CN221176117U - 一种断路器 - Google Patents

Abstract

本申请实施例提供了一种断路器，涉及电气设备的技术领域。本申请实施例提供的断路器包括中盖和脱扣器模块，中盖上设有安装孔；脱扣器模块包括脱扣器和支架，脱扣器安装在支架上，支架安装于安装孔内。支架上设有凸筋，安装孔的侧壁上设有插槽；或者，支架上设有插槽，安装孔的侧壁上设有凸筋；凸筋插在插槽内。本申请通过将脱扣器模块安装在中盖上，降低了脱扣器模块的安装难度，简化了脱扣器模块的结构。

Description

一种断路器

技术领域

本申请实施例涉及电气设备的技术领域，尤其涉及一种断路器。

背景技术

剩余电流保护断路器一般包括脱扣器模块，通过控制器控制脱扣器模块动作，可以实现断路器的脱扣保护操作。

相关技术中的断路器一般包括基座、中盖和面盖，脱扣器模块安装在基座上，脱扣器模块的安装需要同时配合基座与中盖上的特征，导致脱扣器模块的结构复杂，安装难度大。

实用新型内容

鉴于上述问题，本申请实施例提供了一种断路器，脱扣器模块安装在中盖上，降低了脱扣器模块的安装难度，简化了脱扣器模块的结构。

本申请实施例提供的断路器包括中盖和脱扣器模块，中盖上设有安装孔；脱扣器模块包括脱扣器和支架，脱扣器安装在支架上，支架安装于安装孔内。支架上设有凸筋，安装孔的侧壁上设有插槽；或者，支架上设有插槽，安装孔的侧壁上设有凸筋；凸筋插在插槽内。

通过上述方案，将脱扣器模块组装在中盖时，只需要将支架上的凸筋对准安装孔的侧壁上的插槽插入，或者将支架上的插槽对准安装孔的侧壁上的凸筋插入即可。在此过程中，插槽与凸筋相互配合，为脱扣器模块的安装提供导向。此外，中盖上的特征较少，将脱扣器模块安装在中盖上，相比于相关技术将脱扣器模块安装在基座上而言，需要考虑配合和避让的特征更少，脱扣器模块的安装更简单。由于脱扣器模块无需同时考虑与中盖和基座的配合，所以脱扣器模块的特征可以进一步减少，有利于简化脱扣器模块的结构，节约脱扣器模块的生产制造成本。

在一些实施例中，凸筋包括第一止动面，插槽的槽壁包括第二止动面，第一止动面与第二止动面接触，以在第一方向上限制支架与中盖的相对移动，第一方向为凸筋插入插槽的方向。

在断路器组装过程中，第一止动面与第二止动面接触，使得脱扣器模块无法在第一方向上相对中盖继续移动，人员便得知脱扣器模块已装配到位。在断路器的使用过程中，由于第一止动面与第二止动面接触而限制了脱扣器模块在第一方向上相对中盖位移，所以脱扣器模块与中盖之间的相对位置稳定，不容易发生晃动，有利于提高脱扣器模块驱动断路器脱扣的精准性。

在一些实施例中，支架上设有卡扣，卡扣卡在安装孔的侧壁的一端，以在第一方向的反方向上限制支架与中盖的相对移动。

通过上述方案，在第一方向的反方向上，当脱扣器模块受到脱离中盖的力时，由于卡扣卡在安装孔的侧壁的一端，所以脱扣器模块不会相对中盖发生移动，使得脱扣器模块与中盖之间的相对位置更加稳定。

在一些实施例中，安装孔的侧壁的一端设有凹槽，卡扣卡在凹槽内。

通过上述方案，卡扣无需在安装孔的侧壁的一端再占用空间，减小组装后的中盖与脱扣器模块整体的体积。

在一些实施例中，断路器还包括基座，基座设于中盖的一侧，并与中盖组装；基座抵在支架上，以在第一方向或第一方向的反方向上限制支架与中盖的相对移动。

通过上述方案，基座能够起到限制脱扣器模块与中盖的相对位置的作用，防止脱扣器模块与中盖在第一方向或第一方向的反方向上发生相对移动，提高断路器的结构稳定性。

在一些实施例中，支架的外壁与安装孔的侧壁之间设有间隙，间隙的宽度小于0.1mm。

通过上述方案，支架的外壁与安装孔的侧壁之间的间隙较小，中盖两侧的固态物互通的可能性较小，防止中盖两侧空间互相污染。

在一些实施例中，断路器还包括触头模块和线路板，触头模块位于中盖的一侧，线路板位于中盖的另一侧。

通过上述方案，触头模块在分合闸的过程中会产生电弧，将触头模块和线路板设置在中盖的两侧，可以隔离电弧，防止电弧对线路板造成污染，导致断路器对电路的保护功能失效。

在一些实施例中，断路器还包括牵引杆，牵引杆设于基座内，牵引杆上设有凸起；脱扣器模块还包括拉杆，拉杆连接在脱扣器的动作端，且拉杆延伸到基座内，拉杆上设有套孔，套孔套在凸起上，用于在脱扣器动作时带动牵引杆转动，以使断路器脱扣。

通过套孔套在凸起上来带动牵引杆动作，使得拉杆在驱动牵引杆动作时，套孔的各个壁联合受力，从而使拉杆的强度得到增强，不会由于局部的应力集中而断裂损坏，脱扣器更加稳定可靠。

综上所述，本申请实施例通过将脱扣器模块安装在中盖上，由于中盖上的特征较少，将脱扣器模块安装在中盖上需要考虑配合和避让的特征更少，脱扣器模块的安装更简单。由于脱扣器模块无需同时考虑与中盖和基座的配合，所以脱扣器模块的特征可以进一步减少，有利于简化脱扣器模块的结构，节约脱扣器模块的生产制造成本。由于在脱扣器模块与中盖装配过程中，凸筋与插槽能够为此过程提供导向，所以进一步方便了断路器的快速组装。

上述说明仅是本申请实施例技术方案的概述，为了能够更清楚了解本申请实施例的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本申请实施例的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本申请的具体实施方式。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本申请实施例提供的一种中盖的结构示意图。

图2为本申请实施例提供的一种脱扣器模块的结构示意图。

图3为本申请实施例提供的一种脱扣器模块与中盖组装的结构示意图。

图4为沿图3中A-A截面剖切的剖视示意图。

图5为本申请实施例提供的一种脱扣器模块与中盖组装后另一视角的结构示意图。

图6为中盖与基座组装的结构示意图。

图7为沿图6中B-B剖面剖切的剖视结构示意图。

图8为本申请实施例提供的一种牵引杆的结构示意图。

图9为本申请实施例提供的一种拉杆的结构示意图。

图10为牵引杆、脱扣器模块与基座的组装结构示意图。

图11为图10中Ⅰ部分的放大结构示意图。

附图标记说明：100、中盖；110、安装孔；200、脱扣器模块；210、脱扣器；220、支架；230、拉杆；231、套孔；300、凸筋；310、第一止动面；400、插槽；410、第二止动面；500、卡扣；600、凹槽；700、基座；800、牵引杆；810、凸起；D、间隙；X、第一方向。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本申请保护的范围。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中在申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请。

本申请的说明书和权利要求书及附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖而不排除其它的内容。单词“一”或“一个”并不排除存在多个。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语“实施例”并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

本文中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

下述描述中出现的方位词均为图中示出的方向，并不是对本申请的断路器的具体结构进行限定。例如，在本申请的描述中，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，诸如X方向、Y方向以及Z方向等用于说明本实施例的断路器的各构件的操作和构造的指示方向的表述不是绝对的而是相对的，且尽管当断路器的各构件处于图中所示的位置时这些指示是恰当的，但是当这些位置改变时，这些方向应有不同的解释，以对应所述改变。

此外，本申请的说明书和权利要求书或上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序，可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是指两个以上(包括两个)，同理，“多组”指的是两组以上(包括两组)。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，机械结构的“相连”或“连接”可以是指物理上的连接，例如，物理上的连接可以是固定连接，例如通过固定件固定连接，例如通过螺丝、螺栓或其它固定件固定连接；物理上的连接也可以是可拆卸连接，例如相互卡接或卡合连接；物理上的连接也可以是一体地连接，例如，焊接、粘接或一体成型形成连接进行连接。电路结构的“相连”或“连接”除了可以是指物理上的连接，还可以是指电连接或信号连接，例如，可以是直接相连，即物理连接，也可以通过中间至少一个元件间接相连，只要达到电路相通即可，还可以是两个元件内部的连通；信号连接除了可以通过电路进行信号连接外，也可以是指通过媒体介质进行信号连接，例如，无线电波。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

相关技术中的断路器一般包括基座、中盖和面盖，脱扣器模块安装在基座上，脱扣器模块的安装需要同时配合基座与中盖上的特征，导致脱扣器模块的结构复杂，安装难度大。同时，由于断路器的多个主要零部件均装在基座内，所以，将脱扣器模块安装在基座上，使得基座内原本有限的空间进一步变得紧凑，甚至需要增加断路器的体积来满足脱扣器模块安装在基座内的空间需求。

鉴于上述问题，本申请实施例提供了一种断路器，如图1至图3所示，图1为本申请实施例提供的一种中盖的结构示意图。图2为本申请实施例提供的一种脱扣器模块的结构示意图，图3为本申请实施例提供的一种脱扣器模块与中盖组装的结构示意图。

请参照图1至图3，本申请实施例提供的断路器包括中盖100和脱扣器模块200，中盖100上设有安装孔110；脱扣器模块200包括脱扣器210和支架220，脱扣器210安装在支架220上，支架220安装于安装孔110内。支架220上设有凸筋300，安装孔110的侧壁上设有插槽400；或者，支架220上设有插槽400，安装孔110的侧壁上设有凸筋300；凸筋300插在插槽400内。

脱扣器210安装在支架220上，所以将支架220安装在中盖100上的安装孔110内，即可将实现脱扣器模块200在中盖100上的组装。

由于中盖100上的特征较少，将脱扣器模块200安装在中盖100上，相比于相关技术将脱扣器模块200安装在基座上而言，需要考虑配合和避让的特征更少，脱扣器模块200的安装更简单。由于脱扣器模块200无需同时考虑与中盖100和基座的配合，所以脱扣器模块200的特征可以进一步减少，有利于简化脱扣器模块200的结构，节约脱扣器模块200的生产制造成本。

凸筋300为长条状的凸起结构，插槽400与凸筋300配合，插槽400为能够容纳凸筋300的长条状凹槽结构。

在上述方案中，当凸筋300设置在支架220的外周时，插槽400则设置在安装孔110的侧壁上，当凸筋300设置在安装孔110的侧壁上时，插槽400则设置在支架220上，只要凸筋300与插槽400的位置对应，则这两种设置方式均能够实现脱扣器模块200在安装孔110内的组装。

将脱扣器模块200组装在中盖100时，只需要将支架220上的凸筋300对准安装孔110的侧壁上的插槽400插入，或者将支架220上的插槽400对准安装孔110的侧壁上的凸筋300插入即可。在此过程中，插槽400与凸筋300相互配合，为脱扣器模块200的安装提供导向，有利于脱扣器模块200与中盖100的快速组装。

其中，支架220与安装孔110的配合可以是过盈配合、过渡配合或间隙配合。

在支架220与安装孔110为过盈配合的情况下，支架220可能会在安装孔110内滑动，为解决该问题，如图4所示，图4为沿图3中A-A截面剖切的剖视示意图。请参照图4，在一些实施例中，凸筋300包括第一止动面310，插槽400的槽壁包括第二止动面410，第一止动面310与第二止动面410接触，以在第一方向X上限制支架220与中盖100的相对移动，第一方向X为凸筋300插入插槽400的方向。

示例性的，在凸筋300设置在支架220的外壁上，插槽400设置在安装孔110的内壁上时，在凸筋300插入插槽400的过程中，假设中盖100不动，则脱扣器模块200移动的方向即为第一方向X，假设脱扣器模块200不动，则中盖100移动的方向为第一方向X的反方向。

沿安装孔110的深度方向，插槽400的一端开口，另一端封闭，如此，因插槽400封闭而形成的面即为第二止动面410。凸筋300可以从插槽400的开口的一端插入插槽400。

在凸筋300随着脱扣器模块200沿第一方向X移动的过程中，凸筋300位于第一方向X前方的面即为第一止动面310。

在断路器组装过程中，当脱扣器模块200沿第一方向X移动至第一止动面310与第二止动面410接触时，则脱扣器模块200无法在第一方向X上继续相对中盖100移动，人员便得知脱扣器模块200已装配到位。

在断路器的使用过程中，由于第一止动面310与第二止动面410接触而限制了脱扣器模块200在第一方向X上相对中盖100位移，所以脱扣器模块200与中盖100之间的相对位置稳定，不容易发生晃动，有利于提高脱扣器模块200驱动断路器脱扣的精准性。

图5为本申请实施例提供的一种脱扣器模块与中盖组装后另一视角的结构示意图。请参照图2和图5，在一些实施例中，支架220上设有卡扣500，卡扣500卡在安装孔110的侧壁的一端，以在第一方向X的反方向上限制支架220与中盖100的相对移动。

示例性的，卡扣500卡在安装孔110的侧壁的第一端，则在脱扣器模块200受到向安装孔110的侧壁的第二端移动的力时，由于卡扣500与安装孔110的侧壁的第一端相互限位，所以脱扣器模块200不会发生实际移动而导致脱扣器模块200脱离中盖100。

可以理解的是，在上述示例中，安装孔110的侧壁的第一端是位于第一方向X的前方的一端。

可见，通过设置卡扣500，脱扣器模块200不会相对中盖100在第一方向X的反方向上发生移动，使得脱扣器模块200与中盖100之间的相对位置更加稳定。

结合第一止动面310与第二止动面410相互配合，限制脱扣器模块200相对中盖100在第一方向X上的移动的设置，可以得出，脱扣器模块200在第一方向X上的移动和在第一方向X的反方向上的移动均受到限制，从而脱扣器模块200与中盖100不会发生相对位移，组装后的中盖100与脱扣器模块200的结构稳定。

示例性的，卡扣500靠近第一方向X前方一侧设为斜面，在脱扣器模块200沿第一方向X装入中盖100的过程中，该斜面受到安装孔110的侧壁的抵压，向远离安装孔110的侧壁的方向发生形变，直至卡扣500从安装孔110一端穿出时，卡扣500才会恢复原位，并卡在安装孔110的侧壁的端部，实现对脱扣器模块200的限位。

请继续参照图5，在一些实施例中，安装孔110的侧壁的一端设有凹槽600，卡扣500卡在凹槽600内。

卡扣500卡在凹槽600内，从而不会凸出于安装孔110的侧壁端部，也无需在安装孔110的侧壁的一端再占用空间，减小组装后的中盖100与脱扣器模块200整体的体积。

可选地，凹槽600在任意方向上的尺寸均大于卡扣500在对应方向上的尺寸，从而使得卡扣500能够完全容纳在凹槽600内。

图6为中盖与基座组装的结构示意图，图7为沿图6中B-B剖面剖切的剖视结构示意图。如图6和图7所示，在一些实施例中，断路器还包括基座700，基座700设于中盖100的一侧，并与中盖100组装；基座700抵在支架220上，以在第一方向X或第一方向X的反方向上限制支架220与中盖100的相对移动。

图7中e面为基座700与支架220的抵接面，通过上述方案，基座700能够起到限制脱扣器模块200与中盖100的相对位置的作用，防止脱扣器模块200与中盖100在第一方向X或第一方向X的反方向上发生相对移动，提高断路器的结构稳定性。

可选地，在一些实施例中，在凸筋300包括第一止动面310，插槽400的槽壁包括第二止动面410的情况下，基座700与支架220抵接，同时第一止动面310与第二止动面410抵接，其中，基座700与支架220抵接可以在第一方向X的反方向上限制支架220与中盖100的相对位移，第一止动面310与第二止动面410抵接可以在第一方向X上限制支架220与中盖100的相对位移。从而，脱扣器模块200与中盖100之间的相对位置稳定。

请参照图4，在一些实施例中，支架220的外壁与安装孔110的侧壁之间设有间隙D，间隙D的宽度小于0.1mm。

间隙D的设置方便了支架220装入安装孔110，减小了脱扣器模块200与中盖100的组装难度。

间隙D的宽度小于0.1mm，在确保支架220能够装入安装孔110的同时，使得支架220与安装孔110的侧壁之间的间隙D较小，这样一来，中盖100两侧的固态物互通的可能性较小，可以防止中盖100两侧空间互相污染。例如，灰尘通过间隙D从中盖100的一侧落到另一侧的概率较小。

在一些实施例中，断路器还包括触头模块和线路板，触头模块位于中盖100的一侧，线路板位于中盖100的另一侧。

触头模块包括动触头和静触头，在断路器合闸时，动触头与静触头接触，在断路器分闸时，动触头与静触头分离。在断路器分闸与合闸的过程中，动触头与静触头之间会产生电弧，电弧的温度较高。

线路板是用于控制断路器的脱扣时机的主要零部件，电弧的高温，以及电弧携带的带电粒子接触线路板，会对线路板的电路产生影响，进一步影响线路板控制断路器脱扣的功能，使得该功能不准确或失效。

通过将触头模块和线路板设置在中盖100的两侧，中盖100可以隔离电弧，防止电弧对线路板造成污染，导致断路器对电路的保护功能失效。

结合上述支架220的外壁与安装孔110的侧壁之间的间隙D的宽度小于0.1mm的设置，可知，即使在中盖100上安装了脱扣器模块200，在支架220的外壁与安装孔110的侧壁之间的间隙D较小的情况下，电弧也难以从该间隙D穿过而损害到线路板。

图8为本申请实施例提供的一种牵引杆的结构示意图。图9为本申请实施例提供的一种拉杆的结构示意图。图10为牵引杆、脱扣器模块与基座的组装结构示意图，图11为图10中Ⅰ部分的放大结构示意图。如图8、图9、图10和图11所示，在一些实施例中，断路器还包括牵引杆800，牵引杆800设于基座700内，牵引杆800上设有凸起810；脱扣器模块200还包括拉杆230，拉杆230连接在脱扣器210的动作端，且拉杆延伸到基座700内，拉杆230上设有套孔231，套孔231套在凸起810上，用于在脱扣器210动作时带动牵引杆800转动，以使断路器脱扣。

牵引杆800与触头模块安装在中盖100的同一侧，牵引杆800的安装位置及作用与相关技术相同，本申请实施例对此不作限制。

在相关技术中，脱扣器模块200的拉杆230呈勾状，拉杆230勾在牵引杆800上，用于在脱扣器210动作时带动牵引杆800转动，以使断路器脱扣。然而，勾状的拉杆230，在驱动牵引杆800转动时为单侧受力，导致拉杆230一侧容易受力过于集中，从而拉杆230容易发生损坏。

本申请实施例中，通过在拉杆230上设置套孔231，通过套孔231套在牵引杆800上的凸起810上来带动牵引杆800动作，使得拉杆230在驱动牵引杆800动作时，套孔231的各个壁联合受力，从而使拉杆230的强度得到增强，不会由于局部的应力集中而断裂损坏，脱扣器210更加稳定可靠。

综上所述，本申请实施例通过将脱扣器模块200安装在中盖100上，由于中盖100上的特征较少，将脱扣器模块200安装在中盖100上需要考虑配合和避让的特征更少，脱扣器模块200的安装更简单。由于脱扣器模块200无需同时考虑与中盖100和基座700的配合，所以脱扣器模块200的特征可以进一步减少，有利于简化脱扣器模块200的结构，节约脱扣器模块200的生产制造成本。由于在脱扣器模块200与中盖100装配过程中，凸筋300与插槽400能够为此过程提供导向，所以进一步方便了断路器的快速组装。

本领域的技术人员能够理解，尽管在此的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本申请的范围之内并且形成不同的实施例。例如，在权利要求书中，所要求保护的实施例的任意之一都可以以任意的组合方式来使用。

以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种断路器，其特征在于，包括：

中盖，所述中盖上设有安装孔；

脱扣器模块，包括脱扣器和支架，所述脱扣器安装在所述支架上，所述支架安装于所述安装孔内；

所述支架上设有凸筋，所述安装孔的侧壁上设有插槽；或者，所述支架上设有插槽，所述安装孔的侧壁上设有凸筋；

所述凸筋插在所述插槽内。

2.根据权利要求1所述的断路器，其特征在于，所述凸筋包括第一止动面，所述插槽的槽壁包括第二止动面，所述第一止动面与所述第二止动面接触，以在第一方向上限制所述支架与所述中盖的相对移动，所述第一方向为所述凸筋插入所述插槽的方向。

3.根据权利要求2所述的断路器，其特征在于，所述支架上设有卡扣，所述卡扣卡在所述安装孔的侧壁的一端，以在所述第一方向的反方向上限制所述支架与所述中盖的相对移动。

4.根据权利要求3所述的断路器，其特征在于，所述安装孔的侧壁的一端设有凹槽，所述卡扣卡在所述凹槽内。

5.根据权利要求2所述的断路器，其特征在于，所述断路器还包括基座，所述基座设于所述中盖的一侧，并与所述中盖组装；所述基座抵在所述支架上，以在所述第一方向或所述第一方向的反方向上限制所述支架与所述中盖的相对移动。

6.根据权利要求1-5任一项所述的断路器，其特征在于，所述支架的外壁与所述安装孔的侧壁之间设有间隙，所述间隙的宽度小于0.1mm。

7.根据权利要求6所述的断路器，其特征在于，所述断路器还包括触头模块和线路板，所述触头模块位于所述中盖的一侧，所述线路板位于所述中盖的另一侧。

8.根据权利要求5所述的断路器，其特征在于，所述断路器还包括牵引杆，所述牵引杆设于所述基座内，所述牵引杆上设有凸起；

所述脱扣器模块还包括拉杆，所述拉杆连接在所述脱扣器的动作端，且所述拉杆延伸到所述基座内，所述拉杆上设有套孔，所述套孔套在所述凸起上，用于在所述脱扣器动作时带动所述牵引杆转动，以使所述断路器脱扣。