围内的场景，从而，便于满足断路器的多元化需求。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的断路器的立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的断路器的局部剖视结构示意图；

图3为图2中A部分的放大图；

图4为图2中B部分的放大图；

图5为本实用新型实施例提供的断路器中的操作机构的部分结构与脱扣器的装配结构示意图。

图标：

100－操作机构；110－杠杆；120－推动体；

200－脱扣器；210－拉杆；

300－中盖；310－槽体；

400－面盖；

500－上盖；510－限位凸块。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面通过具体的实施例并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

参见图1－图5，本实施例提供了一种断路器，其包括操作机构100和脱扣器200，将脱扣器200设置在操作机构100的侧方(左侧或右侧)，相应地，在操作机构100中的杠杆110上设置推动体120，以利用该推动体120与脱扣器200的拉杆210配合；当操作机构100的杠杆110分闸时，杠杆110上的推动体120能够跟随杠杆110同步运动，推动体120在运动的过程中，能够驱动脱扣器200的拉杆210动作，使得脱扣器200复位。

需要说明的是，本实用新型提供的断路器，改变了脱扣器200的位置，将脱扣器200设置在操作机构100的侧方，从而，降低了脱扣器200和操作机构100组成的装配结构所需占用的高度(图1中Z向指示的方向，即可视为高度方向)，适用于安装空间高度有限的场景或因其他原因要求断路器高度在较小范围内的场景，从而，便于满足断路器的多元化需求。

在断路器的中盖300与面盖400之间还可增设有上盖500，并在中盖300上设置开口朝向上盖500的槽体310，使该槽体310与上盖500围成容纳腔，利用该容纳腔容纳脱扣器200；其中，面盖400、上盖500和中盖300沿断路器的深度方向(图1中Y向指示的方向，即可视为高度方向)由前往后依次排布。

需要说明的是，本实施例提供的断路器，将原本处于中盖300与基座形成的腔体内的脱扣器200，移动到中盖300与上盖500之间，利用中盖300实现了脱扣器200与基座内的灭弧机构及触头系统的分隔，如此，降低了触头系统及灭弧系统对脱扣器200的影响。

此外，相对于现有技术中将脱扣器200固定到互感器模块上的方式而言，本实施例将脱扣器200固定在中盖300与上盖500围成的腔体内，在互感器需要维修或更换时，不会影响到脱扣器200，可省去脱扣器200拆离互感器和再次安装到互感器的过程，从而，便于节省互感器的维修或更换时间，提高效率。

优选地，可将脱扣器200与中盖300的槽体310采用卡扣连接的方式进行固定。

需要说明的是，相对于现有技术中利用螺钉将脱扣器200安装到互感器上的方式而言，本实施例将脱扣器200与中盖300的槽体310卡扣连接，在拆卸或安装脱扣器200时，无需借用工具，且操作起来更加容易，从而，便于提高脱扣器200的拆装效率。

具体地，可将脱扣器200的相对的两侧均与中盖300的槽体310卡扣连接，如此，便于提高脱扣器200的受力平衡性。

进一步地，将槽体310的槽壁和上盖500均与脱扣器200抵接，如此，可利用槽体310的槽壁和上盖500对脱扣器200的挤压力，对脱扣器200进行限位，从而，脱扣器200在槽体310与上盖500围成的容纳腔内不易发生晃动，便于保证脱扣器200的拉杆210的位置精确度，从而，保证操作机构100中的杠杆110上的推动体120对拉杆210的驱动可靠性。

优选在脱扣器200与槽体310卡扣连接的基础上，使槽体310的槽壁和上盖500均与脱扣器200抵接，在安装脱扣器200时，可先将上盖500打开，然后，将脱扣器200放入槽体310内，直到脱扣器200与槽体310完成卡扣配合，之后，将上盖500扣在中盖300上，并对上盖500进行固定即可。

其中，脱扣器200与槽体310卡扣配合的过程，相当于对脱扣器200进行定位，使得脱扣器200能够直接放置到槽体310的正确位置，从而，在安装上盖500时，不会因脱扣器200未安装到位，而导致上盖500推动脱扣器200在槽体310内克服摩擦力移动，如此，上盖500便不会因受到的来自脱扣器200的阻力太大，而发生形变会损坏，便于延长上盖500的使用寿命。

具体地，可将槽体310设置为脱扣器200的仿形结构，如此，可提高槽体310与脱扣器200之间的接触面积，提高槽体310对脱扣器200的限位效果。

可在上盖500上设置限位凸块510，利用该限位凸块510与脱扣器200抵接，便于提高上盖500对脱扣器200的挤压效果，且便于结构布局。

作为一种可实施方式，可将推动体120与杠杆110设置为一体成型的结构，即在加工杠杆110时，将推动体120作为杠杆110上的一个特征进行加工，如此，推动体120的结构稳定性较强，且可节省装配时间。

作为另一种可实施方式，可将推动体120和杠杆110设置为分体结构，将推动体120安装在杠杆110上。

具体地，可在杠杆110上开设安装孔，将推动体120与安装孔插接配合，以实现推动体120与杠杆110的相互连接，安装非常方便。

此外，可将推动体120和拉杆210均设置在脱扣器200与操作机构100之间，如此，可尽可能减小推动体120和拉杆210跨越的空间，减小对其他结构的影响，便于结构布局。

优选地，将推动体120设置为柱状结构，并将推动体120的轴向设置为与杠杆110的回转轴线平行，同时，将脱扣器200的拉杆210的朝向推动体120的面设置为与推动体120的轴向平行，如此，在推动体120推动拉杆210动作的过程中，推动体120与拉杆210始终保持线接触，可减小推动体120与拉杆210之间产生的局部压强。

进一步地，可将推动体120设置为圆柱状结构，可减小推动体120与拉杆210之间产生的磨损。

综上所述，本实用新型公开了一种断路器，其克服了传统的断路器的诸多技术缺陷。本实施例提供的断路器，改变了脱扣器200的位置，将脱扣器200设置在操作机构100的侧方，从而，降低了脱扣器200和操作机构100组成的装配结构所需占用的高度，适用于安装空间高度有限的场景或因其他原因要求断路器高度在较小范围内的场景，从而，便于满足断路器的多元化需求。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“高度”、“深度”、“左”、“右”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种断路器，其特征在于，包括操作机构(100)和脱扣器(200)；

所述脱扣器(200)位于所述操作机构(100)的侧方，所述操作机构(100)中的杠杆(110)上设置有推动体(120)，所述推动体(120)与所述脱扣器(200)的拉杆(210)配合，所述推动体(120)用于在所述杠杆(110)分闸时驱动所述脱扣器(200)复位。

2.根据权利要求1所述的断路器，其特征在于，所述断路器的中盖(300)与面盖(400)之间设置有上盖(500)，所述中盖(300)具有开口朝向所述上盖(500)的槽体(310)，所述上盖(500)与所述槽体(310)围成容纳腔，所述脱扣器(200)安装在所述容纳腔内。

3.根据权利要求2所述的断路器，其特征在于，所述脱扣器(200)与所述槽体(310)之间卡扣连接。

4.根据权利要求2所述的断路器，其特征在于，所述槽体(310)的槽壁和所述上盖(500)均与所述脱扣器(200)抵接。

5.根据权利要求4所述的断路器，其特征在于，所述槽体(310)为所述脱扣器(200)的仿形结构；

和/或，所述上盖(500)具有限位凸块(510)，所述限位凸块(510)用于与所述脱扣器(200)抵接。

6.根据权利要求1－5任一项所述的断路器，其特征在于，所述推动体(120)与所述杠杆(110)为一体成型结构。

7.根据权利要求1－5任一项所述的断路器，其特征在于，所述推动体(120)与所述杠杆(110)为分体结构，且所述推动体(120)安装在所述杠杆(110)上。

8.根据权利要求7所述的断路器，其特征在于，所述杠杆(110)上开设有安装孔，所述推动体(120)与所述安装孔插接配合。

9.根据权利要求1－5任一项所述的断路器，其特征在于，所述推动体(120)和所述拉杆(210)均位于所述脱扣器(200)与所述操作机构(100)之间。

10.根据权利要求9所述的断路器，其特征在于，所述推动体(120)为圆柱状结构，且所述推动体(120)的轴向与所述杠杆(110)的回转轴线平行；

所述拉杆(210)的朝向所述推动体(120)的面与所述推动体(120)的轴向平行。

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