KR100440433B1 - 연속적 라운드사각구조를 갖는 물탱크 - Google Patents

Abstract

본 발명은 연속적 라운드사각구조를 다양한 형태의 라운드패널로 시공함으로써, 물을 담고 있을 때 발생하는 대부분의 응력을 측벽 자체 구조로 흡수할 수 있는 연속적 라운드사각구조를 갖는 물탱크를 제공하려는 것이다.

본 발명은 패널 용접식으로 시공되며, 스테인레스 재질의 바닥판(130)의 상면에 수직하게 세워져 있으며 다수의 라운드패널(110 ∼ 710)을 가로방향으로 용접하여 연속적인 라운드 곡면의 측벽(110a, 110b, 110c)을 갖는 연속적 라운드사각구조(100)와, 이런 라운드사각구조(100)의 측벽 상부에 고정되는 상판(120, 120')으로 이루어져 있다.

Description

연속적 라운드사각구조를 갖는 물탱크{WATER TANK HAVING CONTINUOUS ROUND RECTANGULAR STRUCTURE}

본 발명은 연속적 라운드사각구조를 갖는 물탱크에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 스테인레스 재질의 라운드패널들을 측면방향으로 연결함으로써, 연속적으로 라운드 곡면에서 수압을 분산시키는 연속적 라운드사각구조를 갖는 물탱크에 관한 것이다.

일반적으로 공장, 건축, 농축산, 건물 등에 설치되는 대형 물탱크는 시설 규모나 용도에 따라 다양한 형태를 갖는다. 이런 대형 물탱크는 시공방법에 따라 돌, 벽돌을 쌓아 올린 조적식, 콘크리트 타설식, 미리 성형한 철제패널이나 플라스틱 수지패널을 볼트 내지 용접에 의해 이어 붙인 패널조립식, 플라스틱 수지를 일체형으로 형성한 몰딩식, 철제 스트립의 길이방향의 변을 스파이럴 방향으로 용접한 LIPP 방식, 다수의 원통형 플랜지 유닛을 높이 방향으로 적층하여 결합시킨 원통형 유니트 적층식 등으로 분류된다.

또한, 물탱크들은 재질상으로, 비위생적이며 유지 보수가 매우 어려운 콘크리트 재질과, 소형이면서 수명이 7 ∼ 8년 정도 되는 FRP(Fiber Reinforced Plastics) 재질과, 10년 정도 사용이 가능한 SMC(Sheet Molding Compound) 재질과, 반영구적 사용이 가능하여 물탱크의 사용처 대비 경제성이 매우 뛰어난 스테인레스 재질로 구분된다.

특히, 스테인레스 재질의 물탱크는 재질의 특성상 반영구적 사용과 함께 뛰어난 내구성, 내식성, 부식성이 강하여 수질 오염을 최소화하는 것으로 잘 알려져 있으며, 비록 재질 단가는 다른 재질에 비해 상대적으로 높으나, 한번 설치되면 20년 이상 사용되는 물탱크의 사용처의 특성상 사용 연수대비 경제성은 다른 재료와 비교할 수 없을 정도이다.

현재, 많은 사람들이 사용하는 상용건물에는 물탱크의 용량이 커야되므로, 원통형보다 육면체형을 갖는 것이 보통이다.

종래 기술에 따른 물탱크는 도 1에 도시한 바와 같이, 소정 면적의 사각형 패널(1, 2)의 각 변을 용접 내지 볼트조립에 의해 연결하고, 탱크내부에서 각 모서리가 접하는 사각형 패널(1, 2)의 내표면 사이에 고정되어 탱크 내부를 횡단하는 보강 부재인 다수의 가로, 세로 방향의 보강지주(5, 6, 7)를 세워서 수압을 지탱하도록 되어 있다. 특히, 모든 사각형 패널(1, 2)은 각각의 연변에서 안쪽으로 접어올려 표면 내구성을 증가시키는 플랜지부(3, 4)를 형성하며, 이 플랜지부(3, 4)들을 볼트로 체결하거나 용접시공한다. 그리고, 각각의 보강대(5, 6, 7)들은 더욱 내구성을 증가시키기 위해 양 끝단부에 경사보강대(8)를 더 부착하고 있다.

그러나, 종래의 물탱크는 내부에 서로 엉켜있는 듯한 다수의 보강대들에 의해서 청소 작업이 매우 어려우며, 보강 부재의 부식에 따라 수질 오염의 위험이 있는 단점이 있다.

또 다른 종래 기술에 따른 물탱크는 앞서 설명한 가로, 세로, 경사보강대들을 제거한 패널조립 공법의 한 예로서, 1996년 대한민국 공개특허공보번호 제 37526호의 '조립식 판넬을 사용하여 건축물용 물탱크를 만드는 방법'에 의해 개시되어 있다. 또한, 1999년 동 실용신안등록번호 제 169806호에 개시된 '물탱크'에는 높이가 폭보다 2배정도 긴 스테인레스 패널로 측벽을 형성하는 물탱크의 측벽 보강 패널 구조를 제시한 바 있으며, 또한, 2001년 동 등록번호 제 240519호의 '스테인레스 강판제 물탱크'에서도 높은 강도를 얻을 수 있고 제작이 용이한 물탱크를 보여주고 있다.

그러나, 종래 기술에 따른 물탱크는 조립식의 경우 탱크 내부를 횡단하는 보강재를 제거하면서도 구조적 강성을 유지하기 위해서, 네 변을 절곡하여 만든 플랜지를 일체형으로 갖는 다수의 패널을 볼트로 체결하여 측벽을 형성하였으나, 오랜 시간 사용후 접촉면 사이에 개재되었던 고무 패킹이 부식되어 수밀성 문제가 발생되거나, 다수의 볼트 구멍을 형성하고 긴 시간동안 조립해야만 하는 시공상의 문제점이 있다. 또한, 이러한 종래 기술의 물탱크들은 대부분 수평 사각 패널을 사용하고 있기 때문에, 비록 볼록한 돌출 부위와 같은 엠보싱 처리 또는 오목한 함몰 부위와 같은 딤플 처리를 한 패널을 용접시공하거나, 보강재를 패널 조립체의 내, 외측면에 덧붙이더라도, 오랜 시간 동안 수압이 내표면에 수직하게 작용하여 발생될 가능성이 있는 휨변형에 자유롭지 못하여 조립된 부위가 최초 조립 상태로부터 변형을 일으킬 수 있다.

그리고, 볼트 조립에 의해 시공된 물탱크의 경우에는 볼트와 너트의 체결 부위가 진동 내지 기타 외력에 의해서 서서히 풀릴 수 있어서, 기존의 용접에 의한 물탱크에 비해, 전체적인 구조적 강도가 저하되는 경향이 있다.

또한, 용접에 의해 시공된 물탱크의 경우, 대략 정사각형상의 다수의 패널조각과 연결할 다른 패널 조각의 상하, 좌우 네 변을 모두 용접하여야 하므로, 시공 경제상 용접선을 최소화하고, 패널의 개수를 줄일 필요가 있다.

이런 종래의 단점들은 물탱크 측벽 보강 구조를 갖는 실용신안등록 제 '806호의 '물탱크'에서도 발견될 수 있다. 즉, 제 '806호는 오랜 시간 사용 후, 휨변형이 발생될 것을 예상하고, 이를 막기 위해 부가적으로 상대적으로 거추장스러운 보강 구조를 결합 부위에 형성하고 있거나, 평면의 측벽(조립 패널)에 엠보싱 내지 딤플 처리를 하였지만, 수압이 거의 수직하게 측벽에 작용함으로써 결과적으로 오랜 시간 사용 후 측벽에 변형이 일어나 구조적 위험의 발생 요인이 있으며, 특히, 볼트 조립식의 측벽의 경우에는 조립 부위에 간극이 발생되기 용이하여 수밀성 문제가 여전히 존재하고 있는 실정이다.

또한, 제 '519호의 스테인레스 강판제 물탱크는 측벽을 구성하는 패널들이 단순히 측벽 방향으로 주름진 융출부를 갖고 있어서 물탱크 내부의 압력에 저항하는 힘이 강하고 물탱크 내부의 수압에 의하여 측벽이 벌어지려는 힘을 견뎌 낼 수 있다고 하나, 이를 위해서 가로 방향으로 다수의 보강 형강들이 덧붙여져야 하므로, 시공이 복잡하며, 고가 재료의 사용이 상대적으로 많이 들어가 제품 단가를 상승시키는 단점을 갖는다.

또한, 제 '519호의 물탱크는 다수의 가로 방향 보강 형강들을 물과 접촉하는 내측벽 표면에 용접함으로써, 용접 부위가 상대적으로 증가되며, 전체적인 수압의 작용점을 고려할 때, 평면 측벽에 가까우므로, 기존의 물탱크에서 발생되기 쉬운 측벽의 휨변형이 불가피하다.

또한, 제 '519호의 물탱크의 융출부는 측벽의 가로 방향으로 연속적으로 형성되는 융출부를 패널에 형성하는 패널 제조상의 어려움을 갖고, 세로방향으로 상단 패널과 하단 패널을 용접에 의해 시공하는 용접 시공상의 어려움이 있다.

또한, 제 '519호의 다수의 융출부는 2단으로 패널에 절곡되어 있고 더군다나 2단 절곡부와 평면의 연결부 및 평면부를 갖고 있어서, 실제로 수압이 작용하는 측벽은 종래의 평면 패널에 작용하는 수압의 방향과 대동 소이하여, 가로 및 세로 보강앵글이 없이는 벽체 자체의 구조적 강성이 상대적으로 떨어지는 단점이 있다.

또한, 제 '519호의 물탱크는 바닥판과 접촉하는 융출부의 하단부가 주름이 형성되어 있어서 용접 시공이 매우 불편한 단점이 있다.

따라서, 본 발명의 목적은 앞서 설명한 종래 기술의 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 연속적 라운드사각구조를 다양한 형태의 라운드패널로 시공함으로써, 물을 담고 있을 때 발생하는 대부분의 응력을 측벽 자체 구조로 흡수할 수 있는 연속적 라운드사각구조를 갖는 물탱크를 제공하려는 것이다.

또한, 본 발명의 다른 목적은 가로 방향의 보강앵글을 사용할 필요가 없으며, 측벽의 수압을 전단방향으로 분산시킬 수 있어서 심플한 구조이면서도 강력한 구조적 성능을 갖는 연속적 라운드사각구조를 갖는 물탱크를 제공하는 데 있다.

도 1은 종래 기술에 따른 물탱크를 보인 일부절단사도,

도 2는 본 발명의 제 1실시예에 따른 제 1연속적 라운드사각구조를 갖는 물탱크의 구성을 설명하기 위한 사시도,

도 3은 도 2에 도시된 물탱크의 우측면도,

도 4는 도 2에 도시된 물탱크의 라운드패널과 결합방법을 설명하기 위한 사시도,

도 5a와 도 5b는 도 2에 도시된 물탱크의 단열시공 방법을 설명하기 위한 부분사시도,

도 6은 도 2에 도시된 물탱크의 조립상태를 설명하기 위한 단면도 및 그의 확대도들,

도 7a와 도 7b는 본 발명의 제 2실시예에 따른 물탱크의 패널 제작도 및 물탱크 외형도,

도 8a와 도 8b는 본 발명의 제 3실시예에 따른 물탱크의 패널 제작도 및 물탱크 외형도,

도 9a와 도 9b는 본 발명의 제 4실시예에 따른 물탱크의 패널 제작도 및 물탱크 외형도,

도 10a와 도 10b는 본 발명의 제 5실시예에 따른 물탱크의 패널 제작도 및 물탱크 외형도,

도 11a와 도 11b는 본 발명의 제 6실시예에 따른 물탱크의 패널 제작도 및 물탱크 외형도,

도 12a와 도 12b는 본 발명의 제 7실시예에 따른 물탱크의 패널 제작도 및 물탱크 외형도,

도 13은 본 발명의 제 8실시예에 따른 물탱크의 조립 사시도,

도 14는 본 발명의 제 9실시예에 따른 제 2연속적 라운드사각구조를 갖는 물탱크의 조립 사시도.

♠ 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 ♠

100, 200 : 연속적 라운드사각구조

110a, 110b, 110c : 측벽

110 ∼ 710 : 라운드패널

120, 120' : 상판

123, 123' : 맨홀 커버

130 : 바닥판

140 : 배관부재

앞서 설명한 바와 같은 본 발명의 목적은 패널 용접식 물탱크에 있어서, 다수의 라운드패널을 가로방향으로 용접하여 연속적인 라운드 곡면의 측벽을 갖도록 한 연속적 라운드사각구조와, 이 연속적 라운드사각구조의 측벽 상부에 고정되는 상판을 포함하여 이루어지며, 상기 라운드패널이 스테인레스 재질의 바닥판(130)의 상면에 수직하게 세워져 있으며 상하방향으로 어떠한 패널들이 조립되거나 용접되지 않는 단일체로서, 처음부터 휨변형을 갖게 제작된 것을 특징으로 하는 연속적 라운드사각구조를 갖는 물탱크에 의해 달성된다.

또한, 본 발명의 목적은 패널 용접식 물탱크에 있어서, 바닥판의 상부로 각각의 모서리 부위에 수직하게 세워져서 용접된 네 개의 원통형패널과, 이 원통형패널의 사이에 라운드패널이 용접시공된 측벽으로 이루어진 연속적 라운드사각구조와, 이 연속적 라운드사각구조의 원통형패널 및 측벽의 상면을 덮는 상판을 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는 연속적 라운드사각구조를 갖는 물탱크에 의해서도 달성된다.

또한, 각각의 실시예들 전반에 걸쳐 제공되는 연속적 라운드사각구조란, 상하방향으로 어떠한 패널들이 조립되거나 용접되지 않는 단 일체로서, 처음부터 휨변형을 갖게 제작한 일자형 라운드패널 또는 원통형패널을 연속적으로 용접시공하여 '3'자 단면이 연속적으로 연결되어 있는 것 같은 평면 형상의 벽체 구조를 의미한다. 이런 본 발명의 연속적 라운드사각구조는 각각의 라운드패널과 원통형패널을 바닥면에 높이 방향으로 세운 후 연속적으로 그의 양 측변들을 용접시공함으로써 전체적으로는 사각형이나, 만곡하게 각각 부풀어오른 라운드패널 또는 원통형패널이 수압을 분산 수용하며, 용접 부위 자체가 가로 방향의 지주 역할을 담당하고, 라운드 곡면을 따라 분산됨으로, 가로방향의 보강앵글이 필요 없이 자연스럽게 전단방향으로 응력을 분산시킬 수 있는 구조이다.

이하, 본 발명의 실시예들을 첨부한 도면을 참조로 하여 보다 상세히 설명하면 다음과 같다.

<제 1실시예>

도면에서, 도 2는 본 발명의 제 1연속적 라운드사각구조를 갖는 물탱크의 구성을 설명하기 위한 사시도이고, 도 3은 도 2에 도시된 물탱크의 우측면도를 보여주고 있다. 또한, 도 4는 도 2에 도시된 물탱크의 라운드패널과 결합방법을 보여주고 있으며, 도 5a와 도 5b는 도 2에 도시된 물탱크의 연속적 라운드사각구조의 단열시공 방법을 설명하기 위한 부분사시도들이다. 그리고, 도 6은 도 2에 도시된 물탱크의 조립상태를 설명하기 위한 단면도 및 그의 확대도들이다.

도 2와 도 3에 도시한 바와 같이, 본 발명의 실시예에서는 대체적으로 평활한 표면을 라운드형상으로 만곡시킨 제 1라운드패널(110)이 제공된다.

개략적으로, 물탱크는 받침대(131)위에 설치되는 스테인레스 재질의 바닥판(130)과, 그의 상면에 수직하게 세워져 있으며 다수의 제 1라운드패널(110)을 가로방향으로 용접하여 연속적인 라운드 곡면의 측벽을 갖는 제 1연속적 라운드사각구조(100)와, 이런 사각구조의 측벽 상부에 고정되는 제 1상판(120)으로 이루어져 있다. 본 실시예에서의 물탱크는 길이 4.5m, 높이 2.5m, 폭 2.5m인 경우 대략 2톤의 물을 저장할 수 있는 용량이고, 길이, 높이, 폭의 변경에 따라 수십 톤의 용량을 가질 수 있으며, 동일 체적 물탱크에 비해 획기적으로 구조적 보강재과 내부 용접선 사용이 적은 특징을 갖는다.

더욱 상세하게 설명하면, 물탱크의 받침대(131)는 물탱크를 지면으로부터 소정 높이에서 지지하는 역할과 함께 배관부재(140)의 설치공간을 제공하는 역할을 담당한다. 물론, 받침대(131)가 없는 물탱크의 경우, 배관부재(140)는 측벽을 관통하여 배관부재(140)가 배관될 수 있음은 물론이다.

바닥판(130)은 염소가스에 의한 부식방지 효과와, 내식성, 내구성, 내충격성이 강한 'STS444', 'DUPLEX2205, 2206' 등이 사용되며, 상기 배관부재(140)의 재질은 'KS D 3595', 'KS D 3576' 등이 사용 가능하다.

제 1라운드패널(110)은 상기 바닥판(130)과 동일 재질로서 응력 분산 효과를 발생시키는 라운드된 곡면을 갖는다. 이런 제 1라운드패널(110)은 가로방향으로 용접되어 연장될 때, 그의 용접부위는 예각으로 접하는 두 모재를 용접하는 경우와 같이 상대적으로 가장 큰 접합력을 갖는다. 즉, 제 1라운드패널(110) 하나만을 놓고 볼 경우에는, 수압이 곡면 접선방향의 수직방향으로 전달될 경우, 휨변형이나, 벌징(bulging)이 발생되기 쉬우나, 두 개 이상의 제 1라운드패널(110)이 폐쇄적으로(연속적으로) 연결될 때, 수톤에서 수십톤의 물을 지탱할 수 있는 강력한 구조적 안정성을 갖는다.

다만, 본 발명에서와 같이, 라운드된 곡면을 갖는 제 1라운드패널(110)을 길이방향으로 용접시공하여 길이방향으로 연속하는 제 1연속적 라운드사각구조(100)의 측벽을 형성한 후, 이 측벽에 바닥면(130)과 허니콤 재질의 제 1상판(120)을 고정시키면, 놀라울 정도로 가로 보강대나 측벽 가로 앵글이 전혀 필요 없게 되고, 본 발명에서는 두 개의 수직 보강대만을 필요로 하는 물탱크의 제작이 가능해진다. 또한, 제 1라운드패널(110)로 이루어진 측벽의 주위에는 보온을 위해 단열재와 박판의 알루미늄 외장재와 고정대(183, 185)가 마감처리 될 수 있다.

제 1상판(120)은 허니콤(honeycomb)패널로서 통상의 규격 제품을 사용한다. 이때, 허니콤패널은 평행방향으로 배열된 후, 각각의 연변을 용접하여 직사각형이 되도록 연결한 것으로서, 경량이면서도 수직 및 인장 하중에 매우 강하고 보온 단열 효과가 뛰어나며, 길이방향의 휨변형이 매우 작아서 별도의 보강대를 필요로 하지 않는다. 이런 제 1상판(120)은 상술한 제 1연속적 라운드사각구조(100)의 측벽 상부에 올려진 후 용접되며, 다수의 후크 형상의 고정구(121, 122)들에 의해 고정된다. 또한, 제 1상판(120)은 커버 사각 구멍 프레임(126)에서 힌지 개폐식으로 열고 닫을 수 있는 맨홀 커버(123)를 구비하고 있으며, 필요에 따라 맨홀 커버(123)의 안쪽으로 내부 사다리가 장착될 수 있다.

또한, 제 1상판(120)은 공기 배출구를 더 구비할 수 있으며, 본 발명에서는 두 개의 공기 배출관(124)이 각각 측벽 양측의 상단부에 결합되어서, 물탱크의 내부 공기와 외부 공기를 서로 전달시킬 수 있게 관통되어 있다.

아래에서, 앞서 설명한 제 1라운드패널(110)의 제작방법에 대해서 상세히 설명하겠다.

도 4의 (a)로 표시한 바와 같이, 스테인레스 판재(110')는 절곡 및 벤딩 성형장치나, 폼블록(form block)을 갖는 인장 성형장치에 의해서, (b)와 같이, 제 1라운드패널(110)로 성형된다. 즉, 스테인레스 판재(110')는 소정 면적을 갖게 직사각형으로 절단된 후, 네개의 모서리 부위(101 ∼ 104)를 절개시키고, 이후, 성형장치에서 절곡 및 벤딩되어서 도시된 바와 같은 제 1라운드패널(110)의 형상을 갖게 된다.

제 1라운드패널(110)은 안쪽면을 기준으로 볼 때, 라운드 곡면(119)의 좌우측변에서 각각 정면방향으로 절곡된 좌우 절곡부위(111a, 111b)와, 그의 상하측변에서 수직하게 각각 반대 방향인 후면방향으로 절곡될 때 상기 라운드 곡면(119)의 원주율에 대응하게 부채꼴 형상을 갖게 되는 상하 절곡부위(118a, 118b)를 일체형으로 갖는다.

이때, 제 1라운드패널(110)의 스테인레스 스트립 두께(t)는 1.5t ∼ 2.0t로서 기존의 물탱크에 사용되는 판재의 두께에 비해 두껍지 않고, 라운드 곡면의 가로방향 폭(w)은 대략 1m 정도이며, 라운드된 깊이(g)는 25㎝이고, 각각의 절곡부위(111a, 111b, 118a, 118b)의 높이(h)는 3㎝이다.

(c)와 같이, 제 1라운드패널(110) 네 개는 각각 폭방향으로 용접되어서, 물탱크의 긴 측벽(110a)을 형성하게 된다. 확대한 용접부위를 참조하면, 제 1라운드패널들은 각각 면접하는 좌우 절곡부위(111a, 112)의 안쪽에 제 1용접선(113a)을 갖게 용접되며, 바깥쪽에 제 2용접선(113b)을 갖게 용접된다. 이렇게 제 1라운드패널(110) 네 개를 각각 이중 용접으로 형성한 긴 측벽(110a)에서, 각각의 용접선(113a) 하부에는 일측 모서리에 구멍(192)이 형성된 다수의 삼각형보강판(191)들이 바닥판과 함께 용접된다. 삼각형 보강판(191)들은 바닥판에 측벽(110a)을 지지시키기 위한 것으로서, 보강판의 구멍(192)은 물의 흐름을 원활하게 하기 위한 것이다.

(d)와 같이, 제 1라운드패널(110) 두 개는 역시 각각 폭방향으로 용접되어서, 물탱크의 짧은 측벽(110b)을 형성하게 된다. 확대한 용접부위를 참조하면, 제 1라운드패널의 안쪽에는 제 3용접선(116a)이 형성되며, 그의 바깥쪽에는 제 4용접선(116b)이 형성되어 있다. 특히, 한쪽이 단부가 상대적으로 긴 길이를 갖는 'ㄷ'자 형상의 세로 보강앵글(114)은 제 3용접선(116a) 부위에서 제 5용접선(115)을 갖게 길이방향으로 용접되어서, 제 1라운드패널(110)들의 결합력을 증가시킴과 동시에, 짧은 측벽(110b)의 구조적 강성을 증가시킨다. 또한, 짧은 측벽(110b)에는 일측을 절개한 파이프(117) 또는 양쪽 단부가 동일한 길이의 'ㄷ'자 세로 보강앵글(114c)이 용접되어 사용가능하며, 기타 다른 보강빔 등이 사용될 수 있음은 물론이다.

그리고, 긴 측벽(110a)과 짧은 측벽(110b)이 만나 모서리 부위를 형성되는 용접선의 하부에는 앞서 언급한 구멍(192)을 갖는 삼각형 보강판(191)이 각각 용접된다.

도 5a와 도 5b에 도시한 바와 같이, 제 1라운드패널(110)로 이루어진 짧은 측벽(110b) 두개와 긴 측벽(110a) 두개는 동일 재질의 바닥판(130)의 상면에 수직하게 세워진 후 바닥판(130)에 용접되고, 각각의 모서리 부위에서 긴 측벽(110a)과 짧은 측벽(110b)이 접촉하는 좌우 절곡부위를 일자로 용접하여 벽체를 이루도록 한다.

또한, 짧은 측벽(110b) 쪽의 상단부위에는 공기 배출관(124) 결합용 통기공(125)이 형성되어 있다.

한편, 본 발명의 물탱크는 필요한 경우 아래와 같은 단열 및 마감 처리가 가능하다.

즉, 각각의 측벽(110a, 110b)의 외표면에는, 더욱 상세하게 설명하면, '3'자 단면의 뾰족하게 골진 부위에 수직하게 복수개의 스터드볼트(182)의 헤드를 용접한 후, 각각의 측벽(110a, 110b)을 감싸도록 단열재(180)를 부착시키고, 이후, 단열재(180)의 외부에 박판의 알루미늄 외장재(181)를 배치시킨다. 여기에서, 단열재(180)는 측벽(110a, 110b)의 외표면과 별도의 스프레이형 접착제에 의해 고정될 수 있으며, 자체적으로 접착테잎을 갖는 경우, 접착테잎의 접착력으로 고정된다.

또한, 본 물탱크가 외형적으로 앞서 설명한 제 1연속적 라운드사각구조의 외형상을 갖기 위해서, 각각의 스터드볼트(182)에는 체결구멍을 갖는 고정용 폴대(183, 185 : pole)가 삽입된 후, 너트(184)와 와셔에 의해 체결된다.

이런 경우, 단열재(180)와 외장재(181)는 측벽(110a, 110b)의 연속적 라운드형 외표면에 대응하게 연속적으로 '3'자 단면 형상을 갖게 된다.

또한, 외부 공기와 내부 공기가 통할 수 있도록, 통기공(125)쪽 단열재와 외장재를 전개한 후, 짧은 측벽(110b) 쪽의 통기공(125)에 공기 배출관(124)을 용접에 의해 결합시킨다.

이후, 각각의 제 1라운드패널(110)의 상단 중앙 내표면에는 상판을 체결시키기 위한 다수의 후크 형상의 고정구(121, 122)들이 각각 용접에 의해 고정된다.

도 6에 도시한 바와 같이, 각각의 고정구(121)에는 제 1상판(120)의 일측부가 끼워져서 고정되고, 제 1상판(120)의 내표면은 측벽(110a, 110b)의 상부에서 용접되어서 더욱 견고하게 고정된다.

또한, 물탱크에 배관된 배관부재(140) 중, 물이 들어오도록 밸브를 구비한 입수관(141)은 좌측벽(110c)에 관통하게 용접시공되어 있으며, 필요에 따라 물을 외부로 배출시키도록 밸브를 구비한 출수관(142)은 바닥판(130)에 관통하게 용접시공되어 있고, 청소시 오수를 외부로 배출시키기 위한 청소관(143)도 바닥판(130)에 배관되어 있다. 물론, 필요에 따라 상기 배관부재(140)는 바닥판(130)을 통하지 않고, 측벽(110a, 110b, 110c)을 통해 배관될 수 있다.

한편, 본 발명의 물탱크는 앞서 언급한 바와 같이, 긴 측벽(110a) 쪽에는 가로 내지 세로 방향의 보강재 또는 보강앵글이 전혀 사용되지 않고 있고, 다만 양쪽의 짧은 측벽(110b, 110c)의 중앙에 세워진 두개의 세로 보강앵글(114, 114')만을 갖는 심플한 내표면 형상을 제공한다.

이런 점은 용접 및 볼트 시공된 보강 부재들에 의해 종전의 물탱크에서 지저분하게 내표면을 제공했던 것과는 달리, 내부 보강재가 거의 사용되지 않아 상대적으로 내부 체적 효율이 좋고, 불규칙한 내표면이 상대적으로 거의 없기 때문에 청소 횟수도 줄일 수 있고, 제작 및 시공도 간편한 바와 같은 다양한 효과를 제공한다.

<제 2실시예>

이 실시예에서는 십자형상의 엠보싱(embossing)을 갖는 제 2라운드패널로 제 1연속적 라운드사각구조를 형성한 것을 제외하고는 제 1실시예와 동일하다. 그러므로, 도 1 내지 도 7a와 도 7b에서 동일하거나 대응하는 구성요소에 대해서는 동일하거나 유사한 도면부호가 부여될 것이며, 이것들에 대한 설명은 여기에서 생략될 것이다.

도 7a와 도 7b는 제 2라운드패널(210)로 제작된 물탱크의 개략적인 패널 제작도 및 물탱크 외형을 보여주고 있다.

도 7a에 도시된 바와 같이, 제 2라운드패널(210)은 고무 다이 성형기 또는 폼블록을 이용한 인장 성형장치 등의 판금가공장치로 프레스되거나 인장 성형된다.

판금가공장치는 통상적인 유압 설비에 연결되어 압착력을 제공하는 유압식 압착장치(22)와, 이런 유압식 압착장치(22)에 연결되도록 특별히 제작한 3차원 형상의 다이(Die) 내지 폼블록(10)을 장착하여 제 2라운드패널(210)과 같은 형상을 찍어내듯이 양산할 수 있다. 즉, 압축력을 가하는 숫(male) 폼블록(20)에는 아래쪽으로 배가 나오듯이 만곡된 곡면(21)에 십자 배열로 돌출된 다수의 반구형 돌출부(23, 24)들이 형성되어 있다. 또한, 숫 폼블록(20)에는 스테인레스 판재(210')에 절곡부위(211, 218)를 형성시키도록, 길이방향의 양 끝단부에 절곡턱이 각각 하향으로 돌출 형성되어 있다.

이에 대응하는 암(female) 폼블록(30)에는 아래쪽으로 움푹 파여 있듯이 만곡된 곡면(31)에 십자 배열로 함몰된 다수의 반구형 함몰부(33, 34)들이 형성되어 있다. 또한, 암 폼블록(30)에는 상기 절곡턱에 교합되어 판재(210')에 절곡부위(211, 218)를 형성시키도록, 길이방향의 양끝단부면에 절곡홈이 형성되어 있고, 폭방향의 양끝단부에 절곡턱이 각각 상향으로 형성되어 있다.

이런 폼블록(20, 30)들이 교합되었을 때의 유격은 판재(210')의 두께에 대응하게 정해진다.

작업자는 미리 상기 숫 폼블록(20)의 평면적보다 큰 면적을 갖지만 암 폼블록(30)의 평면적 보다 약간 작은 면적의 판재(210')를 준비하고, 이런 판재의 네 개의 모서리 부위를 절개함으로써, 폼블록(20, 30)에 의해 성형 후 절곡부위(211, 218)가 양쪽 상하단과 좌우변에 형성될 수 있도록 사전 판금작업을 수행한다.

이후, 판재(210')는 숫 폼블록(20)과 암 폼블록(30)의 사이에 위치되고, 유압식 압착장치(22)는 숫 폼블록(20)을 하향으로 강하시켜, 판재(210')로 하여금 암 폼블록(30)쪽으로 압착되도록 함으로써, 결국, 폼블록(20, 30)의 서로 마주보는 만곡된 곡면에 대응한 형상을 갖는 제 2라운드패널(210)로 제작된다.

이때, 제 2라운드패널(210)은 바깥쪽면을 기준으로 라운드 곡면(219)의 좌우측변에서 각각 후면방향으로 절곡된 좌우 절곡부위(211)와, 그의 상하측변에서 수직하게 각각 반대 방향인 후면방향으로 절곡될 때 상기 라운드 곡면(219)의 원주율에 대응하게 부채꼴 형상을 갖게 되는 상하 절곡부위(218)와, 십자 배열과 같이 중앙 세로방향에 소정 간격으로 네 개, 중앙 가로방향에 소정 간격으로 두 개가 돌출 형성된 엠보싱(215)들을 갖게 된다.

도 7b에 보이듯이, 상기와 같은 제 2라운드패널(210)을 용접시공하여 제 1연속적 라운드사각구조(100)를 갖는 물탱크가 완성된다.

맨홀 커버(123')는 제 1실시예서와 같이 힌지 개폐식으로 작동가능하지만, 단순하게 삽입식으로 커버 사각 구멍 프레임(126)에 체결될 수 있으며, 사용자가 맨홀 커버(123')을 들어올릴 수 있도록, 두개의 손잡이 구멍(127, 128)을 형성하고 있다.

이런 제 2실시예에 따른 물탱크는 라운드 곡면(219)에서 돌출 형성된 엠보싱(215)들로 인하여, 제 1실시예의 것보다 더욱더 견고한 구조적 강성을 갖게 되며, 부가적으로 미려한 외관을 갖게 된다.

<제 3실시예>

이 실시예에서는 제 1연속적 라운드사각구조를 형성할 때, 물탱크의 안쪽으로 함몰된 원형의 딤플(dimple)을 갖는 제 3라운드패널이 제공되는 것을 제외하고는 앞의 실시예들과 동일하므로, 동일하거나 대응하는 구성요소의 설명은 여기에서 생략될 것이다.

도 8a와 도 8b는 제 3라운드패널(310)로 제작된 물탱크의 개략적인 패널 제작도 및 물탱크 외형을 보여주고 있으며, 제 3라운드패널(310)은 앞서 설명한 제작방법과 동일하되, 다만 딤플(315)에 대응한 내부 형상을 갖는 폼블록(20, 30)으로 제작된다. 즉, 판재(310')은 폼블록(20, 30)에 개재되어 성형 가공될 경우, 폼블록(20, 30)의 내부 형상에 대응하게 라운드 곡면(319)에 딤플(315)을 갖는 제 3라운드패널(310)이 된다.

이렇게 형성된 제 3라운드패널(310)은 앞서와 동일한 용접 시공 방법에 의해서, 딤플형 라운드 곡면의 제 1연속적 라운드사각구조(100)를 갖는 물탱크로 제작된다.

<제 4실시예>

이 실시예에서는 제 1연속적 라운드사각구조를 형성할 때, 패널의 라운드 곡면에 다시 세개의 이중 라운드 곡면을 형성한 제 4라운드패널이 제공되는 것을 제외하고는 앞의 실시예들과 동일 또는 유사하므로, 이에 대응하는 구성요소의 설명은 여기에서 생략될 것이다.

도 9a와 도 9b에 보이듯이, 제 4라운드패널(410)은 앞서 설명한 제작방법과 유사한 폼블록(20, 30) 방식으로 제작되며, 다만 소정 기울기를 갖게 만곡된 라운드 곡면(419)에 두 개의 절곡선(414, 415)을 더 주어서 세 개의 이중 라운드 곡면부위(416 ∼ 418)를 갖게 제작된다.

이런 이중 라운드 곡면 구조를 갖는 제 4라운드패널(410)들로 이루어진 제 1연속적 라운드사각구조는 종래의 실시예들과 같이 패널 제작 및 용접 시공이 매우 간편하다.

또한, 제 4라운드패널(410)은 종래 기술의 주름진 융출부 패널과 달리, 일체형으로 상단 및 좌우변에 일자형 절곡부위를 갖고 두 개의 절곡선(414, 415)에 의한 이중 라운드 곡면을 갖기 때문에, 기타 별도의 보강앵글이 필요 없고, 바닥면에용접시 일자형 용접선을 만들어 용접 시공이 간편하다.

이렇게 형성된 제 4라운드패널(410)은 앞서와 동일한 용접 시공 방법에 의해서, 이중 라운드 곡면의 제 1연속적 라운드사각구조(100)를 갖는 물탱크로 제작된다.

<제 5실시예>

도 10a와 도 10b에 보이듯이, 제 5라운드패널(510)은 라운드 곡면(519)의 중앙 부위를 소정 폭을 갖게 일자로 함몰시킨 일자형 함몰부(515)를 갖는다.

이때, 함몰부(515)의 상하단 절곡부위와 기타 라운드 곡면(519)의 상하단 절곡부위는 서로 상반되게 인장 및 수축되므로, 더욱 섬세한 폼블록(20, 30)과 인장 성형 공법이 요구된다.

이런 일자형 함몰부(515)가 형성된 제 5라운드패널(510)을 용접 시공하여 물탱크의 제 1연속적 라운드사각구조(100)를 제작할 경우, 기존의 실시예에서보다 더욱 더 직사각형에 가까운 외형상을 제공하는 부수적인 효과와 함께 단순 라운드 곡면보다 구조적 강성이 뛰어난 물탱크의 제작이 가능하다.

<제 6실시예>

도 11a와 도 11b에 보이는 물탱크에서도 전 실시예에서와 유사한 폼블록(20, 30) 방식으로 제 6라운드패널(610)이 제작된다.

제 6라운드패널(610)은 라운드 곡면(619)에 세로방향으로 다수의 홈과 골을형성함으로써 만들어진 세로 주름부(615)를 일체형으로 갖는다. 물론, 제 6라운드패널(610)은 미리 제작된 폼블록(20, 30)에 의해서 상하단 절곡부위와 좌우변 절곡부위를 갖는다.

이런 제 6라운드패널(610)은 종래 기술의 주름진 융출부 패널과 달리, 일체형으로 상단 및 좌우변에 일자형 절곡부위를 갖기 때문에, 바닥면 또는 다른 패널과의 용접시에 일자형 용접선을 만들어 용접 시공이 간편하다.

이런 세로 주름부(615)가 형성된 제 6라운드패널(610)을 용접 시공하여 물탱크의 제 1연속적 라운드사각구조(100)를 제작할 경우, 구조적 강성과 다양한 외관 형상을 갖는 제품을 소비자에게 제공할 수 있는 효과가 있다.

<제 7실시예>

도 12a와 도 12b에 보이는 물탱크에서의 제 7라운드패널(710)도 제 6실시예와 거의 동일하지만, 다만 라운드 곡면(719)에 다수의 홈과 골로 형성된 가로 주름부(715)가 형성된 점이 다른 점이다.

이런 가로 주름부(715)가 형성된 제 7라운드패널(710)을 용접 시공할 경우, 비록 기존 실시예에서보다 가로 방향의 구조적 강성을 보강할 수 있으며, 물탱크 내부에 담겨질 물과의 접촉면적이 상대적으로 크기 때문에, 물과 소독약의 접촉 시간을 길게 가져가는 효과를 갖는다.

<제 8실시예>

이제까지의 실시예에서는 라운드패널의 형상을 중점적으로 설명하였지만, 제 8실시예에 따른 물탱크는 허니콤 재질의 상판을 제 1연속적 라운드사각구조의 단면 형상에 대응하게 형성시킨 것이 특징이다.

즉, 도 13에 도시된 바와 같이, 제 1연속적 라운드사각구조(100)는 앞서 제 2실시예에서의 십자형상의 엠보싱(215)을 갖는 제 2라운드패널(210)들로 용접시공되어 있으며, 앞서 설명한 바와 같이 전체적으로 사각형에 가까우면서도 용접부위들이 안쪽으로 절곡되어 연속적으로 '3'자 형상을 갖게 되어 있다.

이때, 기존 실시예에서와 달리, 허니콤 재질의 제 2상판(120')은 제 1연속적 라운드사각구조(100)의 단면 형상에 대응한 형상으로 연속적 라운드 측면 테두리(128, 129)를 갖는다.

이런 제 2상판(120')이 제 1연속적 라운드사각구조(100)의 상부에 용접시공될 경우, 더욱 외관상 미려한 물탱크 구조가 제공될 수 있는 효과가 있다.

<제 9실시예>

이 실시예에서는 라운드패널과 원통형패널을 동시에 사용하여 제 2연속적 라운드사각구조의 물탱크가 제공되는 것을 제외하고는 기존의 실시예들과 동일 또는 유사하다. 그러므로, 도 1 내지 도 14에서 동일하거나 대응하는 구성요소에 대해서는 동일하거나 유사한 도면부호가 부여될 것이며, 이것들에 대한 설명은 여기에서 생략될 것이다.

도 14는 바닥판(130)의 상부로 각각의 모서리 부위에 세워져서 용접된 네 개의 원통형패널(190)과, 이들 원통형패널(190)의 사이에 이제까지 설명한 다양한 형상의 라운드패널(110 ∼ 710)이 용접시공된 측벽(110a, 110b)과, 상기 원통형패널(190), 측벽(110a, 110b)의 상면을 덮는 상판(120)으로 제 2연속적 라운드사각구조(200)를 갖는 물탱크의 개략적인 외형을 보여주고 있다.

세로 보강앵글(114a, 114b)은 짧은 측벽(110b)쪽에서만 원통형패널(190)과 제 1라운드패널(110)의 용접부위를 보강시키지만, 긴 측벽(110b)에는 사용되지 않고 있다. 물론, 세로 보강앵글(114a, 114b)은 물탱크의 크기와 저수량에 따른 설계치에 따라 자유롭게 사용될 수도 있다.

한편, 원통형패널(190)은 상하단 절곡부위와 좌우변 절곡부위를 일체형으로 형성하고 있으며, 기존의 모서리 부위에 있던 용접선을 제거할 수 있고, 모서리 부위의 응력을 자연스럽게 원주면을 따라 분산시킬 수 있는 효과가 있다.

또한, 원통형패널(190)과 제 1라운드패널(110)로 이루어진 제 2연속적 라운드사각구조(200)의 물탱크는 라운드된 원주면과 라운드 곡면에 의해서 물을 저장할 때도, 물탱크 모서리 부위에 물이 정적으로 유지되는 것을 효과적으로 방지할 수 있는 부가적인 효과가 있다.

또한, 물탱크는 도면에 도시된 일반적인 사각형 제 1상판(120) 대신에 제 2연속적 라운드사각구조(200)의 단면 형상에 대응하게 연속적 라운드 측면 테두리를 갖는 허니콤 재질의 제 3상판(도시 안됨)을 역시 결합시켜 더욱 미려한 외관을 가질 수 있다.

이상 설명한 바와 같이 구성된 본 발명은 상하방향으로 어떠한 패널들이 조립되거나 용접되지 않는 단 일체의 각종 라운드패널을 길이방향으로만 용접시공하여 측벽을 형성함으로써, 용접선을 최소화시킬 수 있고, 연속적 라운드 곡면에 의해 대부분의 응력을 측벽 자체의 구조로 흡수하여, 보강 부재의 사용을 최소로 할 수 있는 다양한 형식의 연속적 라운드사각구조를 갖는 물탱크가 제공되는 효과가 있다.

또한, 본 발명의 물탱크는 가로 방향의 보강앵글이 전혀 사용되지 않는 형태로서, 측벽의 수압을 라운드 표면을 따라 분산시킬 수 있는 심플한 구성과 함께, 폼블록 방식으로 대량 생산 가능한 다양한 형태의 라운드패널을 제공함으로써, 고품질의 사각형 물탱크 제품을 소비자에게 제공할 수 있으며, 부가적으로 미려한 표면 형상과 뛰어난 내구력을 갖는 장점이 있다.

또한, 본 발명의 물탱크는 라운드패널 용접 시공에 따라 기존의 조립 패널식 물탱크에 비해 상대적으로 조립 및 설치를 매우 짧은 시간에 시공할 수 있어서, 공기 단축에 따른 경제적인 효과를 갖는다.

또한, 본 발명의 물탱크는 라운드패널의 라운드 표면 형상에 따라 물탱크의 모서리 부위가 원형에 가까운 형상을 갖기 때문에, 기존의 직사각 및 정사각 물탱크에 비해 물의 흐름이 원활하며, 따라서 물과 소독제가 매우 활발하게 접촉하여 더욱 청결한 물의 저장이 가능한 장점이 있다.

또한, 본 발명 중 모서리 부위에 원통형패널을 배치시킨 물탱크의 경우, 거의 원통형 물탱크와 동일 내지 유사한 효과를 갖기 때문에, 구조적으로나 위생적으로 뛰어난 성능을 갖는다.

또한, 본 발명의 물탱크는 허니컴 패널을 채용한 상판이 제공되며, 이런 상판을 지지하기 위한 별도의 보강대를 필요로 하지 않기 때문에 제작비 절감의 효과를 가져올 수 있는 효과가 있다.

또한, 본 발명의 물탱크는 기존 평면 사각 형상을 뛰어넘는 미려한 디자인과 제품 성능을 갖기 때문에 제품 가격에 비해 뛰어난 품질을 갖는 장점이 있다.

이런 본 발명의 물탱크는 원통형탱크의 장점을 그대로 유지하면서도, 전체적으로 사각형에 가까운 단면구조에 가깝기 때문에, 설치면적당 물 저장량이 상대적으로 원통형물탱크에 비해 뛰어나며, 이로써 사각탱크와 원통형탱크의 특장점을 모두 갖는 획기적인 발명인 것이다.

또한, 본 발명의 물탱크는 필요에 따라 연속적 라운드 곡면을 갖게 단열재와 외장재를 시공할 수 있어서, 제품 외관을 손상시키지 않으면서도 사용자에게 특별한 성능의 제품임을 어필할 수 있는 효과가 있다.

또한, 본 발명의 물탱크는 다양한 형태의 엠보싱, 딤플, 주름, 이중 라운드 곡면, 연속적 라운드 테두리를 갖는 상판 등, 특색 있는 제품들로서, 단순한 형상의 사각형 물탱크에 비해 선택의 폭이 넓은 장점이 있다.

이상에서 본 발명의 연속적 라운드사각구조를 갖는 물탱크에 대한 기술사상을 첨부도면과 함께 서술하였지만 이는 본 발명의 가장 양호한 실시예를 예시적으로 설명한 것이지 본 발명을 한정하는 것은 아니다. 또한, 이 기술분야의 통상의지식을 가진 자이면 누구나 본 발명의 기술사상의 범주를 이탈하지 않는 범위내에서 다양한 변형 및 모방이 가능함은 명백한 사실이다.

Claims (16)

1. 삭제
2. 연속적인 라운드 곡면의 측벽(110a, 110b, 110c)을 갖는 제 1연속적 라운드사각구조(100)와, 상기 제 1연속적 라운드사각구조(100)의 측벽(110a, 110b, 110c) 상부에 고정되는 상판(120, 120')과, 상기 측벽(110a, 110b, 110c) 하부에 고정된 바닥판(130)을 포함하는 패널 용접식 물탱크에 있어서,

   상기 바닥판(130)의 상면에 수직하게 세워져 설치되고, 가로방향으로 용접되어 있으며, 라운드 곡면(119, 219, 319, 419, 519, 619, 719)의 좌우측 변에서 각각 정면방향으로 절곡된 좌우 절곡부위(111a, 111b, 112, 211)와 상기 라운드 곡면(119, 219, 319, 419, 519, 619, 719)의 상하측변에서 각각 후면방향으로 절곡된 상하 절곡부위(118a, 118b)를 형성한 복수의 라운드패널(110 ∼ 710)과;

   상기 물탱크의 단열 및 외장 시공을 위해서, 상기 측벽(110a, 110b, 110c)에 수직하게 고정되는 복수개의 스터드볼트(182)들과;

   상기 측벽(110a, 110b, 110c)을 감싸게 결합되는 단열재(180)와;

   상기 단열재(180)의 외표면을 감싸는 박판의 외장재(181)와;

   상기 단열재(180) 및 상기 외장재(181)를 상기 스터드볼트(182)에 고정시켜 상기 측벽(110a, 110b, 110c)에 밀착시키기 위한 고정용 폴대(183, 185)를 포함함으로써,

   상기 단열재(180)와 상기 외장재(181)가 상기 측벽(110a, 110b, 110c)의 연속적 라운드형 외표면에 대응하게 연속적으로 '3'자 단면 형상을 갖도록 한 것을 특징으로 하는 연속적 라운드사각구조를 갖는 물탱크.
3. 제 2항에 있어서,

   상기 물탱크의 상기 측벽(110b) 상단부위의 통기공(125)에 공기 배출관(124)을 결합함으로써 내부 공기를 외부 공기와 교환시킬 수 있도록 한 것을 특징으로 하는 연속적 라운드사각구조를 갖는 물탱크.
4. 제 2항에 있어서,

   상기 상판(120, 120')은 다수의 허니콤(honeycomb)패널을 평행방향으로 배열한 후, 각각의 연변을 용접하여 직사각형이 되도록 결합시킨 것으로서, 개폐 가능한 맨홀 커버(123, 123')를 구비한 것을 특징으로 하는 연속적 라운드사각구조를 갖는 물탱크.
5. 제 2항 또는 제 4항에 있어서,

   상기 상판(120')은 상기 제 1연속적 라운드사각구조(100)의 단면 형상에 대응한 형상으로 연속적 라운드 측면 테두리(128, 129)를 갖는 것을 특징으로 하는 연속적 라운드사각구조를 갖는 물탱크.
6. 제 2항에 있어서,

   상기 제 1연속적 라운드사각구조(100)는 상기 측벽(110a, 110b, 110c)에 세로 보강앵글(114, 114', 114a, 114b, 114c)만을 사용하여 지지하도록 한 것을 특징으로 하는 연속적 라운드사각구조를 갖는 물탱크.
7. 삭제
8. 제 2항에 있어서,

   상기 라운드패널(110)은 대체적으로 평활한 표면의 스테인레스 판재(110')를 라운드형상으로 성형한 것으로서, 패널 제작시에 필요한 폼블록(20, 30)이 더 제공되는 것을 특징으로 하는 연속적 라운드사각구조를 갖는 물탱크.
9. 제 2항에 있어서,

   상기 라운드패널(210)은 상기 라운드 곡면(219)에 십자 배열과 같이 중앙 세로방향과 가로방향에 일정 간격으로 떨어진 다수의 엠보싱(215)들을 갖는 것을 특징으로 하는 연속적 라운드사각구조를 갖는 물탱크.
10. 제 2항에 있어서,

    상기 라운드패널(310)은 상기 라운드 곡면(319)에 다수개의 딤플(315)을 갖는 것을 특징으로 하는 연속적 라운드사각구조를 갖는 물탱크.
11. 제 2항에 있어서,

    상기 라운드패널(410)은 상기 라운드 곡면(419)에 두 개의 절곡선(414, 415)을 더 주어서 삼중의 라운드 곡면부위(416 ∼ 418)를 갖도록 한 것을 특징으로 하는 연속적 라운드사각구조를 갖는 물탱크.
12. 제 2항에 있어서,

    상기 라운드패널(510)은 상기 라운드 곡면(519)의 중앙 부위를 상하방향으로 함몰시킨 일자형 함몰부(515)를 갖는 것을 특징으로 하는 연속적 라운드사각구조를 갖는 물탱크.
13. 제 2항에 있어서,

    상기 라운드패널(610)은 상기 라운드 곡면(619)에 세로방향으로 다수의 홈과 골을 형성함으로써 만들어진 세로 주름부(615)를 일체형으로 갖는 것을 특징으로 하는 연속적 라운드사각구조를 갖는 물탱크.
14. 제 2항에 있어서,

    상기 라운드패널(710)은 상기 라운드 곡면(719)에 가로방향으로 다수의 홈과 골을 형성함으로써 만들어진 가로 주름부(715)를 일체형으로 갖는 것을 특징으로 하는 연속적 라운드사각구조를 갖는 물탱크.
15. 패널 용접식 물탱크에 있어서,

    바닥판(130)의 상부로 각각의 모서리 부위에 수직하게 세워져서 용접된 네 개의 원통형패널(190)과, 이 원통형패널(190)의 사이에 라운드패널(110 ∼ 710)이 용접시공된 측벽(110a, 110b)으로 이루어진 제 2연속적 라운드사각구조(200)와,

    상기 제 2연속적 라운드사각구조(200)의 원통형패널(190) 및 측벽(110a, 110b)의 상면을 덮는 상판(120)을 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는 연속적 라운드사각구조를 갖는 물탱크.
16. 제 15항에 있어서,

    상기 상판(120)은 상기 제 2연속적 라운드사각구조(200)의 단면 형상에 대응하는 형상으로 연속적 라운드 측면 테두리를 갖는 것을 특징으로 하는 연속적 라운드사각구조를 갖는 물탱크.