CN214824958U - 一种无拉筋组合式水箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及水箱技术领域，具体涉及一种无拉筋组合式水箱，包括箱顶、箱侧壁和箱底，箱顶、箱侧壁和箱底均由若干一体冲压成型的方形的模压板按行列排列并固定拼接而成，在箱顶内侧面上相邻两块模压板拼接部位固定安装有纵横交错的顶部加强筋，在箱侧壁的外侧面上相邻两个模压板的竖缝拼接部位固定安装有加强立柱，顶部加强筋的两端固定在箱侧壁上并与加强立柱的顶端固定连接。本实用新型提供的水箱内部无拉筋，在保证水质无污染和内部施工安全的同时，还可以显著提高水箱侧壁的结构强度，防止箱顶出现下沉凹陷，保证水箱整体不变形。

Description

一种无拉筋组合式水箱

技术领域

本实用新型涉及水箱技术领域，具体涉及一种无拉筋组合式水箱。

背景技术

在日常生活、消防和工业生产中经常用到大容量的储水水箱，不锈钢材质的水箱因其密封性能好、不易渗漏、安装方便、质量轻、不易滋生细菌和藻类植物等优点得到广泛的应用。传统的不锈钢水箱主要采用多块金属模压板拼装焊接而成，但是由于金属模压板的拼接数量较大，存在较多的焊接部位，增大了水箱拼接部位的破裂机会。

目前市面上出现了不用焊接的不锈钢水箱，采用较大尺寸的水箱模压板通过螺栓连接，但是由于其单体面积较大，为了增强水箱本体的强度，提高水箱侧板的抗水压能力，确保水箱平整稳定不变形，通常需要在水箱内部设置多条纵向和横向的拉筋。这种水箱虽然提高了箱体的密封效果和水箱的强度，但是仍存在很多缺陷：水箱内部的拉筋纵横交错，还有倾斜和竖直方向的拉筋，拉筋密集，耗费人力物力，施工工期长，成本高，拉筋之间间距较小，水箱内部空间被分割，不利于作业人员进入水箱内部进行施工安装、检修和清洗维护，作业人员行动受限甚至容易造成划伤和撞伤等事故，由于水箱内含有氯气，作业人员长时间在水箱内部操作，存在很大的安全隐患；拉筋经多次高温高热焊接，其材料结构和组织性能会变差，抗腐蚀性能降低，水箱内部的拉筋之间，以及拉筋与水箱的模压板之间的焊接点长时间浸泡在水中，在使用过程中，由于水箱内部水质或内部水源更换周期较长，易引起水箱内部构件的焊缝处易锈蚀甚至断裂，导致水箱内水质变差，水箱寿命缩短，引起水箱变形、漏水等现象，严重的将导致水箱撕裂坍塌等事故，后期水箱的维护工作较繁琐，也增加了生产成本。

实用新型内容

针对现有技术中存在的不足，本实用新型提供了一种无拉筋组合式水箱，内部无拉筋，既能保证水质无污染，也有利于保证作业人员进入水箱内部施工的安全性，在水箱箱顶内部设置顶部加强筋以及在箱侧壁外部安装加强立柱，不仅可以增强水箱的箱侧壁的结构强度，还可以防止水箱箱顶出现下沉凹陷的情况，保证水箱整体结构不变形。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案通过以下方式来实现：

一种无拉筋组合式水箱，包括箱顶、箱侧壁和箱底，还包括位于水箱上部侧壁的进水口和溢流口、位于水箱下部侧壁的出水口，以及位于水箱顶部的检修口；所述箱顶、箱侧壁和箱底均由若干一体冲压成型的方形的模压板按行列排列并固定拼接而成，在所述箱顶的内侧面上相邻两块模压板的拼接部位固定安装有纵横交错的顶部加强筋，在所述箱侧壁的外侧面上相邻两个模压板的竖缝拼接部位固定安装有加强立柱，所述顶部加强筋的两端固定在所述箱侧壁上并与所述加强立柱的顶端固定连接。

通过上述技术方案，水箱内部省去了设置纵横交错的多条拉筋，节省水箱内部空间，利于作业人员进入水箱内部进行施工操作和清洁维护，减少安全隐患；在箱顶的内侧面上设置顶部加强筋，不仅不会对箱顶的模压板产生负载，在水箱内水位不满时，还可以起到支撑箱顶模压板和防止箱顶中间部位出现下沉凹陷的作用；在箱侧壁模压板的竖缝拼接部位安装加强立柱，不仅可以节省箱体内部储水空间，还可以增强模压板连接处的强度，进而提高水箱侧壁的强度；顶部加强筋和加强立柱固定连接，可以从整体上提高水箱的刚性和抗压强度，确保水箱平整稳定，箱体不会受内部水压的影响向外部膨胀发生横向变形。

进一步地，在水箱底部设置有混凝土基础，在所述箱底和混凝土基础之间设置有多组条形基梁，架空水箱箱体，隔离地面积水，保持箱体外部干燥，防止水箱底部锈蚀，提高水箱使用寿命。位于两端的条形基梁的宽度大于中间位置条形基梁的宽度，所述条形基梁的内部设有预埋件，所述加强立柱的底端与所述预埋件固定安装在一起，提升加强立柱的稳定性能，进而增强水箱的抗变形能力。

进一步地，所述模压板之间通过螺栓固定连接，所述顶部加强筋和加强立柱均采用型钢并通过螺栓固定连接。通过螺栓连接，不采用焊接工艺，节省人力物力，保证水箱密封性和紧固性的同时，还能防止水箱内水质污染，提高水箱的使用寿命。

进一步地，所述顶部加强筋采用圆钢，圆钢的直径范围在10～30毫米。

进一步地，所述加强立柱的结构材料采用工字钢、槽钢、H型钢、圆钢、方钢、扁钢或C型钢。

进一步地，相邻两块所述模压板之间设置有密封条，进一步提高水箱的密封性能，防止漏水。

进一步地，所述模压板的板面上设置有用于增加力学强度的加强结构。

进一步地，所述模压板的中间部位向水箱外部凸起形成圆弧面，增大水箱容量，增大模压板的强度，同时提高水箱侧壁的承力、抗震能力，进而提升水箱抗内部水压的能力。

进一步地，所述模压板的中间部位设置有多个纵向平行交替的凹凸曲面，所述曲面横截面的形态结构为波浪形。多个纵向平行交替的凹凸曲面可显著提高模压板板面的结构强度，减少板面的力学薄弱点，进而提升水箱的结构强度和抵抗因内部水压而发生变形的能力。

进一步地，所述模压板的板面上设置有至少一个向水箱外部凸起的隆起部，所述隆起部为纵向平行排列的四棱柱结构，可以增加模压板的受力强度和水箱的结构强度，进而提升水箱抗内部水压的能力。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果具体如下：

(1)本实用新型提供的组合式水箱内部没有无拉筋，水箱模压板采用螺栓固定连接，不用焊接，节省人力物力，可二次拆装，保证了水箱的密封性和紧固性，同时克服了拉筋水箱内部空间被分割的问题，水箱内部空间更大，有利于作业人员进入水箱内部安装、清洁和检修，减少了安全隐患，也避免了因为焊接点产生腐蚀物从而影响水箱内部水质的问题。

(2)本实用新型在水箱箱顶的内侧面上且相邻模压板的竖缝拼接部位设置顶部加强筋，与在箱顶外部设置加强框架的结构设计相比，不会对箱顶的模压板产生负载压力，同时也能够节省水箱内部储水空间，并且还可以起到增大模压板拼接部位强度的作用，顶部加强筋可以起到支撑箱顶模压板、防止箱顶中间部位出现下沉凹陷以及固定水箱侧壁上加强立柱防止其变形的作用。在箱侧壁的外侧面上相邻模压板的竖缝拼接部位固定安装加强立柱，加强立柱的底端与条形基梁内部的预埋件固定安装在一起，不仅可以节省箱体内部储水空间，还可以增强模压板连接处的强度，进而提高水箱侧壁的强度，增强水箱抵抗变形的能力，并且将加强立柱设置在水箱外部，而非长期浸泡在水箱内部的水中，不容易锈蚀，可提高水箱的使用寿命。另外，顶部加强筋和加强立柱固定连接，彼此相互配合作用，可从整体上提高水箱的刚性和抗压强度，确保水箱在受到储水的压力作用时箱体平整稳定不变形。

(3)本实用新型采用三种不同形状的模压板拼接水箱，满足不同的结构需求，通过在模压板的中间部位设置向水箱外部凸起的圆弧面，用于组合小模块的无拉筋水箱；将模压板的中间部位设计成纵向平行交替的呈波浪形的凹凸曲面，以及将模压板的板面设置向水箱外部凸起的四棱柱结构的隆起部，用于组合大模块的无拉筋水箱。三种不同的模压板结构设计都可以提高模压板的强度和抗压能力，在纵向上提升水箱的结构强度，增强水箱抵抗内部水压的能力，防止箱侧壁变形，保证水箱箱体的整体强度和稳固性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的一种无拉筋组合式水箱的立体结构示意图；

图2是图1水箱去掉箱顶和部分箱侧壁模压板后的结构示意图；

图3是实施例2中模压板的结构示意图；

图4是图3沿“A-A”线的剖面图；

图5是实施例3中模压板的结构示意图。

附图标记说明：1-箱顶、2-箱侧壁、3-箱底、4-模压板、41-圆弧面、42-曲面、 43-隆起部、5-条形基梁、6-顶部加强筋、7-加强立柱、8-进水口、9-出水口、10- 溢流口、11-检修口、12-预埋件。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例作进一步详细说明，应当理解，此处所描述的实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1和图2所示，本实施例提供的一种无拉筋组合式水箱，包括箱顶1、箱侧壁2和箱底3，进水口8和溢流口10设置在水箱上部的侧壁上、出水口9 位于水箱下部侧壁，检修口11设置在水箱顶部。在水箱底部设置有混凝土基础，在箱底3和混凝土基础之间设置有多组条形基梁5架空水箱箱体，隔离地面积水，保持箱体外部干燥，防止水箱底部锈蚀，提高水箱使用寿命。位于最外侧两端的条形基梁5的宽度是中间位置条形基梁5的宽度的两倍，条形基梁5的内部设有预埋件12。

由图1和图2可以看出，箱顶1、箱侧壁2和箱底3均由若干一体冲压成型的方形的模压板4按行列排列，并通过螺栓固定拼接而成。模压板4的长度和宽度均为1米，模压板4的中间部位向水箱外部凸起形成圆弧面41，增大水箱容量的同时还可以提高水箱侧壁模压板的强度以及抗震能力，进而提升水箱抗内部水压的能力。相邻两块模压板4的边框之间设置有密封条，用于提高水箱的密封性能，防止漏水。

在箱顶1的内侧面上相邻两块模压板4的拼接部位用螺栓固定安装有纵横交错的顶部加强筋6，顶部加强筋6的两端固定安装在两个相向安装的箱侧壁2上，顶部加强筋6采用直径为20毫米的圆钢，因为安装在箱顶1的内部，不会给箱顶1增加重力负担，在水箱内水位不满时，顶部加强筋6可以起到支撑箱顶1 的模压板的重量，以及防止箱顶中间部位出现下沉塌陷的作用。在箱侧壁2的外侧面上相邻模压板4的竖缝拼接部位用螺栓固定安装有加强立柱7。加强立柱7 结构材料采用方钢，也可以采用槽钢、H型钢、圆钢、工字钢、扁钢或C型钢。加强立柱7不仅可以节省箱体内部储水空间，还可以增强模压板连接处的强度，进而提高水箱侧壁抗内部水压的强度。加强立柱7的底端与条形基梁5内部的预埋件12固定在一起，提升加强立柱7的稳定性能，进而增强水箱整体的结构刚性和抗变形能力，顶部加强筋6的两端固定在箱侧壁2上并与加强立柱7的顶端固定连接，从整体上提高水箱的刚性和抗压强度，确保水箱平整稳定不变形。

本实施例的水箱内部无拉筋，不仅节省了水箱内部的储水空间，也有利于作业人员进入水箱内部施工操作和清洁维护，避免了安全隐患。模压板之间以及各结构部件之间通过螺栓固定安装，不采用焊接工艺，节省人力物力，保证水箱密封性和紧固性的同时，还能防止水箱内水质污染，提高水箱的使用寿命。通过顶部加强筋6和加强立柱7的配合作用，不仅增强了水箱侧壁抗内部水压的能力，还可以防止水箱顶部凹陷下垂，从整体上提高水箱的结构强度。

实施例2

本实施例的一种无拉筋组合式水箱，其基本结构同实施例1，不同之处在于：在实施例1的基础上，对上述模压板4的尺寸和结构进行替换，如图3和图4 所示，模压板4的长度为2米，宽度均为1米，模压板4的板面相对箱侧壁2 形成3个纵向平行的凹凸曲面42，曲面42的横截面的形态结构为波浪形，纵向平行的凹凸曲面在纵向上起到加强模压板4结构强度的作用，减少板面的力学薄弱点，进而提升水箱的结构强度和抗内部水压的能力。

实施例3

本实施例的一种无拉筋组合式水箱，其基本结构同实施例1，不同之处在于：在实施例1的基础上，对上述模压板4的尺寸和结构进行替换，如图5所示，模压板4的长度为3米，宽度为1米，模压板4的板面上设置有两个向水箱外部凸起的隆起部43，隆起部43为纵向平行排列的四棱柱结构，用于增加模压板的受力强度和水箱的结构强度，进而提升水箱抗内部水压的能力。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种无拉筋组合式水箱，包括箱顶(1)、箱侧壁(2)和箱底(3)，其特征在于，所述箱顶(1)、箱侧壁(2)和箱底(3)均由若干一体冲压成型的方形的模压板(4)按行列排列并固定拼接而成，在所述箱顶(1)的内侧面上相邻两块模压板(4)的拼接部位固定安装有纵横交错的顶部加强筋(6)，在所述箱侧壁(2)的外侧面上相邻两个模压板(4)的竖缝拼接部位固定安装有加强立柱(7)，所述顶部加强筋(6)的两端固定在所述箱侧壁(2)上并与所述加强立柱(7)的顶端固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种无拉筋组合式水箱，其特征在于，在水箱底部设置有混凝土基础，在所述箱底(3)和混凝土基础之间设置有多组条形基梁(5)，所述条形基梁(5)的内部设有预埋件(12)，所述加强立柱(7)的底端与所述预埋件(12)固定安装在一起。

3.根据权利要求1所述的一种无拉筋组合式水箱，其特征在于，所述模压板(4)之间通过螺栓固定连接，所述顶部加强筋(6)和加强立柱(7)均采用型钢并通过螺栓固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种无拉筋组合式水箱，其特征在于，相邻两块所述模压板(4)之间设置有密封条。

5.根据权利要求1～4任意一项所述的一种无拉筋组合式水箱，其特征在于，所述模压板(4)的板面上设置有用于增加力学强度的加强结构。

6.根据权利要求5所述的一种无拉筋组合式水箱，其特征在于，所述模压板(4)的中间部位向水箱外部凸起形成圆弧面(41)。

7.根据权利要求5所述的一种无拉筋组合式水箱，其特征在于，所述模压板(4)的中间部位为多个纵向平行交替的凹凸曲面(42)，所述曲面(42)横截面的形态结构为波浪形。

8.根据权利要求5所述的一种无拉筋组合式水箱，其特征在于，所述模压板(4)的板面上设置有至少一个向水箱外部凸起的隆起部(43)，所述隆起部(43)为纵向平行排列的四棱柱结构。

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