CN214835834U - 一种塑料门窗z字梃结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料门窗Z字梃结构，包括Z字梃本体、第一窗框型材、第二窗框型材、外连接件或内连接件，所述第一窗框型材和第二窗框型材上设有限位槽，所述限位槽的一侧设有型材翼，所述型材翼上开设有卡槽，所述第一窗框型材和第二窗框型材通过卡槽限位安装有Z字梃本体，所述Z字梃本体的内部通过Ф4.2固定螺丝连接有外连接件，所述Z字梃本体通过外连接件Ф4.2固定螺丝与第二窗框型材和第一窗框型材连接固定。本实用新型具备工艺更简单，加工效率得到有效提升，型材用量更少，整窗物料成本更低的优点。

Description

一种塑料门窗Z字梃结构

技术领域

本实用新型涉及门窗技术领域，具体为一种塑料门窗Z字梃结构。

背景技术

现有的塑料型材在做开启+固定的窗型为满足建标要求，同时考虑到安装及后期玻璃更换的需要，玻璃压线要全部内置。

为达到上述要求，通常有三个解决方案：

1、型材拼接+Z字梃分段焊接；

2、型材全部分段焊接；

3、使用型材转换框；

方法1材料用料多，加工工艺较复杂，效率不高；并且影响整窗的采光面积。

方法2材料用料正常，但是加工工艺最复杂，效率极低，整窗采光好。

方法3加工工艺正常，但用料较多，整窗采光有一定影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种塑料门窗Z字梃结构，具备工艺更简单，加工效率得到有效提升，型材用量更少，整窗物料成本更低的优点，解决了方法1材料用料多，加工工艺较复杂，效率不高；并且影响整窗的采光面积；方法2材料用料正常，但是加工工艺最复杂，效率极低，整窗采光好；方法3加工工艺正常，但用料较多，整窗采光有一定影响的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种塑料门窗Z字梃结构，包括Z字梃本体、第一窗框型材、第二窗框型材、外连接件或内连接件，所述第一窗框型材和第二窗框型材上设有限位槽，所述限位槽的一侧设有型材翼，所述型材翼上开设有卡槽，所述第一窗框型材和第二窗框型材通过卡槽限位安装有Z字梃本体，所述Z字梃本体的内部通过Ф4.2固定螺丝连接有外连接件，所述Z字梃本体通过外连接件Ф4.2固定螺丝与第二窗框型材和第一窗框型材连接固定。

优选的，所述Z字梃本体也可通过内连接件和Ф6.3固定螺丝与第二窗框型材和第一窗框型材连接固定。

优选的，所述Z字梃本体的一端铣有限位板，所述Z字梃本体通过限位板与限位槽相互插接限位安装在第一窗框型材和第二窗框型材的卡槽内。

优选的，所述第一窗框型材和第二窗框型材的结构及大小相同，且所述第一窗框型材和第二窗框型材方向相反，所述第一窗框型材和第二窗框型材通过焊接进行固定。

优选的，所述Z字梃本体位于第一窗框型材和第二窗框型材的连接处。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

型材翼使用九十度角设计，外观目视线条更硬朗，接近铝窗的效果，第一窗框型材和第二窗框型材按照下料单下料，之后将处理好的第一窗框型材和第二窗框型材翻转一百八十度，对接焊接好，进而达到第一窗框型材和第二窗框型材用量更少，整窗物料成本更低，之后使用者将Z字梃本体九十度切割到所需长度，通过外连接件将Z字梃本体连接到已经焊好的框上门窗，或将Z字梃本体使用端面铣处理到合适长度，通过内连接件将Z字梃本体连接到已经焊好的框上，进而达到加工工艺更简单，加工效率得到有效提升的效果。

附图说明

图1为本实用新型的右斜视外观示意图；

图2为本实用新型的左斜视外观示意图；

图3为本实用新型的Z字梃本体外观示意图；

图4为本实用新型的Z字梃外连接件连接示意图；

图5为本实用新型的Z字梃内连接件连接示意图。

图中：1、Z字梃本体；2、型材翼；3、限位槽；4、第一窗框型材；5、卡槽；6、第二窗框型材；7、限位板；8、外连接件；9、Ф4.2固定螺丝；10、内连接件；11、Ф6.3固定螺丝。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1、图2、图3和、图4和图5，本实用新型提供的一种实施例：

一种塑料门窗Z字梃结构，包括Z字梃本体1、第一窗框型材4、第二窗框型材6、外连接件8或内连接件10，第一窗框型材4和第二窗框型材6的结构及大小相同，且第一窗框型材4和第二窗框型材6方向相反，第一窗框型材4和第二窗框型材6按照下料单下料，之后将处理好的第一窗框型材4和第二窗框型材6翻转一百八十度，对接焊接好，进而达到第一窗框型材4和第二窗框型材6用量更少，整窗物料成本更低，第一窗框型材4和第二窗框型材6通过焊接进行固定，第一窗框型材4和第二窗框型材6上设有限位槽3，Z字梃本体1的一端铣有限位板7，Z字梃本体1通过限位板7与限位槽3相互插接限位安装在第一窗框型材4和第二窗框型材6的卡槽5内，Z字梃本体1位于第一窗框型材4和第二窗框型材6的连接处，限位槽3的一侧设有型材翼2，使用者将Z字梃本体1九十度切割到所需长度，通过外连接件8将Z字梃本体1连接到已经焊好的框上门窗，或将Z字梃本体1使用端面铣处理到合适长度，通过内连接件10将Z字梃本体1连接到已经焊好的框上，进而达到加工工艺更简单，加工效率得到有效提升的效果，型材翼2使用九十度角设计，外观目视线条更硬朗，接近铝窗的效果，型材翼2上开设有卡槽5，第一窗框型材4和第二窗框型材6通过卡槽5限位安装有Z字梃本体1，Z字梃本体1的内部通过Ф4.2固定螺丝9连接有外连接件8，Z字梃本体1也可通过内连接件10和Ф6.3固定螺丝11与第二窗框型材6和第一窗框型材4连接固定，Z字梃本体1通过外连接件8Ф4.2固定螺丝9与第二窗框型材6和第一窗框型材4连接固定。

工作原理：使用者在使用时，型材翼2使用九十度角设计，外观目视线条更硬朗，接近铝窗的效果，第一窗框型材4和第二窗框型材6按照下料单下料，用端面铣处理好，之后将处理好的第一窗框型材4和第二窗框型材6翻转一百八十度，对接焊接好，进而达到第一窗框型材4和第二窗框型材6用量更少，整窗物料成本更低，之后使用者将Z字梃本体1九十度切割到所需长度，通过外连接件8将Z字梃本体1连接到已经焊好的框上门窗，或将Z字梃本体1使用端面铣处理到合适长度，通过外连接件8将Z字梃本体1连接到已经焊好的框上，进而达到加工工艺更简单，加工效率得到有效提升的效果。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种塑料门窗Z字梃结构，包括Z字梃本体(1)、第一窗框型材(4)、第二窗框型材(6)，外连接件(8)或内连接件(10)，其特征在于：所述第一窗框型材(4)和第二窗框型材(6)上设有限位槽(3)，所述限位槽(3)的一侧设有型材翼(2)，所述型材翼(2)上开设有卡槽(5)，所述第一窗框型材(4)和第二窗框型材(6)通过卡槽(5)限位安装有Z字梃本体(1)，所述Z字梃本体(1)的内部通过Ф4.2固定螺丝(9)连接有外连接件(8)，所述Z字梃本体(1)通过外连接件(8)Ф4.2固定螺丝(9)与第二窗框型材(6)和第一窗框型材(4)连接固定。

2.根据权利要求1所述的一种塑料门窗Z字梃结构，其特征在于：所述Z字梃本体(1)也可通过内连接件(10)和Ф6.3固定螺丝(11)与第二窗框型材(6)和第一窗框型材(4)连接固定。

3.根据权利要求1所述的一种塑料门窗Z字梃结构，其特征在于：所述Z字梃本体(1)的一端铣有限位板(7)，所述Z字梃本体(1)通过限位板(7)与限位槽(3)相互插接限位安装在第一窗框型材(4)和第二窗框型材(6)的卡槽(5)内。

4.根据权利要求1所述的一种塑料门窗Z字梃结构，其特征在于：所述第一窗框型材(4)和第二窗框型材(6)的结构及大小相同，且所述第一窗框型材(4)和第二窗框型材(6)方向相反，所述第一窗框型材(4)和第二窗框型材(6)通过焊接进行固定。

5.根据权利要求1所述的一种塑料门窗Z字梃结构，其特征在于：所述Z字梃本体(1)位于第一窗框型材(4)和第二窗框型材(6)的连接处。

6.根据权利要求1所述的一种塑料门窗Z字梃结构，其特征在于：所述外连接件(8)与Ф4.2固定螺丝(9)的型号相同，且所述外连接件(8)与Ф4.2固定螺丝(9)的数量相对应。

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