CN214837633U - 一种边框辅料贴合治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种边框辅料贴合治具，包括压块，所述压块的底面设有第一导向槽，所述第一导向槽自所述压块的一端边缘向另一端延伸；和剥离装置，所述剥离装置包括用于剥离所述辅料的剥离部，所述剥离装置与所述压块固定连接，且与所述压块之间形成第二导向槽，所述第二导向槽与所述第一导向槽连通。随着所述边框辅料贴合治具的移动，辅料精确贴附于边框上，提高了贴附的效率，快速准确完成边框辅料的贴附。

Description

一种边框辅料贴合治具

技术领域

本实用新型属显示产品生产技术领域，具体涉及一种边框辅料贴合治具。

背景技术

现有的很多显示产品的结构中，通常需要在边框内部贴附缓冲材料。在L型边框或U型边框贴附缓冲材料时，手工贴附的效率极低，且人手不易伸入U型边框的内部，造成不良率高，生产成本上升。

实用新型内容

本实用新型实施例的目的在于克服现有技术中的缺点与不足，提供一种边框辅料贴合治具，随着所述边框辅料贴合治具的移动，辅料精确贴附于边框上，提高了贴附的效率，快速准确完成边框辅料的贴附。

本实用新型实施例是通过以下技术方案实现的：

一种边框辅料贴合治具，包括：压块，所述压块的底面设有第一导向槽，所述第一导向槽自所述压块的一端边缘向另一端延伸；和剥离装置，所述剥离装置包括用于剥离所述辅料的剥离部，所述剥离装置与所述压块固定连接，且与所述压块之间形成第二导向槽，所述第二导向槽与所述第一导向槽连通。

本实用新型实施例提供的边框辅料贴合治具，辅料通常包括粘贴层和覆盖于粘贴层上的离型层，刚开始使用时将辅料穿向第二导向槽，经过剥离装置时，辅料的离型层被剥离，其余部分穿过第二导向槽、第一导向槽并位于压块的底部，随着所述边框辅料贴合治具的移动，包括粘贴层在内的其余部分在压块的压力作用下通过粘贴层粘附固定于边框，同时辅料继续向第二导向槽输送，剥离装置继续将辅料上的离型层分离，然后剩余部分粘附于边框上。由于去除了离型层的辅料依次通过所述第二导向槽和所述第一导向槽得到导向，同时通过所述压块使所述辅料抵接于边框上，随着移动路线进行粘贴，提高了贴附的效率，快速准确完成边框辅料的贴附。

进一步，所述压块形成出一容腔，所述剥离装置位于所述容腔内。这是剥离装置设置位置的一种具体实施方式，即将所述剥离装置设置于压块内部，使整个治具的结构简单且美观。

所述容腔位于所述压块的一端，且所述第二导向槽延伸至所述压块的另一端边缘。此为一种具体实施方式，使所述容腔位于所述压块边缘，且所述剥离装置置于所述容腔内并与压块形成所述第二导向槽，则所述剥离装置靠近所述压块边缘，便于将所述辅料穿过所述第二导向槽，且在辅料开始接触所述边框辅料贴合治具时可通过所述剥离装置对所述辅料的离型层进行剥离。

进一步，所述压块包括第一压块和第二压块，所述第一压块与第二压块可拆卸连接，所述第一导向槽和/或所述容腔由所述第一压块和所述第二压块拼接形成。由于所述压块上需形成容置所述剥离装置的容腔以及在底面开设第一导向槽，在生产中不易加工出容腔和第一导向槽，因此可以从所述第一压块(或第一压块和第二压块)的一侧边缘上向内开设开口槽，该开口槽延伸至所述第一压块两端的边缘，当第一压块与第二压块连接，开口槽与所述第二压块的侧面拼合(或第一压块的开口槽与第二压块的开口槽拼合)，从而形成第一导向槽；同理，容腔也可以通过在第一压块和/或第二压块开设腔体，拼合后形成，方便了所述边框辅料贴合治具的加工生产。

进一步，所述剥离装置还包括与所述剥离部连接的平滑部，所述平滑部朝向所述压块且位于所述剥离部与所述第一导向槽之间。当辅料的离形层被剥离部剥离，剩余的粘贴层通过平滑部进入第一导向槽，有利于减小粘贴层的运动阻力。

进一步，所述平滑部为一斜面，倾斜方向为从所述第一导向槽朝向所述压块内部倾斜，离型层被剥离后粘贴层沿着斜面移动，有利于减小运动阻力。

进一步，所述剥离部呈尖角状，朝向所述压块的另一端，使所述辅料率先与尖角接触，使离形层剥离。

进一步，所述边框辅料贴合治具还包括手持部，所述手持部固定于所述压块，设置手持部方便手持操作。

进一步，所述手持部垂直于所述压块边缘，与所述第一导向槽平行，手持的方向与边框辅料贴合治具的运动方向一致，有利于准确控制辅料粘贴的方向。

进一步，所述压块开设有与所述第一导向槽延伸方向平行的第三导向槽。当边框存在凸起，可根据凸起的位置适当设计避位的第三导向槽，以保证辅料顺利沿着边框贴合并进一步起到导向作用。

为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本实用新型实施例。

附图说明

图1是边框辅料贴合治具的结构示意图。

图2是边框辅料贴合治具的背部结构示意图。

图3是边框辅料贴合治具的结构分解图。

图4是辅料位于边框辅料贴合治具中的结构分解图。

图5是边框辅料贴合治具的使用示意图。

图6是第一压块和第二压块的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型实施例作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型实施例，而非对本实用新型实施例的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型实施例相关的部分而非全部结构。

此外，在说明书和权利要求书中的术语第一、第二、第三等仅用于区别相同技术特征的描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，也不一定描述次序或时间顺序。在合适的情况下术语是可以互换的。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

类似地，在说明书和权利要求书中同样使用术语“固定”、“连接”、“连通”，不应理解为限于直接的连接或连通。因此，表达“装置A与装置B连接”不应该限于装置或系统中装置A直接连接到装置B，其意思是装置A与装置B之间具有路径，这可以是包括其他装置或工具的路径；“槽A与槽B连通”不应该限于槽A直接连通到槽B，可以包括两者的直接连通，还可以是包括通过其他通道或路径连通。

实施例1

本实用新型实施例1提供一种边框辅料贴合治具，如图1-图3所示，所述边框辅料贴合治具包括压块1；压块1的底面设有第一导向槽11，第一导向槽11自压块1的一端边缘向另一端延伸；和剥离装置2，剥离装置2包括用于剥离辅料4的剥离部21，剥离装置2与压块1固定连接，且与压块1之间形成第二导向槽12，第二导向槽12的一端与第一导向槽11连通。

本实用新型实施例1提供的边框辅料贴合治具，如图4和图5所示，辅料4通常包括粘贴层42和覆盖于粘贴层42上的离型层41，刚开始使用时将辅料4穿向第二导向槽12，经过剥离装置2时，入料4的离型层41被剥离，其余部分穿过第二导向槽12、第一导向槽11并位于压块1的底部，随着边框辅料贴合治具的移动，剥离装置2将辅料4上的离形层41分离，包括粘贴层42在内的其余部分在压块1的压力作用下通过粘贴层42粘附固定于边框，同时辅料4继续向第二导槽输送，剥离装置2继续将辅料4上的离型层41分离，然后剩余部分粘附于边框上。由于去除了离型层41的辅料依次通过第二导向槽12和第一导向槽11得到导向，同时通过压块1使辅料4抵接于边框上，随着移动路线进行粘贴，提高了贴附的效率，快速准确完成边框辅料的贴附。

如图1和图2所示，第二导向槽12延伸至压块1的另一端边缘，有利于便捷地将辅料绕过剥离装置2、装入第二导向槽12和第一导向槽11中。

如图3所示，压块1形成出一容腔，剥离装置2位于所述容腔内。这是剥离装置2设置位置的一种具体实施方式，即将剥离装置2设置于压块1内部，使整个治具的结构简单且美观。

所述容腔位于压块1的一端，且第二导向槽12延伸至压块1的另一端边缘。此为一种具体实施方式，使所述容腔位于所述压块边缘，且剥离装置2置于所述容腔内并与压块1形成第二导向槽12，则剥离装置靠近压块1边缘，便于将辅料4穿过第二导向槽12，且在辅料4开始接触所述边框辅料贴合治具时可通过剥离装置2对辅料4的离型层41进行剥离。

剥离部21呈尖角状，朝向压块1的另一端，使辅料4率先与尖角接触，使离形层41剥离。

如图2和图3所示，剥离装置2还包括与剥离部21连接的平滑部22，平滑部22朝向压块1且位于剥离部21与第一导向槽11之间。当辅料4的离形层41被玻璃部剥离，剩余的粘贴层42通过平滑部22进入第一导向槽11，有利于减小粘贴层42的运动阻力。优选地，平滑部22为一斜面，倾斜方向为从第一导向槽11朝向压块1内部倾斜，离形层41被剥离后粘贴层沿着斜面移动，有利于减小运动阻力。

如图1所示，所述边框辅料贴合治具还包括手持部3，手持部3固定于压块1，设置手持部3方便手持操作。优选地，手持部3垂直于压块1边缘，与第一导向槽11平行，手持的方向与边框辅料贴合治具的运动方向一致，有利于准确控制辅料4粘贴的方向。

如图3和图6所示，压块1包括第一压块13和第二压块14，第一压块13与第二压块14可拆卸连接，第一导向槽11和/或所述容腔由第一压块13和第二压块14拼接形成。由于压块1上需形成容置剥离装置2的容腔以及在地面开设第一导向槽11，在生产中不易加工出容腔和第一导向槽11，因此可以从第一压块13(或第一压块13和第二压块14)的一侧边缘上向内开设开口槽，该开口槽延伸至第一压块13两端的边缘，当第一压块13和第二压块14连接，开口槽与第二压块14的侧面拼合(或第一压块13的开口槽与第二压块14的开口槽拼合)，从而形成第一导向槽11；同理，容腔也可以通过在第一压块13和/或第二压块开设腔体，拼合后形成，方便了所述边框辅料贴合治具的加工生产。第一压块13和第二压块14均设有螺纹孔，将紧固件穿过螺纹孔使第一压块13和第二压块14固定。

如图2所示，压块1还开设有与第一导向槽11延伸方向平行的第三导向槽14,当边框5存在凸起，可根据凸起的位置适当设计避位的凹槽，以保证辅料4顺利沿着边框5贴合并进一步起到导向作用。

本实用新型实施例并不局限于上述实施方式，如果对本实用新型实施例的各种改动或变形不脱离本实用新型实施例的精神和范围，倘若这些改动和变形属于本实用新型实施例的权利要求和等同技术范围之内，则本实用新型实施例也意图包含这些改动和变形。

Claims (10)

1.一种边框辅料贴合治具，其特征在于：包括

压块，所述压块的底面设有第一导向槽，所述第一导向槽自所述压块的一端边缘向另一端延伸；和

剥离装置，所述剥离装置包括用于剥离所述辅料的剥离部，所述剥离装置与所述压块固定连接，且与所述压块之间形成第二导向槽，所述第二导向槽与所述第一导向槽连通。

2.根据权利要求1所述的边框辅料贴合治具，其特征在于：

所述压块形成出一容腔，所述剥离装置位于所述容腔内。

3.根据权利要求2所述的边框辅料贴合治具，其特征在于：

所述容腔位于所述压块的另一端，且所述第二导向槽延伸至所述压块的另一端边缘。

4.根据权利要求2所述的边框辅料贴合治具，其特征在于：

所述压块包括第一压块和第二压块，所述第一压块与第二压块可拆卸连接，所述第一导向槽和/或所述容腔由所述第一压块和所述第二压块拼接形成。

5.根据权利要求1所述的边框辅料贴合治具，其特征在于：

所述剥离装置还包括与所述剥离部连接的平滑部，所述平滑部朝向所述压块且位于所述剥离部与所述第一导向槽之间。

6.根据权利要求5所述的边框辅料贴合治具，其特征在于：

所述平滑部为一斜面，倾斜方向为从所述第一导向槽朝向所述压块内部倾斜。

7.根据权利要求1所述的边框辅料贴合治具，其特征在于：

所述剥离部呈尖角状，朝向所述压块的另一端。

8.根据权利要求1所述的边框辅料贴合治具，其特征在于：

所述边框辅料贴合治具还包括手持部，所述手持部固定于所述压块。

9.根据权利要求8所述的边框辅料贴合治具，其特征在于：

所述手持部垂直于所述压块边缘，与所述第一导向槽平行。

10.根据权利要求1所述的边框辅料贴合治具，其特征在于：

所述压块开设有与所述第一导向槽延伸方向平行的第三导向槽。

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