CN212618774U - 空调器室内机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种空调器室内机，包括：室内机本体和电控部件，所述室内机本体包括机壳部件，以及设于所述机壳部件内的风机部件和换热部件，所述电控部件设于所述机壳部件内，且外置于所述风机部件和所述换热部件，所述电控部件包括电控盒和设于所述电控盒内的电控组件，所述电控组件包括与所述风机部件电连接的电控板和设于所述电控板上的散热器。根据本实用新型的空调器室内机，由于电控部件中具有散热器，可以有效地改善电控板的工作发热问题，提高空调器室内机的运行可靠性。

Description

空调器室内机

技术领域

本实用新型涉及空调技术领域，尤其是涉及一种空调器室内机。

背景技术

相关技术中的空调器室内机，通常具有换热部件、风机部件、电控部件等等，主要用于调节室内空气的温度，例如在夏天为用户送来清凉，在冬天为用户送来温暖。然而，随着社会发展，为了满足各种各样的要求，空调器室内机中的电控部件，写入的程序越来越多，空调器室内机运行一段时间后，电控板就会发热，影响空调器室内机的运行可靠性。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型在于提出一种空调器室内机，所述空调器室内机的电控部件中具有散热器，可以有效地改善电控板的工作发热问题，提高空调器室内机的运行可靠性。

根据本实用新型实施例的空调器室内机，包括：室内机本体，所述室内机本体包括机壳部件，以及设于所述机壳部件内的风机部件和换热部件；电控部件，所述电控部件设于所述机壳部件内，且外置于所述风机部件和所述换热部件，所述电控部件包括电控盒和设于所述电控盒内的电控组件，所述电控组件包括与所述风机部件电连接的电控板和设于所述电控板上的散热器。

根据本实用新型实施例的空调器室内机，由于电控部件中具有散热器，可以有效地改善电控板的工作发热问题，提高空调器室内机的运行可靠性。

在一些实施例中，所述电控组件还包括：散热支架，所述散热支架设于所述电控板与所述散热器之间，所述电控板上设有散热模块，所述散热支架固定连接于所述电控板，且所述散热支架上具有与所述散热模块相对设置的开口区域，所述散热器的至少部分与所述开口区域相对设置。

在一些实施例中，所述散热支架上具有第一定位结构，所述散热器上具有与所述第一定位结构定位配合的第二定位结构。

在一些实施例中，所述散热器通过贯穿所述散热支架的螺纹连接件与所述电控板相连。

在一些实施例中，所述开口区域的侧壁上具有过孔，所述过孔由所述开口区域的侧壁朝向远离所述开口区域的中心方向凹入形成，所述螺纹连接件从所述开口区域的所述过孔处穿过所述散热支架。

在一些实施例中，所述散热支架包括台阶部，所述台阶部包括第一台阶面和第二台阶面，所述第一台阶面位于所述第二台阶面的远离所述电控板的一侧，所述开口区域形成于所述第二台阶面。

在一些实施例中，所述散热支架的朝向所述电控板的一侧具有多个支撑台，所述散热支架通过所述多个支撑台支撑于所述电控板。

在一些实施例中，所述散热支架上具有第三定位结构，所述电控板上具有与所述第三定位结构定位配合的第四定位结构。

在一些实施例中，所述散热支架与所述电控板通过多个螺纹连接件相连。

在一些实施例中，所述散热支架上具有标识结构、防缩水槽、减薄槽、元件避让孔中的至少一个。

在一些实施例中，所述电控板上具有对所述风机部件进行控制的控制芯片，以使所述风机部件的控制程序外置。

在一些实施例中，所述散热器与所述电控盒之间具有安全距离。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1是根据本实用新型一个实施例的空调器室内机的立体图；

图2是图1中所示的空调器室内机的爆炸图；

图3是图2中所示的电控部件的立体图，图未示出电控盒的盒盖；

图4是图3中所示的电控部件与安装支架等的装配图；

图5是图3中所示的电控板、散热支架和散热器的爆炸图；

图6是图5中所示的散热支架的立体图；

图7是图6中所示的散热支架的左视图；

图8是图5中所示的电控板、散热支架和散热器的装配后视图；

图9是图5中所示的电控板、散热支架和散热器的装配主视图；

图10是图6中所示的散热支架的主视图；

图11是图6中所示的散热支架的另一个角度的立体图；

图12是图6中所示的散热支架的再一个角度的立体图。

附图标记：

空调器室内机1000：

室内机本体100；

机壳部件101；滑动门1011；面板1012；底盘1013；顶盖1014；

风机部件102；换热部件103；

电控部件200；电控盒201；电控组件202；板体支架203；

电控板1；散热模块11；穿孔12；四定位结构13；通孔14；强电插子端口15；

散热器2；螺纹孔21；

散热支架3；开口区域31；第一定位结构32；过孔33；

台阶部34；第一台阶面341；第二台阶面342；

支撑台35；第三定位结构36；螺纹柱37；

标识结构381；防缩水槽382；减薄槽383；元件避让孔384；

安装支架300；铁塑条301；走线盒400。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的可应用于性和/或其他材料的使用。

下面，参照附图，描述根据本实用新型实施例的空调器室内机1000。

如图1和图2所示，根据本实用新型实施例的空调器室内机1000，包括：室内机本体100和电控部件200，室内机本体100包括机壳部件101、风机部件102和换热部件103，风机部件102和换热部件103均位于机壳部件101内，电控部件200也设于机壳部件101内，且电控部件200外置于风机部件102和换热部件103，也就是说电控部件200并不是集成在风机部件102或换热部件103内的。

结合图3，电控部件200包括电控盒201和设于电控盒201内的电控组件202，电控组件202包括与风机部件102电连接的电控板1和设于电控板1上的散热器2，从而可以利用散热器2对电控板1进行散热降温，保证电控部件200的工作可靠性，提高空调器室内机1000的工作可靠性。

相关技术中的一些空调器室内机，风机部件为内置驱动控制，即风机部件的控制程序内置于风机部件，这样，风机部件的来货检验就比较繁琐，不易操作，并且在需要更换风机部件的控制程序时，需要通知风机部件的供货商，且技术受制于供货商，无法自行控制。

而根据本实用新型一些实施例的空调器室内机1000，由于风机部件102与外置其的电控板1电连接，从而可以将风机部件102的控制程序写入电控板1，以利用电控板1中写入的控制程序对风机部件102进行控制，实现风机部件102的控制程序外置，即在本实用新型的一些实施例中，电控板1上可以具有对风机部件102进行控制的控制芯片，以使风机部件102的控制程序外置，从而方便风机部件102的来货检验，并且在需要更换风机部件102的控制程序时，无需通知风机部件102的供货商，技术不再受制于供货商，可以自行控制，从而降低问题容错率和售后维修率。需要说明的是，本文所述的风机部件102包括风轮和驱动风轮转动的电机。

并且，在将风机部件102的控制程序写入电控部件200的电控板1时，考虑到电控板1可能会工作发热，本实用新型的空调器室内机1000，在电控板1上设置散热器2，从而可以改善电控板1的工作发热问题，保证电控组件202及具有其的空调器室内机1000都能够正常工作。

当然，本实用新型不限于此，在本实用新型的另外一些实施例中，电控板1虽然与风机部件102电连接，但是也可以不将风机部件102的控制程序写入电控板1，例如，电控板1可以仅用于向风机部件102提供电流等，此时，电控板1可能存在因为写入其他程序而出现工作发热的问题，从而也可以利用散热器2为电控板1散热降温，提高空调器室内机1000的工作可靠性。

需要说明的是，根据本实用新型实施例的空调器室内机1000的具体类型不限，例如可以为挂机、柜机等等。此外，根据空调器室内机1000的类型不同，风机部件102、换热部件103的选型，以及机壳部件101的具体构成不限(例如在图1和图2所示的示例中，当空调器室内机1000为柜机时，机壳部件101可以包括：滑动门1011、面板1012、底盘1013、顶盖1014等)。并且，根据空调器室内机1000的类型不同，空调器室内机1000的其他构成均不相同，可以根据情况具体设定，这里不作赘述。

另外，需要说明的是，根据本实用新型实施例的电控部件200的具体安装方式不限，例如在图4所示的示例中，电控部件200中的电控盒201，可以通过安装支架300安装于机壳部件101，具体地可以为：电控盒201安装于安装支架300，安装支架300安装于机壳部件101，例如通过图4中所示的安装支架300上的铁塑条301等与机壳部件101通过紧固件固定连接，但是本实用新型不限于此。此外，安装支架300的材质不限，例如可以为钣金件等。此外，为了方便走线等，安装支架300上还可以设置邻近电控盒201设置的走线盒400等。另外，为了将电控板1安装于电控盒201内，还可以设置板体支架203等，这里不作赘述。

在本实用新型的一些实施例中，结合图5，电控组件202还包括散热支架3，散热支架3设于电控板1与散热器2之间，即散热器2设于散热支架3的远离电控板1的一侧，电控板1上设有散热模块11，散热支架3固定连接于电控板1，且散热支架3上具有与散热模块11相对设置的开口区域31，散热器2的至少部分与开口区域31相对设置，从而散热器2可以通过开口区域31为散热模块11散热，或者说，散热模块11可以通过开口区域31将热量传递给散热器2，以获得散热的效果。而且，通过设置散热支架3，可以起到支撑散热器2的作用，从而避免散热器2对电控板1上的元件等造成挤压损坏，进而可以有效地保护电控板1，且提高散热器2的安装可靠性。

需要说明的是，“散热支架3上的开口区域31与散热模块11相对设置”指的是，散热模块11的至少部分与开口区域31相对设置，即并不要求开口区域31的覆盖面积与散热模块11的面积匹配，例如开口区域31的覆盖面积可以大于、小于或等于散热模块11的面积。由此，通过合理化设计散热支架3与散热模块11的相对位置和面积，从而可以在一些实施例中，利用开口区域31的边沿将散热模块11压紧于电控板1，以提高散热模块11的安装可靠性。

在本实用新型的一些实施例中，结合图6，散热支架3上具有第一定位结构32，散热器2上具有与第一定位结构32定位配合的第二定位结构。由此，可以通过第一定位结构32和第二定位结构的定位配合，提高散热支架3对散热器2支撑的可靠性和稳定性。

例如在图6和图7所示的具体示例中，第一定位结构32可以为多个，且沿散热支架3的长度反方向间隔开设置，第二定位结构为多个且与第一定位结构32一一对应设置，每个第一定位结构32均为定位柱，每个第二定位结构均为定位槽或定位孔，定位柱朝向散热器2的方向凸出以插配于对应的定位槽或定位孔，从而实现散热支架3与散热器2的定位配合。

在一些实施例中，散热器2通过贯穿散热支架3的螺纹连接件(例如螺钉或者螺栓)与电控板1相连，从而方便散热器2的固定安装。例如，散热器2通过六个螺钉固定连接至电控板1，更为具体地，结合图6、图8-图9，电控板1上可以具有六个穿孔12，散热支架3上具有六个过孔33，散热器2上具有六个螺纹孔21，将六个螺钉的螺杆部分别从电控板1的远离散热器2的一侧，依次对应穿过电控板1上的六个穿孔12、散热支架3上的六个过孔33、然后螺纹连接至散热器2上的六个螺纹孔21。

当然，本实用新型不限于此，例如在本实用新型的其他实施例中，也可以将六个穿孔12变更为六个螺纹孔，将六个螺纹孔21变更为六个穿孔，同时变换螺钉的穿过方向。或者，也可以通过螺纹连接件，将散热器2固定在散热支架3上等等。

在一些实施例中，如图6所示，开口区域31的侧壁上具有过孔33，过孔33由开口区域31的侧壁朝向远离开口区域31的中心方向凹入形成，螺纹连接件从开口区域31的过孔33处穿过散热支架3。由此，巧妙地利用了开口区域31的结构，使得过孔33的加工更加方便，保证了散热支架3在过孔33处的结构强度，且便于螺纹连接件的装配。例如在图10所示的示例中，散热支架3上具有沿散热支架3的长度方向间隔开设置的三个开口区域31，每个开口区域31在散热支架3的宽度方向上的两侧壁均设有半圆形的过孔33。

在一些实施例中，如图6和图7所示，散热支架3包括台阶部34，台阶部34包括第一台阶面341和第二台阶面342，第一台阶面341位于第二台阶面342的远离电控板1的一侧，开口区域31形成于第二台阶面342。由此，形成于第二台阶面342的开口区域31位于第一台阶面341的远离散热器2的一侧，从而可以增大与开口区域31相对设置的散热模块11与散热器2之间的间距，以使散热模块11与散热器2之间具有足够的间隙涂抹散热膏，从而保证散热模块11与散热器2之间的传热良好，保证散热效果。

在一些实施例中，如图11和图12所示，散热支架3的朝向电控板1的一侧具有多个支撑台35，散热支架3通过多个支撑台35支撑于电控板1。由此，可以利用多个支撑台35使得散热支架3支撑于电控板1，减小散热支架3与电控板1之间的接触面积，从而保证散热支架3与电控板1的接触平稳性和可靠性，保证了散热支架3对散热器2的支撑可靠性，而且可以降低散热支架3的加工难度与精度，有利于散热支架3的大批量快速生产。例如在一些实施例中，多个支撑台35可以环绕散热支架3的轮廓边缘间隔排布，由此，可以进一步保证散热支架3与电控板1之间的支撑平稳性与可靠性。

在一些实施例中，如图11和图12所示，散热支架3上具有第三定位结构36，结合图5，电控板1上具有与第三定位结构36定位配合的第四定位结构13。由此，可以通过第三定位结构36和第四定位结构13的定位配合，提高散热支架3与电控板1的连接可靠性，进而提高散热支架3对散热器2支撑的可靠性和稳定性。

例如在图5、图8和图11所示的具体示例中，第三定位结构36可以为多个，且沿散热支架3的长度反方向间隔开设置，第四定位结构13为多个且与第三定位结构36一一对应设置，每个第三定位结构36均为定位柱，每个第四定位结构13均为定位孔，定位柱朝向电控板1的方向凸出以插配于对应的定位孔，从而实现散热支架3与电控板1的定位配合。

在一些实施例中，散热支架3与电控板1通过多个螺纹连接件(例如螺钉或者螺栓)相连，从而方便散热器2的固定安装。例如，散热支架3通过三个螺钉固定连接至电控板1，更为具体地，结合图5、图11-图12，电控板1上可以具有三个通孔14，散热支架3上具有六个螺纹柱37，将三个螺钉的螺杆部分别从电控板1的远离散热器2的一侧，对应穿过电控板1上的三个通孔14、然后螺纹连接至散热器2上的三个螺纹柱37。当然，本实用新型不限于此，例如在本实用新型的其他实施例中，也可以将三个通孔14变更为三个螺纹孔，将三个螺纹柱37变更为三个通孔，同时变换螺钉的穿过方向。

在一些实施例中，散热器2与电控盒201之间具有安全距离。需要说明的是，考虑到电控板1带有强电，例如在图9所示的示例中，电控板1上具有强电插子端口15，为防止散热器2与电控盒201相碰或者接触，或者其他原因造成起火等安全安规隐患，将散热器2设置为与电控盒201之间保持安全距离，例如不小于10mm的安全间距。另外，为了进一步提高安全性能，散热支架3可以采用防火等级为5VA的阻燃PPS与40％的玻纤的混合料加工而成。需要说明的是，电控盒201的具体构成不限，例如可以包括盒体和盒盖，盒盖面对散热器2的上表面设置，此时，散热器2的上表面与盒盖之间的距离可以不小于10mm，从而提高电控部件200的安全性。

在一些实施例中，如图10所示，散热支架3上具有标识结构381，标识结构381可以为文字和/或图案等凸出结构，从而可以提醒技术人员，散热支架3的安装方向，提高装配散热支架3的便捷性，实现防呆处理，避免散热支架3的装反等问题。

为加强散热支架3的强度，减少应力集中，在本实用新型的一些实施例中，在散热支架3上与筋位对应的位置的背面进行局部减薄处理。例如图6所示，散热支架3上具有防缩水槽382，例如可以在散热支架3上与螺纹柱37对应位置的背面设置防缩水槽382，从而可以降低应力集中，提高散热支架3的结构强度。例如图11所示，散热支架3上具有减薄槽383，例如可以在散热支架3上与台阶部34对应位置的背面设置减薄槽383，从而可以降低应力集中，提高散热支架3的结构强度。

在一些实施例中，如图10所示，散热支架3上具有元件避让孔384，由此，在将散热支架3上电控板1上安装时，可以利用元件避让孔384避让电控板1上的元件，避免散热支架3对这些元件造成挤压等损伤。

简言之，根据本实用新型的一些实施例的空调器室内机1000，风机部件102采用外置电路驱动，使用散热器2散热，同时设计散热支架3，散热支架3上具有开口区域31、第一定位结构32、过孔33、台阶部34、支撑台35、第三定位结构36、螺纹柱37、标识结构381、防缩水槽382、减薄槽383、元件避让孔384等结构特征，从而使得散热支架3、电控板1以及散热器2三者能够有效、快速、可靠地装配在一起，固定牢靠，装配定位易操作。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (12)

1.一种空调器室内机，其特征在于，包括：

室内机本体，所述室内机本体包括机壳部件，以及设于所述机壳部件内的风机部件和换热部件；

电控部件，所述电控部件设于所述机壳部件内，且外置于所述风机部件和所述换热部件，所述电控部件包括电控盒和设于所述电控盒内的电控组件，所述电控组件包括与所述风机部件电连接的电控板和设于所述电控板上的散热器。

2.根据权利要求1所述的空调器室内机，其特征在于，所述电控组件还包括：

散热支架，所述散热支架设于所述电控板与所述散热器之间，所述电控板上设有散热模块，所述散热支架固定连接于所述电控板，且所述散热支架上具有与所述散热模块相对设置的开口区域，所述散热器的至少部分与所述开口区域相对设置。

3.根据权利要求2所述的空调器室内机，其特征在于，所述散热支架上具有第一定位结构，所述散热器上具有与所述第一定位结构定位配合的第二定位结构。

4.根据权利要求2所述的空调器室内机，其特征在于，所述散热器通过贯穿所述散热支架的螺纹连接件与所述电控板相连。

5.根据权利要求4所述的空调器室内机，其特征在于，所述开口区域的侧壁上具有过孔，所述过孔由所述开口区域的侧壁朝向远离所述开口区域的中心方向凹入形成，所述螺纹连接件从所述开口区域的所述过孔处穿过所述散热支架。

6.根据权利要求2所述的空调器室内机，其特征在于，所述散热支架包括台阶部，所述台阶部包括第一台阶面和第二台阶面，所述第一台阶面位于所述第二台阶面的远离所述电控板的一侧，所述开口区域形成于所述第二台阶面。

7.根据权利要求2所述的空调器室内机，其特征在于，所述散热支架的朝向所述电控板的一侧具有多个支撑台，所述散热支架通过所述多个支撑台支撑于所述电控板。

8.根据权利要求2所述的空调器室内机，其特征在于，所述散热支架上具有第三定位结构，所述电控板上具有与所述第三定位结构定位配合的第四定位结构。

9.根据权利要求2所述的空调器室内机，其特征在于，所述散热支架与所述电控板通过多个螺纹连接件相连。

10.根据权利要求2所述的空调器室内机，其特征在于，所述散热支架上具有标识结构、防缩水槽、减薄槽、元件避让孔中的至少一个。

11.根据权利要求1所述的空调器室内机，其特征在于，所述电控板上具有对所述风机部件进行控制的控制芯片，以使所述风机部件的控制程序外置。

12.根据权利要求1-11中任一项所述的空调器室内机，其特征在于，所述散热器与所述电控盒之间具有安全距离。

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