CN214825157U - 一种杆状金属零部件的生产用包装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种杆状金属零部件的生产用包装装置，包括箱体和设置于箱体内部的固定架，箱体的内部设有支撑板，固定架设于支撑板的上表面，并通过螺栓固定，固定架的上方设有气囊，箱体的内部底板设有除湿板，固定架包括固定组件、固定槽和卡槽，固定组件与固定槽卡合固定，卡槽的底部与固定组件通过螺栓固定，本实用新型适用于一种杆状金属零部件的生产用包装装置，通过使用该装置，达到了有利于杆状金属零部件生产使用的目的。

Description

一种杆状金属零部件的生产用包装装置

技术领域

本实用新型属于金属零部件技术领域，具体是一种杆状金属零部件的生产用包装装置。

背景技术

金属零部件是指以金属材料来制造的各种规格与形状的金属块、金属棒、金属管等的合称，机械加工，冲压，精密铸造，粉末冶金，金属注射成型，激光加工，电火花加工，超声波加工，电解加工，粒子束加工以及超高速加工等，类似车、铣、锻、铸、磨，数控加工、CNC数控中心都属于机加工常规加工；

杆状金属零部件的生产用包装装置是指一种能对杆状金属零部件进行包装，便于其在生产运输中使用的装置，杆状金属零部件在生产运输的过程中，会存在因对杆状金属零部件固定不牢固，使其在生产运输中掉落，发生损坏的问题，此外，在运输中由于颠簸震动，也会使杆状金属零部件发生损坏，影响其使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种杆状金属零部件的生产用包装装置。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种杆状金属零部件的生产用包装装置，包括箱体和设置于所述箱体内部的固定架，所述箱体的内部设有支撑板，所述固定架设于所述支撑板的上表面，并通过螺栓固定，所述固定架的上方设有气囊，所述箱体的内部底板设有除湿板；

所述固定架包括固定组件、固定槽和卡槽，所述固定组件与所述固定槽卡合固定，所述卡槽的底部与所述固定组件通过螺栓固定。

优选的，所述固定组件包括挡板、固定块、弹性夹和固定杆，所述两个挡板对称设于所述卡槽的底部，所述弹性夹设置于所述两个挡板之间的位置，所述固定块的顶部与所述卡槽相连接，所述固定块的底部与所述弹性夹相连接，所述两个挡板上开设有固定孔，所述固定杆穿过所述固定孔与所述弹性夹相固定。

优选的，所述固定槽的内部设有卡块，所述卡块对称设于所述固定槽的内部顶板与底板。

优选的，所述卡槽的内部设有弹性组件，所述弹性组件包括第一卡块和第二卡块，所述第一卡块与所述卡槽的内部顶板相固定，所述第一卡块和所述第二卡块之间通过弹簧连接。

优选的，所述卡槽的上表面设有防滑垫，所述防滑垫与所述卡槽相固定。

优选的，所述气囊的一侧设有气孔，所述气孔的一端与所述气囊相连通，所述气孔的另一端与所述箱体的侧壁相连通。

本实用新型中，通过挤压固定杆，将固定组件卡入固定槽，利用卡块中弹簧的伸缩性对固定组件进行卡紧固定，将杆状金属零部件横放入卡槽中，通过气孔向气囊中注入空气，使杆状金属零部件与卡槽相固定，达到使杆状金属零部件固定牢固的目的；

本实用新型中，通过除湿板能减少箱体中空气中的水分，防滑垫能增加对杆状金属零部件的摩擦，气囊还能防止杆状金属零部件受到挤压，卡槽中的弹性组件能减少因震动对杆状金属零部件的损伤，从而避免因颠簸震动使杆状金属零部件受到损坏。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型中固定组件的侧视结构示意图；

图3是本实用新型中卡槽的侧视结构示意图。

附图标记：1、箱体；2、固定架；3、支撑板；4、气囊；5、除湿板；6、固定组件；7、固定槽；8、卡槽；9、挡板；10、固定块；11、弹性夹；12、固定杆；13、固定孔；14、卡块；15、弹性组件；16、第一卡块；17、第二卡块；18、防滑垫；19、气孔。

具体实施方式

以下结合附图1-3，进一步说明本实用新型一种杆状金属零部件的生产用包装装置的具体实施方式。本实用新型一种杆状金属零部件的生产用包装装置不限于以下实施例的描述。

实施例1：

本实施例给出一种杆状金属零部件的生产用包装装置的具体结构，如图1-3所示，包括箱体1和设置于箱体1内部的固定架2，箱体1的内部设有支撑板3，固定架2设于支撑板3的上表面，并通过螺栓固定，固定架2的上方设有气囊4，箱体1的内部底板设有除湿板5；

固定架2包括固定组件6、固定槽7和卡槽8，固定组件6与固定槽7卡合固定，卡槽8的底部与固定组件6通过螺栓固定。

固定组件6包括挡板9、固定块10、弹性夹11和固定杆12，两个挡板9对称设于卡槽8的底部，弹性夹11设置于两个挡板9之间的位置，固定块10的顶部与卡槽8相连接，固定块10的底部与弹性夹11相连接，两个挡板9上开设有固定孔13，固定杆12穿过固定孔13与弹性夹11相固定。

固定槽7的内部设有卡块14，卡块14对称设于固定槽7的内部顶板与底板。

通过采用上述技术方案：

挤压固定杆12，将固定组件6卡入固定槽7，利用卡块14中弹簧的伸缩性对固定组件6进行卡紧固定，将杆状金属零部件横放入卡槽8中。

实施例2：

本实施例给出一种杆状金属零部件的生产用包装装置的具体结构，如图1-3所示，卡槽8的内部设有弹性组件15，弹性组件15包括第一卡块16和第二卡块17，第一卡块16与卡槽8的内部顶板相固定，第一卡块16和第二卡块17之间通过弹簧连接。

卡槽8的上表面设有防滑垫18，防滑垫18与卡槽8相固定。

气囊4的一侧设有气孔19，气孔19的一端与气囊4相连通，气孔19的另一端与箱体1的侧壁相连通。

通过采用上述技术方案：

气囊4能防止杆状金属零部件受到挤压，卡槽8中的弹性组件15能减少因震动对杆状金属零部件的损伤，除湿板5能减少箱体1中空气中的水分，防滑垫18能增加对杆状金属零部件的摩擦，使杆状金属零部件与卡槽8固定的更牢固。

工作原理：参照图1-3，挤压固定杆12，将固定组件6卡入固定槽7，利用卡块14中弹簧的伸缩性对固定组件6进行卡紧固定，将杆状金属零部件横放入卡槽8中，通过气孔19向气囊4中注入空气，使杆状金属零部件与卡槽8相固定，同时气囊4还能防止杆状金属零部件受到挤压，卡槽8中的弹性组件15能减少因震动对杆状金属零部件的损伤，除湿板5能减少箱体1中空气中的水分，防滑垫18能增加对杆状金属零部件的摩擦，使杆状金属零部件与卡槽8固定的更牢固。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种杆状金属零部件的生产用包装装置，包括箱体(1)和设置于所述箱体(1)内部的固定架(2)，其特征在于：所述箱体(1)的内部设有支撑板(3)，所述固定架(2)设于所述支撑板(3)的上表面，并通过螺栓固定，所述固定架(2)的上方设有气囊(4)，所述箱体(1)的内部底板设有除湿板(5)；

所述固定架(2)包括固定组件(6)、固定槽(7)和卡槽(8)，所述固定组件(6)与所述固定槽(7)卡合固定，所述卡槽(8)的底部与所述固定组件(6)通过螺栓固定。

2.如权利要求1所述的一种杆状金属零部件的生产用包装装置，其特征在于：所述固定组件(6)包括挡板(9)、固定块(10)、弹性夹(11)和固定杆(12)，所述两个挡板(9)对称设于所述卡槽(8)的底部，所述弹性夹(11)设置于所述两个挡板(9)之间的位置，所述固定块(10)的顶部与所述卡槽(8)相连接，所述固定块(10)的底部与所述弹性夹(11)相连接，所述两个挡板(9)上开设有固定孔(13)，所述固定杆(12)穿过所述固定孔(13)与所述弹性夹(11)相固定。

3.如权利要求1所述的一种杆状金属零部件的生产用包装装置，其特征在于：所述固定槽(7)的内部设有卡块(14)，所述卡块(14)对称设于所述固定槽(7)的内部顶板与底板。

4.如权利要求1所述的一种杆状金属零部件的生产用包装装置，其特征在于：所述卡槽(8)的内部设有弹性组件(15)，所述弹性组件(15)包括第一卡块(16)和第二卡块(17)，所述第一卡块(16)与所述卡槽(8)的内部顶板相固定，所述第一卡块(16)和所述第二卡块(17)之间通过弹簧连接。

5.如权利要求1所述的一种杆状金属零部件的生产用包装装置，其特征在于：所述卡槽(8)的上表面设有防滑垫(18)，所述防滑垫(18)与所述卡槽(8)相固定。

6.如权利要求1所述的一种杆状金属零部件的生产用包装装置，其特征在于：所述气囊(4)的一侧设有气孔(19)，所述气孔(19)的一端与所述气囊(4)相连通，所述气孔(19)的另一端与所述箱体(1)的侧壁相连通。

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