CN219299046U - 一种大承重门窗滑撑 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大承重门窗滑撑，用于连接窗扇和窗框，包括连杆组件、夹持组件，连杆组件包括用于使得所述连杆组件安装于窗框的底板；夹持组件包括安装于所述底板底部的夹持片，所述夹持片卡接于所述窗框。通过夹持片将连杆组件的底板卡接于窗框，夹持片与窗框的接触面积大，底板设置于夹持片上，从而增大了底板与与窗框固定面积，可提高承重强度，且结构简单，安装十分方便。

Description

一种大承重门窗滑撑

技术领域

本实用新型涉及门窗五金技术领域，特别涉及一种大承重门窗滑撑。

背景技术

由于人们生活水平提高，为了改善门窗隔音性能，门窗玻璃由原来双层玻璃提高至三层玻璃，相对应五金承重性能也随之增大。目前现有市场上常规免铣槽门窗滑撑约承重为30～40KG/对，其结构与门窗型材配合需要机加要框料槽口及窗扇增加垫块安装，给门窗厂安装带来非常不便利。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种大承重门窗滑撑，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。

为解决上述技术问题所采用的技术方案：

本实用新型提供了一种大承重门窗滑撑，用于连接窗扇和窗框，包括连杆组件、夹持组件，连杆组件包括用于使得所述连杆组件安装于窗框的底板；夹持组件包括安装于所述底板底部的夹持片，所述夹持片卡接于所述窗框；所述窗框设置有安装槽，所述夹持片沿着所述安装槽的长度方向延伸，所述底板沿着垂直于所述安装槽长度方向可调固定于所述夹持片，所述底板底部转动设置有可与所述安装槽卡接的快装结构，所述底板底部设置有定位槽，所述夹持片设置有与所述定位槽相匹配的定位块。

本实用新型的有益效果是：

通过夹持片将连杆组件的底板卡接于窗框，夹持片与窗框的接触面积大，底板设置于夹持片上，从而增大了底板与窗框固定面积，可提高承重强度，且结构简单，安装十分方便。

所述窗框设置有安装槽，所述夹持片沿着所述安装槽的长度方向延伸，增大夹持片与安装槽的接触面积，进一步提高承重强度。

所述底板沿着垂直于所述安装槽长度方向可调固定于所述夹持片，夹持片安装于底板上，然后再往框型材安装槽口夹持，底板上有安装定位凹位，有助于快速定位安装，使安装更加方便。

所述底板底部转动设置有可与所述安装槽卡接的快装结构，通过转动快装结构，使得快装结构与安装槽卡接，不需要铣型材槽口，安装加工简单，工作效率高。

所述底板底部设置有定位槽，所述夹持片设置有与所述定位槽相匹配的定位块，安装时，底板置于夹持片上，然后移动底板，使得定位块和定位槽卡接，安装更为方便。

作为上述技术方案的进一步改进，所述连杆组件还包括两端分别为第一短杆连接端和第二短杆连接端的短连杆、两端分别为第一长杆连接端和第二长杆连接端的长连杆、两端分别为第一中杆连接端和第二中杆连接端的中连杆、连接片和滑动件，第一短杆连接端、第一中杆连接端、第一长杆连接端呈间隔依次铰接于所述底板，所述第二中杆连接端铰接于所述滑动件，所述滑动件滑动设置于所述长连杆的中部，所述第二短杆连接端和第二长杆连接端呈间隔设置于所述连接片。连杆组件为五连杆组件，连接片固定于窗扇。

作为上述技术方案的进一步改进，所述滑动件与长连杆之间设置有用于调滑动件与长连杆之间摩擦力的调节件，可调节摩擦力，有利于大承重门窗滑撑根据实际安装情况调节摩擦力，从而使得大承重门窗滑撑的开启和关闭所需的推力符合实际需要。

作为上述技术方案的进一步改进，所述调节件包括调节螺钉、连接块和调节块，所述连接块和调节块设置于中连杆的两侧，所述调节螺钉依次穿过所述调节块和连接块。旋转调节螺钉，调节块与长连杆之间的滑动摩擦，从而实现摩擦力可调节。

作为上述技术方案的进一步改进，所述长连杆设置有供所述调节块滑动的滑动调节槽，调节块滑动设置于滑动调节槽，调节件更加稳定地滑动设置于长连杆，进而所述第二中杆连接端更加稳定地滑动设置于长连杆。

作为上述技术方案的进一步改进，所述连接片设置有定位凸台，所述定位凸台用于与窗扇抵接，窗扇安装时，其侧边底部与定位凸台抵接，用于定位窗扇的位置，便于安装窗扇，安装简单，定位更加精准。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明；

图1是本实用新型所提供的一种大承重门窗滑撑，其一实施例的结构示意图；

图2是本实用新型所提供的一种大承重门窗滑撑，其一实施例的俯视图；

图3是本实用新型所提供的一种大承重门窗滑撑，其一实施例的仰视图；

图4是本实用新型所提供的一种大承重门窗滑撑，其一实施例的结构示意图；

图5是本实用新型所提供的一种大承重门窗滑撑，其一实施例的结构示意图；

图6是图5中的A-A的剖视图；

图7是本实用新型所提供的一种大承重门窗滑撑，其一实施例的结构示意图。

附图标记：

连杆组件100、底板110、安装凸块111、短连杆120、长连杆130、中连杆140、滑动调节槽141、连接片150、定位凸台151、连接块160、调节螺钉170、调节块180、夹持片200、定位块210、窗框300、安装槽310、窗扇400、快装结构500。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，如果具有“若干”之类的词汇描述，其含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

由于人们生活水平提高，为了改善门窗隔音性能，门窗玻璃由原来双层玻璃提高至三层玻璃，相对应五金承重性能也随之增大。目前现有市场上常规免铣槽门窗滑撑约承重为30～40KG/对，其结构与门窗型材配合需要机加要框料槽口及窗扇增加垫块安装，给门窗厂安装带来非常不便利。为了解决上述问题，参照图1至图7，本实用新型的一种大承重门窗滑撑作出如下实施例：

在一些实施例中，一种大承重门窗滑撑，参照图1和图7，用于连接窗扇400和窗框300，包括连杆组件100、夹持组件，连杆组件100用于将窗扇400的底部与窗框300连接，随着窗扇400地开启和关闭，连杆组件100相应地发生转动，连杆组件100具有多种连接方式，常见有五连杆结构。夹持组件用于将连杆组件100中的安装于窗框300的底板110更好地固定于窗框300，且提高大承重门窗滑撑的承重强度。

参照图1至图3，连杆组件100包括底板110、短连杆120、长连杆130、中连杆140、连接片150和滑动件。底板110用于使得连杆组件100安装于窗框300，短连杆120的两端分别为第一短杆连接端和第二短杆连接端，长连杆130的两端分别为第一长杆连接端和第二长杆连接端，中连杆140、连接片150的两端分别为第一中杆连接端和第二中杆连接端，第一短杆连接端、第一中杆连接端、第一长杆连接端呈间隔依次铰接于底板110，第二中杆连接端铰接于滑动件，滑动件滑动设置于长连杆130的中部，第二短杆连接端和第二长杆连接端呈间隔设置于连接片150，滑动件用于使得第二中杆连接端还可滑动设置于长连杆130的中部，连接片150固定于窗扇400的底部。其中，铰接可以通过铆钉连接。从图2中，可以看出，本实施例的连杆组件100的最大撑开角度为78度，在其他一些实施例中，也可以为其他角度，本实用新型不作具体限定。

进一步地，参照图1、图2和图7，滑动件与长连杆130之间设置有用于调滑动件与长连杆130之间摩擦力的调节件，可调节摩擦力，有利于大承重门窗滑撑根据实际安装情况调节摩擦力，从而使得大承重门窗滑撑的开启和关闭所需的推力符合实际需要。

更加具体地，调节件包括调节螺钉170、连接块160和调节块180，连接块160和调节块180设置于长连杆130的两侧，连接块160设置于长连杆130的底部，调节块180设置于长连杆130的顶部，中连杆140的第二中杆连接端铰接设置于连接块160，长连杆130设置有沿着长连杆130延伸方向延伸设置的滑动槽，调节螺钉170依次穿过调节块180、滑动槽、连接块160，调节螺钉170与调节块180、滑动槽螺纹连接。旋转调节螺钉170，使得调节块180向下压紧长连杆130的上表面，从而调节块180与长连杆130之间的滑动摩擦，最终实现摩擦力可调节。调节摩擦力时，旋转调节螺钉170即可，调节简单方便。

进一步改进，长连杆130设置有供调节块180滑动的滑动调节槽141，调节块180滑动设置于滑动调节槽141，调节件更加稳定地滑动设置于长连杆130，进而第二中杆连接端更加稳定地滑动设置于长连杆130。

传统滑撑垫铝块安装存在造成本高，安装繁琐，定位不精准、装配更稳固等问题。进一步改进，参照图7，连接片150的上表面设置有定位凸台151，定位凸台151用于与窗扇400抵接，窗扇400安装时，其侧边底部与定位凸台151抵接，用于定位窗扇400的位置，便于安装窗扇400，安装简单，定位更加精准。

夹持组件包括夹持片200，夹持片200安装于底板110底部，夹持片200呈长条状，夹持片200卡接于窗框300的安装槽310，通过夹持片200将连杆组件100的底板110卡接于窗框300的安装槽310，夹持片200与窗框300的接触面积大，底板110设置于夹持片200上表面，从而增大了底板与窗框300固定面积，提高承重强度，且结构简单，安装十分方便。本实用新型的约承重为70KG/对。

进一步改进，窗框300设置有沿着框边延伸设置的安装槽310，夹持片200沿着安装槽310的长度方向延伸，增大夹持片200与安装槽310的接触面积，进一步提高承重强度。在其他一些实施例中，夹持片200的数量设置有多个，多个夹持片200呈间隔设置于底板110的下表面，也能起到提高承重强度的效果，但是在安装时，需要每个夹持片200通过固定螺钉与底板110连接固定，然后再往框型材安装槽口夹持安装繁琐，增多了安装步骤，结构也复杂很多，而参照图1和图3所示，只设置一块呈长条状的夹持片200，安装更为简单方便。

进一步改进，底板110沿着垂直于安装槽310长度方向可调固定于夹持片200，底板110设置有腰形孔，腰形孔沿着垂直于安装槽310长度方向延伸设置，底板110还设置安装螺钉，安装螺钉穿过腰形孔与夹持片200螺纹连接，并且安装螺钉的螺帽与夹持片200抵接，旋紧螺钉，起到将底板110固定在夹持片200上表面的效果。

安装时，先将夹持片200安装于底板110，在生产时，可能存在尺寸误差，这时可以适当调整底板110相对夹持片200位置，然后再往框型材安装槽口夹持，底板上有安装定位凹位，有助于快速定位安装，使安装更加方便。为了固定更为牢固，本实施例中，腰形孔和安装螺钉均设置两个，在其他一些实施例中，也可设置一个或者两个以上。

底板110设置有安装凸块111，便于底板110与其他结构连接。

进一步改进，底板110底部转动设置有可与安装槽310卡接的快装结构500，通过转动快装结构500，使得快装结构500与安装槽310卡接，不需要铣型材槽口，安装加工简单，工作效率高。转动快装结构500包括快装螺片和快装螺钉，快装螺片安装于底板110底部，快装螺钉能带动快装螺片旋转进而使得快装螺片与安装槽310卡接，起到固定底板110的作用。快装螺片的外周壁设置有两个锁紧部、两个避空部，锁紧部和避空部呈间隔设置，快装卡块一定的角度在窗扇的安装槽内，旋转一定角度后，两个锁紧部卡接于窗扇的卡槽内，实现快速固定窗扇，使得铰链具有快速安装定位功能，铰链可快速安装且方便。快装螺片能卡接在窗扇的安装槽310内即可，对其形状不作具体限定。

进一步改进，底板110底部设置有定位槽，夹持片200设置有与定位槽相匹配的定位块210，安装时，底板110置于夹持片200上，然后移动底板110，使得定位块210和定位槽卡接，安装更为方便。定位块210和定位槽的数量均设置两个，定位块210左右间隔设置于夹持片200，本实施例中，定位块210直接冲压形成，便于生产加工，减少生产成本。

以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (6)

1.一种大承重门窗滑撑，用于连接窗扇和窗框，其特征在于，包括：

连杆组件，其包括用于使得所述连杆组件安装于窗框的底板；

夹持组件，其包括安装于所述底板底部的夹持片，所述夹持片卡接于所述窗框；

所述窗框设置有安装槽，所述夹持片沿着所述安装槽的长度方向延伸，所述底板沿着垂直于所述安装槽长度方向可调固定于所述夹持片，所述底板底部转动设置有可与所述安装槽卡接的快装结构，所述底板底部设置有定位槽，所述夹持片设置有与所述定位槽相匹配的定位块。

2.根据权利要求1所述的一种大承重门窗滑撑，其特征在于：

所述连杆组件还包括两端分别为第一短杆连接端和第二短杆连接端的短连杆、两端分别为第一长杆连接端和第二长杆连接端的长连杆、两端分别为第一中杆连接端和第二中杆连接端的中连杆、连接片和滑动件，第一短杆连接端、第一中杆连接端、第一长杆连接端呈间隔依次铰接于所述底板，所述第二中杆连接端铰接于所述滑动件，所述滑动件滑动设置于所述长连杆的中部，所述第二短杆连接端和第二长杆连接端呈间隔设置于所述连接片。

3.根据权利要求2所述的一种大承重门窗滑撑，其特征在于：

所述滑动件与长连杆之间设置有用于调滑动件与中连杆之间摩擦力的调节件。

4.根据权利要求3所述的一种大承重门窗滑撑，其特征在于：

所述调节件包括调节螺钉、连接块和调节块，所述连接块和调节块设置于长连杆的两侧，所述调节螺钉依次穿过所述调节块和连接块。

5.根据权利要求4所述的一种大承重门窗滑撑，其特征在于：

所述长连杆设置有供所述调节块滑动的滑动调节槽。

6.根据权利要求5所述的一种大承重门窗滑撑，其特征在于：

所述连接片设置有定位凸台，所述定位凸台用于与窗扇抵接。

Images