CN220415221U - 一种适用多角度遮阳的大型格栅装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种适用多角度遮阳的大型格栅装置，包括悬挑钢结构、不锈钢转轴以及遮阳格栅组件，不锈钢转轴固定设置在悬挑钢结构的端部，遮阳格栅组件设置在不锈钢转轴上，所述遮阳格栅组件包括相互组装的拼接芯框、铝挂件以及格栅叶片，所述拼接芯框套设在不锈钢转轴的外侧，铝挂件固定设置在拼接芯框上，格栅叶片挂接固定在对应的铝挂件上，所述遮阳格栅组件和悬挑钢结构之间的角度为可调节设置。本实用新型结构通过旋转拼接芯框与端部不锈钢转轴的角度，实现格栅角度的调节，满足最佳遮阳效果需求，减少太阳能通过玻璃幕墙或铝合金窗进入室内，降低空调能耗，满足玻璃幕墙系统和建筑整体的节能要求，结构简单，安装便捷。

Description

一种适用多角度遮阳的大型格栅装置

技术领域

本实用新型属于幕墙安装技术领域，具体涉及一种适用多角度遮阳的大型格栅装置。

背景技术

随着传统玻璃幕墙、铝合金门窗技术的广泛应用，传统幕墙传热快、建筑能耗高的缺点也日益突出，由于太阳能会以辐射的形式透过玻璃传入室内，使得室内温度持续升高，尤其在我国南方地区，必须长时间使用空调进行降温，不利于建筑节能指标的控制。为降低太阳照射带来的影响，满足建筑节能要求，可在建筑幕墙、门窗外侧增设大型遮阳格栅。传统格栅角度固定，主轴方向垂直于建筑外立面，无法适应当地光照角度的需要，遮阳效果不佳。在改建、加建格栅遮阳装置时，考虑铝合金格栅型材与端部连接件安装避位的影响，传统工艺大多为设置扣盖的方式，导致格栅立面拼缝较多，影响美观性，并且铝扣盖易受风荷载影响而脱落，产生安全隐患。

实用新型内容

针对上述问题情况，本实用新型提供一种适用多角度遮阳的大型格栅装置，可实现多种预设角度的遮阳格栅安装，保证连接强度的同时简化安装步骤，提高美观性及安全性。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种适用多角度遮阳的大型格栅装置，包括悬挑钢结构、不锈钢转轴以及遮阳格栅组件，不锈钢转轴固定设置在悬挑钢结构的端部，遮阳格栅组件设置在不锈钢转轴上，所述遮阳格栅组件包括相互组装的拼接芯框、铝挂件以及格栅叶片，所述拼接芯框套设在不锈钢转轴的外侧，铝挂件固定设置在拼接芯框上，格栅叶片挂接固定在对应的铝挂件上，所述遮阳格栅组件和悬挑钢结构之间的角度为可调节设置。

本实用新型进一步的技术方案，所述不锈钢转轴包括不锈钢底座以及设置在不锈钢底座上的转轴本体，所述转轴本体为圆筒状结构，不锈钢底座通过螺栓固定设置在悬挑钢结构上。

本实用新型进一步的技术方案，所述拼接芯框由对称设置的第一拼接部和第二拼接部拼接而成，所述第一拼接部和第二拼接部均包括弧形支座以及设置在弧形支座两侧的第一翼板和第二翼板，第一拼接部和第二拼接部的弧形支座相对接，第一拼接部的第一翼板和第二拼接部的第二翼板相卡接，第一拼接部的第二翼板和第二拼接部的第一翼板相卡接。

本实用新型进一步的技术方案，所述第一翼板上设置有卡接腔，第二翼板上设置有卡接端子，所述卡接端子和卡接腔对应设置。

本实用新型进一步的技术方案，所述第一翼板和第二翼板上设置有对应的螺纹孔，用于通过螺栓完成第一拼接部和第二拼接部的拼接固定。

本实用新型进一步的技术方案，所述铝挂件包括挂接板、第一连接底板以及第二连接底板，第一连接底板和第二连接底板之间设置有容腔，用于容纳卡接后的第一翼板和第二翼板，第一连接底板和第二连接底板与拼接芯框的弧形支座固定连接。

本实用新型进一步的技术方案，所述挂接板上端开设有挂接口，所述挂接板和挂接口用于对格栅叶片进行挂接。

本实用新型进一步的技术方案，所述格栅叶片呈叶片状结构，包括叶片本体以及连接叶片本体的第一肋板和第二肋板，所述第一肋板上设置有对接槽，所述第二肋板上开设有条形挂接槽口，所述挂接板穿过条形挂接槽口设置，挂接板的端部设置在对接槽内，条形挂接槽口处的第二肋板卡接在挂接口内。

本实用新型进一步的技术方案，所述条形挂接槽口的尺寸与挂接板的尺寸相匹配，所述挂接口的尺寸与第二肋板的厚度尺寸相匹配。

本实用新型进一步的技术方案，所述格栅叶片对称设置在拼接芯框的两侧。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

（1）本实用新型结构通过旋转拼接芯框与端部不锈钢转轴的角度，实现格栅角度的调节，满足最佳遮阳效果需求，减少太阳能通过玻璃幕墙或铝合金窗进入室内，降低空调能耗，满足玻璃幕墙系统和建筑整体的节能要求；

（2）采用销轴式机械连接方式，通过铝合金拼接芯框对拼配合，实现无序安装。大型格栅通过转动角度，适应不同角度，实现最佳遮阳效果；格栅叶片采用整体开模，挂接固定，结构简单，安装便捷；大型遮阳格栅拼接缝少，效果美观，避零部件发生脱落。

附图说明

图1为本实用新型适用多角度遮阳的大型格栅装置示意图；

图2为本实用新型适用多角度遮阳的大型格栅装置横剖示意图；

图3为本实用新型的不锈钢转轴结构示意图；

图4为本实用新型的不锈钢转轴安装示意图；

图5为本实用新型的拼接芯框结构示意图；

图6为本实用新型的拼接芯框安装示意图；

图7为本实用新型的铝挂件结构示意图；

图8为本实用新型的铝挂件安装示意图；

图9为本实用新型的格栅叶片结构示意图；

图10为本实用新型的格栅叶片挂接安装示意图；

图中：1、悬挑钢结构；2、不锈钢转轴；21、不锈钢底座；22、转轴本体；3、遮阳格栅组件；4、拼接芯框；41、第一拼接部；42、第二拼接部；43、弧形支座；44、第一翼板；441、卡接腔；45、第二翼板；451、卡接端子；46、螺纹孔；5、铝挂件；51、挂接板；52、第一连接底板；53、第二连接底板；54、容腔；55、挂接口；6、格栅叶片；61、叶片本体；62、第一肋板；63、第二肋板；64、对接槽；65、条形挂接槽口。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

如图1-图10所示，一种适用多角度遮阳的大型格栅装置，包括悬挑钢结构1、不锈钢转轴2以及遮阳格栅组件3，不锈钢转轴2固定设置在悬挑钢结构1的端部，遮阳格栅组件3设置在不锈钢转轴2上，所述遮阳格栅组件3包括相互组装的拼接芯框4、铝挂件5以及格栅叶片6，所述拼接芯框4套设在不锈钢转轴2的外侧，铝挂件5固定设置在拼接芯框4上，格栅叶片6挂接固定在对应的铝挂件5上，所述遮阳格栅组件3和悬挑钢结构1之间的角度为可调节设置。

所述不锈钢转轴2包括不锈钢底座21以及设置在不锈钢底座21上的转轴本体22，转轴本体22与不锈钢底座21焊接连接；所述转轴本体22为圆筒状结构，不锈钢底座21通过4颗不锈钢螺钉与悬挑钢结构1固定，顶、底转轴可同时安装，位置对正；所述位置通过测量放线确定，确保外端点及内端点两点对正。

所述拼接芯框4由对称设置的第一拼接部41和第二拼接部42拼接而成，拼接时，第一拼接部41翻转180°与第二拼接部42连接；所述第一拼接部41和第二拼接部42均包括弧形支座43以及设置在弧形支座43两侧的第一翼板44和第二翼板45，第一拼接部41和第二拼接部42的弧形支座43相对接，第一拼接部41的第一翼板44和第二拼接部42的第二翼板45相卡接，第一拼接部41的第二翼板45和第二拼接部42的第一翼板44相卡接。所述第一翼板44上设置有卡接腔441，第二翼板45上设置有卡接端子451，所述卡接端子451和卡接腔441对应设置。所述第一翼板44和第二翼板45上设置有对应的螺纹孔46，用于通过螺栓完成第一拼接部41和第二拼接部42的拼接固定。

所述拼接芯框4与上、下端钢结构距离经设计确定，避免与幕墙面板干涉碰撞；所述拼接芯框4采用单一型材开模，现场翻转对拼；所述拼接芯框4与端部不锈钢转轴2配合间隙符合设计要求，拼接后采用不锈钢螺栓固定角度；所述不锈钢螺栓间距满足计算要求；所述拼接芯框4采用抱箍原理，可实现无序安装，适用于新建、扩建及改建工程；所述拼接芯框4安装后，经放线确定高度及遮阳角度后固定；所述角度应符合建筑遮阳最佳效果。

所述铝挂件5采用型材开模，并上端铣加工挂接口55，包括挂接板51、第一连接底板52以及第二连接底板53，第一连接底板52和第二连接底板53之间设置有容腔54，用于容纳卡接后的第一翼板44和第二翼板45，第一连接底板52和第二连接底板53与拼接芯框4的弧形支座43通过螺栓固定连接。所述挂接板51上端开设有挂接口55，所述挂接板51和挂接口55用于对格栅叶片6进行挂接。所述铝挂件5距离顶部满足格栅叶片6型材的挂接空间需求，底部与拼接芯框4底端对齐；所述铝挂件5上端铣加工挂接口55；所述挂接口55由机加设备完成，挂接深度经计算确定。

所述格栅叶片6为铝合金整体开模，采用挂接固定，造型满足建筑设计需求；所述格栅叶片6呈叶片状结构，包括叶片本体61以及连接叶片本体61的第一肋板62和第二肋板63，所述第一肋板62上设置有对接槽64，所述第二肋板63上开设有条形挂接槽口65，与铝挂件5配合完成挂接；所述挂接板51穿过条形挂接槽口65设置，挂接板51的端部设置在对接槽64内，条形挂接槽口65处的第二肋板63卡接在挂接口55内。

所述条形挂接槽口65与铝挂件5的挂接口55加工误差需满足设计要求；所述格栅叶片6应两侧对称设置；所述格栅叶片6挂接到位后底部通过螺钉限位，避免格栅叶片6受力脱出挂接口55。

优选的，所述条形挂接槽口65的尺寸与挂接板51的尺寸相匹配，所述挂接口55的尺寸与第二肋板63的厚度尺寸相匹配。

综上，本实用新型结构通过旋转拼接芯框4与端部不锈钢转轴2的角度，实现格栅角度的调节，满足最佳遮阳效果需求，减少太阳能通过玻璃幕墙或铝合金窗进入室内，降低空调能耗，满足玻璃幕墙系统和建筑整体的节能要求；本实用新型采用销轴式机械连接方式，通过铝合金拼接芯框4对拼配合，实现无序安装。大型格栅通过转动角度，适应不同角度，实现最佳遮阳效果；格栅叶片6采用整体开模，挂接固定，结构简单，安装便捷；大型遮阳格栅拼接缝少，效果美观，避零部件发生脱落。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种适用多角度遮阳的大型格栅装置，其特征在于，包括悬挑钢结构（1）、不锈钢转轴（2）以及遮阳格栅组件（3），不锈钢转轴（2）固定设置在悬挑钢结构（1）的端部，遮阳格栅组件（3）设置在不锈钢转轴（2）上，所述遮阳格栅组件（3）包括相互组装的拼接芯框（4）、铝挂件（5）以及格栅叶片（6），所述拼接芯框（4）套设在不锈钢转轴（2）的外侧，铝挂件（5）固定设置在拼接芯框（4）上，格栅叶片（6）挂接固定在对应的铝挂件（5）上，所述遮阳格栅组件（3）和悬挑钢结构（1）之间的角度为可调节设置。

2.根据权利要求1所述的一种适用多角度遮阳的大型格栅装置，其特征在于，所述不锈钢转轴（2）包括不锈钢底座（21）以及设置在不锈钢底座（21）上的转轴本体（22），所述转轴本体（22）为圆筒状结构，不锈钢底座（21）通过螺栓固定设置在悬挑钢结构（1）上。

3.根据权利要求2所述的一种适用多角度遮阳的大型格栅装置，其特征在于，所述拼接芯框（4）由对称设置的第一拼接部（41）和第二拼接部（42）拼接而成，所述第一拼接部（41）和第二拼接部（42）均包括弧形支座（43）以及设置在弧形支座（43）两侧的第一翼板（44）和第二翼板（45），第一拼接部（41）和第二拼接部（42）的弧形支座（43）相对接，第一拼接部（41）的第一翼板（44）和第二拼接部（42）的第二翼板（45）相卡接，第一拼接部（41）的第二翼板（45）和第二拼接部（42）的第一翼板（44）相卡接。

4.根据权利要求3所述的一种适用多角度遮阳的大型格栅装置，其特征在于，所述第一翼板（44）上设置有卡接腔（441），第二翼板（45）上设置有卡接端子（451），所述卡接端子（451）和卡接腔（441）对应设置。

5.根据权利要求3所述的一种适用多角度遮阳的大型格栅装置，其特征在于，所述第一翼板（44）和第二翼板（45）上设置有对应的螺纹孔（46），用于通过螺栓完成第一拼接部（41）和第二拼接部（42）的拼接固定。

6.根据权利要求3所述的一种适用多角度遮阳的大型格栅装置，其特征在于，所述铝挂件（5）包括挂接板（51）、第一连接底板（52）以及第二连接底板（53），第一连接底板（52）和第二连接底板（53）之间设置有容腔（54），用于容纳卡接后的第一翼板（44）和第二翼板（45），第一连接底板（52）和第二连接底板（53）与拼接芯框（4）的弧形支座（43）固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种适用多角度遮阳的大型格栅装置，其特征在于，所述挂接板（51）上端开设有挂接口（55），所述挂接板（51）和挂接口（55）用于对格栅叶片（6）进行挂接。

8.根据权利要求7所述的一种适用多角度遮阳的大型格栅装置，其特征在于，所述格栅叶片（6）呈叶片状结构，包括叶片本体（61）以及连接叶片本体（61）的第一肋板（62）和第二肋板（63），所述第一肋板（62）上设置有对接槽（64），所述第二肋板（63）上开设有条形挂接槽口（65），所述挂接板（51）穿过条形挂接槽口（65）设置，挂接板（51）的端部设置在对接槽（64）内，条形挂接槽口（65）处的第二肋板（63）卡接在挂接口（55）内。

9.根据权利要求8所述的一种适用多角度遮阳的大型格栅装置，其特征在于，所述条形挂接槽口（65）的尺寸与挂接板（51）的尺寸相匹配，所述挂接口（55）的尺寸与第二肋板（63）的厚度尺寸相匹配。

10.根据权利要求1所述的一种适用多角度遮阳的大型格栅装置，其特征在于，所述格栅叶片（6）对称设置在拼接芯框（4）的两侧。