CN214841725U - 暖风机电加热安装组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及空气处理设备技术领域，公开了一种暖风机电加热安装组件，其中暖风机包括机壳，机壳内部设有电加热，安装组件包括托板组件和组装工装板；在电加热的两侧分别设有托板组件，托板组件包括托板本体，托板本体连接于机壳，电加热的两侧对应连接于两侧的托板本体；组装工装板上设有与托板本体相匹配的定位结构，组装工装板用于在电加热和托板本体组装连接时对两侧的托板本体进行限位固定。本实用新型提供的一种暖风机电加热安装组件，通过在电加热的两侧对应设置托板组件实现对电加热的支撑固定，结构简单可便于电加热的安装；另外，设置组装工装板用于托板组件和电加热的组装连接，有利于减少安装尺寸偏差，提高安装精度。

Description

暖风机电加热安装组件

技术领域

本实用新型涉及空气处理设备技术领域，尤其涉及一种暖风机电加热安装组件。

背景技术

暖风机是一种发出暖风的设备，一般来说，最高温度约为20-80℃，它含发热、吹风及温度与吹风的控制和保护三个部分。暖风机是由通风机，电动机及电加热组合而成的联合机组，适用于空气允许再循环的各种类型房间，当空气中不含灰尘，易燃性的气体时，可作为循环空气采暖之用。暖风机主要由电加热和风机组成，电加热散热，然后风机送出，使室内空气温度得以调节。暖风机组适用于各种类型的车间及大型建筑物的强制循环空气供暖，可在短时间内使室温达到所需温度，也较适用于西南西北等需要快速制热的地区，可弥补柜机快速制热功率不足的问题。

现有暖风机内的电加热往往需要与机壳连接固定，存在不便于组装固定的问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种暖风机电加热安装组件，用以解决现有暖风机内的电加热往往需要与机壳连接固定，存在不便于组装固定的问题。

本实用新型提供一种暖风机电加热安装组件，其中暖风机包括机壳，所述机壳内部设有电加热，安装组件包括托板组件和组装工装板；在所述电加热的两侧分别设有所述托板组件，所述托板组件包括托板本体，所述托板本体连接于所述机壳，所述电加热的两侧对应连接于两侧的所述托板本体；所述组装工装板上设有与所述托板本体相匹配的定位结构，所述组装工装板用于在电加热和托板本体组装连接时对两侧的托板本体进行限位固定。

根据本实用新型提供的暖风机电加热安装组件，所述托板本体在对应电加热之外的部位开设有贯穿的开槽，所述组装工装板的两侧分别设有凸块，所述组装工装板两侧的凸块用于在电加热和托板本体组装连接时与两侧的托板本体上的开槽一一对应插接。

根据本实用新型提供的暖风机电加热安装组件，所述托板本体上设有加强槽，所述组装工装板的两侧分别对应设有凹陷部位。

根据本实用新型提供的暖风机电加热安装组件，所述组装工装板上设有定位孔，所述定位孔用于与组装台定位连接。

根据本实用新型提供的暖风机电加热安装组件，所述托板本体的后端连接于机壳的后护板，所述托板本体的前端连接于机壳的前面板或侧板，且所述托板本体相对水平方向倾斜设置。

根据本实用新型提供的暖风机电加热安装组件，所述托板组件还包括与所述托板本体的后端弯折连接的第一连接件以及与所述托板本体的前端弯折连接的第二连接件，所述第一连接件用于连接于机壳的后护板，所述第二连接件用于连接于机壳的前面板或侧板。

根据本实用新型提供的暖风机电加热安装组件，所述第一连接件和后护板之间设有中间连接件，所述中间连接件包括几字形结构，所述第一连接件与几字形结构的凸出部位相连，所述几字形结构的两侧部位与后护板相连。

根据本实用新型提供的暖风机电加热安装组件，所述第二连接件靠近对应侧侧板的一侧连接有呈悬臂状态的连接片，所述连接片用于连接于侧板。

根据本实用新型提供的暖风机电加热安装组件，所述托板本体与所述电加热的外围对应处设有限位块，所述限位块用于对所述电加热进行限位固定。

根据本实用新型提供的暖风机电加热安装组件，所述托板组件为钣金件；所述托板本体与后护板之间的夹角为33-65°。

本实用新型提供的一种暖风机电加热安装组件，通过在电加热的两侧对应设置托板组件实现对电加热的支撑固定，结构简单可便于电加热的安装，且托板组件在电加热的两侧，不会对电加热造成大面积遮挡，可防止对电加热的供热造成影响；另外，设置组装工装板用于托板组件和电加热的组装连接，有利于减少安装尺寸偏差，提高安装精度，便于托板组件能够顺利安装在机壳上。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提供的暖风机的整体内部结构示意图；

图2是本实用新型提供的托板组件的整体结构示意图；

图3是本实用新型提供的托板组件的正视示意图；

图4是本实用新型提供的托板组件的侧视示意图；

图5是本实用新型提供的图1中A部位的局部放大示意图；

图6是本实用新型提供的托板组件与电加热连接的正视示意图；

图7是本实用新型提供的托板组件与电加热连接的整体示意图；

图8是本实用新型提供的图7中A部位的局部放大示意图；

图9是本实用新型提供的组装工装板的正视示意图；

图10是本实用新型提供的组装工装板的整体示意图；

图11是本实用新型提供的组装工装板与托板组件连接的正视示意图；

图12是本实用新型提供的组装工装板与托板组件连接的整体示意图。

附图标记：

1：后护板；2：电加热；3：托板组件；31：托板本体；32：第一连接件；33：第二连接件；331：连接片；34：开槽；35：加强槽； 36：折弯边；37：限位块；38：中间连接件；39：安装孔；4：蜗壳风道；5：风机；6：组装工装板；61：凸块；62：凹陷部位；63：定位孔。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的可应用于性和/或其他材料的使用。

下面结合图1-图12描述本实用新型的暖风机电加热安装组件。

本实施例提供一种暖风机电加热安装组件，参考图1，其中暖风机包括机壳，所述机壳内部设有电加热2。安装组件包括托板组件3 和组装工装板6。在所述电加热2的两侧分别设有所述托板组件3，所述托板组件3包括托板本体31，所述托板本体31连接于所述机壳，所述电加热2的两侧对应连接于两侧的所述托板本体31。即电加热2 通过托板组件3支撑固定在机壳内部，在电加热2的两侧分别设置托板组件3，使得电加热2的两侧一一对应支撑在两侧的托板组件3上。该电加热2固定结构主要用于立式暖风机内电加热2的安装固定。

所述组装工装板6上设有与所述托板本体31相匹配的定位结构，所述组装工装板6用于在电加热2和托板本体31组装连接时对两侧的托板本体31进行限位固定。由于两侧的托板组件3是相互独立的，因此在电加热2和托板组件3组装连接时，两侧的托板组件3位置不确定会存在安装尺寸偏差的问题。本实施例提出设置组装工装板，在电加热和托板本体组装连接时，可将托板本体与组装工装板先进行定位连接，从而通过组装工装板确定两侧的托板本体的位置，再进行电加热与托板本体的连接。可更好的固定两侧托板组件的相对位置，有利于减少安装尺寸偏差，提高安装精度，便于托板组件能够顺利安装在机壳上。

本实施例提供的一种暖风机电加热安装组件，通过在电加热2的两侧对应设置托板组件3实现对电加热2的支撑固定，结构简单可便于电加热2的安装，且托板组件3在电加热2的两侧，不会对电加热 2造成大面积遮挡，可防止对电加热2的供热造成影响；另外，设置组装工装板用于托板组件和电加热的组装连接，有利于减少安装尺寸偏差，提高安装精度，便于托板组件能够顺利安装在机壳上。

在上述实施例的基础上，进一步地，参考图1，所述托板本体31 的后端连接于机壳的后护板1，所述托板本体31的前端连接于机壳的前面板或侧板，且所述托板本体31相对水平方向倾斜设置。即电加热2通过托板组件3支撑固定在机壳内部，且电加热2通过托板组件3倾斜固定。托板组件3可倾斜连接在机壳的壁面上，然后将电加热2放置在托板本体31上，实现电加热2的倾斜安装固定。通过托板组件3设置电加热2呈倾斜状态，还有利于增大电加热2的设置面积，有利于增大供热量，更好的保证供热效果。

在上述实施例的基础上，进一步地，参考图1、图2和图3，所述托板组件3还包括与所述托板本体31的后端弯折连接的第一连接件32以及与所述托板本体31的前端弯折连接的第二连接件33，所述第一连接件32用于连接于后护板1，所述第二连接件33用于连接于前面板或侧板。因为托板本体31倾斜设置，因此在托板本体31的后端弯折连接第一连接件32以及在托板本体31的前端弯折连接第二连接件33，可便于托板组件3与机壳的连接固定。弯折连接即呈一定夹角的连接。

具体的，参考图4，可设置第一连接件32呈竖直状态；即使得第一连接件32与机壳的后护板1呈平行状态，可便于第一连接件32 与后护板1的连接。同样可设置第二连接件33呈相对状态；即使得第二连接件33与机壳的前面板呈相对状态，可便于第二连接件33与机壳的前面板或侧板的连接。

在上述实施例的基础上，进一步地，参考图5，所述第一连接件 32和后护板1之间设有中间连接件38。本实施例中设置第一连接件 32通过中间连接件38固定连接于后护板1。中间连接件38用于起到过渡连接的作用，可便于第一连接件32的固定。

具体的，参考图5，所述中间连接件38包括几字形结构，所述第一连接件32与几字形结构的凸出部位相连，所述几字形结构的两侧部位与后护板1相连。几字形结构包括位于中间的凸出部位以及位于凸出部位两侧的两侧部位；凸出部位是相对两侧部位凸出，凸出部位和两侧部位整体呈几字形。

设置中间连接件38包括几字形结构，通过几字形结构的凸出部位与第一连接件32相连，可将第一连接件32与后护板1隔开一定的距离，既可便于第一连接件32与中间连接件38的连接，又可使得电加热2与后护板1之间隔开一定距离，可避免电加热2与后护板1接触造成热量散失且该距离还可便于一些导线等线束的穿过。

具体的，第一连接件32和几字形结构的凸出部位之间可采用螺栓等便于连接固定的结构；中间连接件38几字形结构的两端部位与后护板1之间相贴可采用点焊连接结构以保证机壳的密封性，防止热量散失。

进一步地，中间连接件38沿竖直方向可设置多个几字形结构，也可沿后护板1的宽度方向并排设置多个几字形结构。多个几字形结构与第一连接件32的多处进行连接。具体几字形结构的数量即第一连接件32和中间连接件38连接部位的数量不做限定，以能实现托板组件3和电加热2的稳定固定为目的。

进一步地，中间连接件38也可为其他结构，例如可为Z形结构或其他，以能实现与第一连接件32和后护板1的连接固定且保证后护板1的密封性为目的，具体不做限定。

在上述实施例的基础上，进一步地，参考图1和图2，所述第二连接件33靠近对应侧侧板的一侧连接有呈悬臂状态的连接片331，所述连接片331用于连接于侧板。第二连接件33对应侧侧板即第二连接件33靠近的侧板。两侧的托板组件3具有两个第二连接件33，其中位于一侧的托板组件3上的第二连接件33靠近该侧的侧板；位于另一侧的托板组件3上的第二连接件33靠近另一侧的侧板。第二连接件33靠近对应侧侧板的一侧即两组托板组件3中的两个第二连接件33相背的一侧。

连接片331呈悬臂状态，即连接片331只在一侧与第二连接件 33相连，在其他侧无连接。设置呈悬臂状态的连接片331，可便于连接片331与侧板进行连接固定，从而将托板组件3的前端固定连接于侧板。可无需与前面板连接，避免对前面板设置的一些功能部件造成干涉。

具体的，第二连接件33与连接片331可整体呈Z形连接结构，第二连接件33的侧边与托板本体31相连，连接片331的侧边与托板本体31之间存在间距。可在机壳的侧边上设置连接座，连接片331 可与连接座通过螺栓等结构连接固定，从而实现托板组件3前端的连接固定。

在上述实施例的基础上，进一步地，参考图6，所述托板本体31 与所述电加热2的外围对应处设有限位块37，所述限位块37用于对所述电加热2进行限位固定。即电加热2支撑放置在托板本体31上，且在电加热2的外围设有限位块37，限位块37与电加热2相抵实现对电加热2的物理限位，保证电加热2的位置稳定。

在托板本体31上设置限位块37对电加热2进行限位固定，在安装电加热2时可将电加热2放置在限位块37围合的空间范围内再进行连接组装，大大提高了电加热2安装的便捷性，便于操作，降低安装难度。

在上述实施例的基础上，进一步地，参考图7和图8，本实施例中所述电加热2的侧边设有台阶面。即电加热2的侧边并不是沿同一方向设置的，而是具有台阶面。所述托板本体31与所述台阶面朝向所述电加热2较低端的侧面对应处以及与所述电加热2的侧边对应处分别设有所述限位块37。

即在台阶面朝向电加热2较低端的侧面处设有一个限位块37，该限位块37与台阶面朝向电加热2较低端的侧面配合进行限位。即在电加热2的前端较低如图1所示设置时，在台阶面朝前的一侧设置限位块37，可在前侧对电加热2进行限位固定，避免电加热2沿托板本体31的倾斜面掉落。在另一个实施例中，电加热2也可设置为后端较低的状态，此时，台阶面应具有朝后端的侧面，且在台阶面朝后的一侧设置限位块37，在后侧对电加热2进行限位固定，避免电加热2沿托板本体31的倾斜面掉落。

另外，在电加热2的侧边设有限位块37，从而两组托板组件3 上的限位块37对电加热2实现宽度方向上的限位固定。进一步地，托板本体31与电加热2的侧边对应处沿电加热2的长度方向设有多个限位块37。加热元件2的长度方向即加热元件2沿机壳前侧至后侧的方向；加热元件2的宽度方向即机壳的宽度方向。机壳的宽度方向为与机壳的前后方向垂直的水平方向。优选的，可在电加热2靠前端对应处以及靠后端对应处分别设置限位块37。可更好的在宽度方向上实现对电加热2的限位固定。

进一步地，参考图7，本实施例中电加热2靠近较低端设有宽度较小的连接段；连接段宽度较小指的是连接段的宽度小于电加热2靠近较高端的宽度，从而在电加热2的侧边在连接段靠近电加热2较高端的一侧形成台阶面。可在该台阶面朝向较低端的一侧以及相邻的外侧分别设置限位块37，如图8所示，可对电加热2的角部进行稳定限位固定。且设置宽度较小的连接段，在连接段处还可便于手持，从而便于操作者对电加热2的安装。

在上述实施例的基础上，进一步地，参考图7，所述托板本体31 在对应电加热2之外的部位开设有贯穿的开槽34。托板本体31对应电加热2的部位即托板本体31与电加热2接触对电加热2进行支撑的部位。托板本体31对应电加热2之外的部位即不与电加热2接触支撑的部位。开槽34贯穿托板本体31，可用于导线等线束的穿过，便于导线等线束的安装连接。

进一步地，本实施例中可在托板本体31上设置一个呈长条状的开槽34，如图7所示。在另一个实施例中，也可设置两个或其他数量的开槽34，开槽34的形状也可为圆形等任何形状，具体不做限定。

在上述实施例的基础上，进一步地，所述托板组件3为钣金件；具有较高的耐热性，可适用于对高温的电加热2进行支撑固定。托板组件3也可为其他金属件，以能实现对电加热2的稳定支撑且能适应电加热2的高温为目的，具体不做限定。托板组件3为一体结构；即托板本体31、第一连接件32和第二连接件33可为一体连接结构。

托板本体31与竖直方向即后护板1之间的夹角为33-65°。即托板本体31和电加热2相对竖直面的倾斜角度为33-65°。设置电加热 2的倾斜度在该角度范围内可有效增大设置面积，且有利于更好的与气流接触换热，从而提高供热效率。

进一步地，托板本体31相对后护板1可向下倾斜或向上倾斜。图1所示为托板本体31向下倾斜的设置状态，此时，托板本体31以及电加热2的前端为较低端，后端为较高端。在托板本体31相对后护板1向上倾斜时，托板本体31以及电加热2的前端为较高端，后端为较低端。

参考图2和图3，托板本体31上构造有呈凹凸状的加强结构。具体的，可在托板本体31上设置加强槽35，托板本体31在加强槽 35处呈凹凸结构，即在加热槽位置托板本体31一侧呈槽状，另一侧呈凸出状。本实施例中可在托板本体31上设置一个长条状的加强槽 35。在其他实施例中，也可设置两个或其他数量的加强槽35，加强槽35的形状也可为其他，具体不做限定。加强结构还可包括加强筋条等结构，具体不做限定。

参考图2和图4，托板本体31的两侧设有折弯边36。加强结构和折弯边36的设置可起到增加托板组件3强度的作用效果。

在上述实施例的基础上，进一步地，参考图9和图10，所述组装工装板6的两侧分别设有凸块61，所述组装工装板6两侧的凸块 61用于在电加热2和托板本体31组装连接时与两侧的托板本体31 上的开槽34一一对应插接。即在电加热2和托板本体31组装连接时，将两侧的托板本体31对应放置在组装工装板的两侧，使得组装工装板6两侧的凸块61插入对应的托板本体31的开槽34中，实现对两侧的托板本体31的限位固定，如图11和图12所示。组装工装板6 的该限位结构设计直接利用托板本31体上的开槽34进行限位连接，无需在托板本体31上另外设置结构，结构简单，便于操作。

在上述实施例的基础上，进一步地，所述组装工装板6的两侧分别对应设有凹陷部位62。凹陷部位62用于与托板本体31上的加强槽35位置对应。在托板本体31与组装工装板6连接时，托板本体 31上的加强槽35对应位于组装工装板6上的凹陷部位61处，可保证托板本体31与组装工装板6的贴合接触，提高对托板本体31定位的稳定性和可靠性，如图11和图12所示。

在上述实施例的基础上，进一步地，所述组装工装板6上设有定位孔63，所述定位孔63用于与组装台定位连接。即电加热2与托板本体31的组装连接可在组装台上进行。组装台上可设有定位柱，组装工装板6上的定位孔62用于与组装台上的定位柱配合连接，实现组装工装板6在组装台上的限位固定。

在上述实施例的基础上，进一步地，参考图11和图12，本实施例中托板本体31上设有安装孔39；安装孔39可呈圆形；沿托板本体31的前后方向可设置多个安装孔39。电加热2与托板本体31的安装孔39对应处设有长条孔，长条孔沿电加热的宽度方向设置(图中未示出)。电加热和托板本体可通过螺钉连接，螺钉可穿过电加热上的长条孔和托板本体上的安装孔39实现电加热和托板本体的组装连接。在电加热上设置长条孔可提供电加热使用过程中的膨胀收缩空间。

但是电加热定位孔是长条孔，无定位工装的话，电加热和托板本体安装时容易存在尺寸偏差。基于此，本实施例提供一种组装工装板，用于暖风机电加热与托板本体的预装。电加热通过长条孔螺钉打到左右托板，为了确保电加热固定居中，设计一种电加热固定工装。一种暖风机PTC电加热，生产工序预装电加热到托板组件上，再将托板组件模块安装到整机。通过组装工装板可对两侧的托板组件进行稳定固定，有利于提高两侧托板组件相对位置的稳定性，且防止托板组件偏移，从而降低安装尺寸偏差。

在上述实施例的基础上，进一步地，本实施例提供一种暖风机，该暖风机包括机壳和电加热2，所述机壳包括围合形成容纳腔体的前面板、两侧板和后护板1，所述电加热2通过托板组件3固定于容纳腔体内。

在上述实施例的基础上，进一步地，参考图1，所述容纳腔体的底部设有蜗壳风道4，所述机壳的底部设有进风口，所述机壳的顶部设有出风口，所述蜗壳风道4内设有风机5，且所述蜗壳风道4的风道进口与所述进风口连通，所述蜗壳风道4的风道出口向上朝向所述电加热2，所述电加热2固定于所述风道出口和所述出风口之间。即该空气处理设备从机壳底部的进风口进风，在风机5的驱动下，气流经风道进口进入蜗壳风道4中，然后从风道出口吹出吹向电加热2，流经电加热2加热升温后从机壳顶部的出风口吹出。

在上述实施例的基础上，进一步地，本实施例中一种空气处理设备可为暖风机5。本实施例基于目前市场针对西南西北地区柜机快速制热功率不足的问题，提出一款大功率暖风机5。该暖风机5包括机壳、设于机壳内部下方的蜗壳风道4以及设于机壳内部蜗壳风道4上方的电加热2。本实施例中电加热2可为PTC电加热总成。PTC电加热总成通过托板组件3固定在机壳内部。

托板组件3固定方式具体为柜机内左右两个钣金件，左托板前端与左侧板螺钉紧固定，后端与后护板1固定；右托板前端与右侧板螺钉紧固定，后端与后护板1固定。电加热固定在左右钣金上。左右托板前端距蜗壳风道4的风道出口距离与左右托板后端距出风口距离相近,电加热托板组件3与后护板1夹角33°-65°。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种暖风机电加热安装组件，其中暖风机包括机壳，所述机壳内部设有电加热，其特征在于，安装组件包括托板组件和组装工装板；在所述电加热的两侧分别设有所述托板组件，所述托板组件包括托板本体，所述托板本体连接于所述机壳，所述电加热的两侧对应连接于两侧的所述托板本体；所述组装工装板上设有与所述托板本体相匹配的定位结构，所述组装工装板用于在电加热和托板本体组装连接时对两侧的托板本体进行限位固定。

2.根据权利要求1所述的暖风机电加热安装组件，其特征在于，所述托板本体在对应电加热之外的部位开设有贯穿的开槽，所述组装工装板的两侧分别设有凸块，所述组装工装板两侧的凸块用于在电加热和托板本体组装连接时与两侧的托板本体上的开槽一一对应插接。

3.根据权利要求1所述的暖风机电加热安装组件，其特征在于，所述托板本体上设有加强槽，所述组装工装板的两侧分别对应设有凹陷部位。

4.根据权利要求1所述的暖风机电加热安装组件，其特征在于，所述组装工装板上设有定位孔，所述定位孔用于与组装台定位连接。

5.根据权利要求1至4任一所述的暖风机电加热安装组件，其特征在于，所述托板本体的后端连接于机壳的后护板，所述托板本体的前端连接于机壳的前面板或侧板，且所述托板本体相对水平方向倾斜设置。

6.根据权利要求5所述的暖风机电加热安装组件，其特征在于，所述托板组件还包括与所述托板本体的后端弯折连接的第一连接件以及与所述托板本体的前端弯折连接的第二连接件，所述第一连接件用于连接于机壳的后护板，所述第二连接件用于连接于机壳的前面板或侧板。

7.根据权利要求6所述的暖风机电加热安装组件，其特征在于，所述第一连接件和后护板之间设有中间连接件，所述中间连接件包括几字形结构，所述第一连接件与几字形结构的凸出部位相连，所述几字形结构的两侧部位与后护板相连。

8.根据权利要求6所述的暖风机电加热安装组件，其特征在于，所述第二连接件靠近对应侧侧板的一侧连接有呈悬臂状态的连接片，所述连接片用于连接于侧板。

9.根据权利要求1至4任一所述的暖风机电加热安装组件，其特征在于，所述托板本体与所述电加热的外围对应处设有限位块，所述限位块用于对所述电加热进行限位固定。

10.根据权利要求5所述的暖风机电加热安装组件，其特征在于，所述托板组件为钣金件；所述托板本体与后护板之间的夹角为33-65°。

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