CN214824780U - 一种抛光砖晶面剂生产用开料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种抛光砖晶面剂生产用开料装置，包括传动台，所述传动台的一侧固定连接有两个斜台，所述斜台的表面开设有第一倾斜面和第二倾斜面，所述斜台的内部转动连接有锥形块，所述锥形块的一侧贯穿到第一倾斜面的表面，所述锥形块的下端设置有链轮，所述链轮设置在传动台的下侧，所述链轮的表面传动连接有链条，所述传动台的下侧设置有电机座，所述电机座的表面固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端与链轮固定连接。本实用新型通过第二电机带动第一传动辊转动，配合第一传送在带对袋装的晶面剂原料进行传送的过程中，通过锯齿和半圆形刀片破开包装袋，方便将晶面剂原料投入到生产装置中，提高生产效率。

Description

一种抛光砖晶面剂生产用开料装置

技术领域

本实用新型涉及晶面剂生产领域，具体为一种抛光砖晶面剂生产用开料装置。

背景技术

抛光砖晶面剂是一种优异的石材表面防污、晶化处理产品。由多种纳米级高分子化学物聚合而成。应用纳米技术彻底解决了人造石材、抛光砖、微晶石、花岗岩等表面的防滑、防污、防水、光亮、加硬等问题。施工后的石材表面形成一层具有特殊防护坚固、耐磨的晶体层，且具高光亮的晶莹镜面效果。解决了陶瓷、抛光砖表面吸污后难清洁的问题。经过处理后的石材、砖材表面，其光亮度均优异于新出厂的砖石材表面。且保养护理更方便。是石材护理的必须护理药剂。是石材翻新工艺的必需护理剂。

在对晶面剂进行生产的过程中，需要将包装完好的原料人工拆封后投放到装置内，由于晶面剂原料多粉尘，人工生产不仅效率低下，且危害工人身体健康，需要一种开料装置辅助生产。

实用新型内容

本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种抛光砖晶面剂生产用开料装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种抛光砖晶面剂生产用开料装置，包括传动台，所述传动台的一侧固定连接有两个斜台，所述斜台的表面开设有第一倾斜面和第二倾斜面，所述斜台的内部转动连接有锥形块，所述锥形块的一侧贯穿到第一倾斜面的表面，所述锥形块的下端设置有链轮，所述链轮设置在传动台的下侧，所述链轮的表面传动连接有链条，所述传动台的下侧设置有电机座，所述电机座的表面固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端与链轮固定连接。

优选的，所述传动台的表面对称设置有两对安装槽，所述安装槽的内侧均转动连接有第一传动辊，所述第一传动辊的表面传动连接有第一传送带，所述传动台的表面固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端与第一传动辊固定连接。

优选的，所述传动台的表面固定连接有若干锯齿和半圆形刀片，所述相邻两个锯齿的高度相差3-5mm且锯齿往斜台方向逐渐升高，所述相邻两个半圆形刀片的半径相差3-5mm且半圆形刀片往斜台方向半径逐渐增大，所述锯齿和半圆形刀片均设置在两个第一传送带之间。

优选的，所述传动台的上侧固定连接有支架，所述支架与传动台之间固定连接有第一滑杆，所述第一滑杆的表面滑动连接有安装架，所述安装架的下侧设置有弹簧，所述弹簧套在第一滑杆的表面。

优选的，所述安装架的下侧转动连接有第二传动辊，所述第二传动辊的表面传动连接有第二传送带，所述安装架的一侧固定安装有第三电机，所述第三电机的输出端与第二传动辊固定连接。

优选的，所述支架的顶部设置有螺纹杆和第二滑杆，所述螺纹杆两端的螺纹旋向相反，所述第二滑杆的表面对称设置有两个楔形块，所述楔形块与螺纹杆螺纹连接，所述螺纹杆的一端设置有把手，所述安装架的上侧设置有凸块，所述楔形块与凸块相互接触。

优选的，所述传动台的下侧设置有支座，所述支座之间设置有下料斜板，所述下料斜板的上侧设置有下料口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过第二电机带动第一传动辊转动，配合第一传送在带对袋装的晶面剂原料进行传送的过程中，通过锯齿和半圆形刀片破开包装袋，方便将晶面剂原料投入到生产装置中，提高生产效率。

2、本实用新型通过第一电机配合链轮和链条带动锥形块转动，配合第一倾斜面和第二倾斜面将袋装的晶面剂原料传送到斜台表面，通过第一倾斜面的斜度，使晶面剂原料从破损处流出，包装袋随着锥形块的转动传送到传动台的外侧，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型第一种立体结构示意图；

图2为本实用新型第二种立体结构示意图；

图3为本实用新型侧视结构示意图；

图4为本实用新型传动台的立体结构示意图；

图5为本实用新型安装架的立体结构示意图。

图中：1传动台、2斜台、3第一倾斜面、4第二倾斜面、5下料斜板、6锥形块、7链轮、8链条、9电机座、10第一电机、11安装槽、12第一传动辊、13第一传送带、14第二电机、15锯齿、16半圆形刀片、17支架、18第一滑杆、19安装架、20弹簧、21第二传动辊、22第二传送带、23第三电机、24螺纹杆、25第二滑杆、26楔形块、27把手、28凸块、29支座、30下料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，一种抛光砖晶面剂生产用开料装置，包括传动台1，传动台1的一侧固定连接有两个斜台2，斜台2的表面开设有第一倾斜面3和第二倾斜面4，斜台2的内部转动连接有锥形块6，锥形块6的一侧贯穿到第一倾斜面3的表面，锥形块6的下端设置有链轮7，链轮7设置在传动台1的下侧，链轮7的表面传动连接有链条8，传动台1的下侧设置有电机座9，电机座9的表面固定安装有第一电机10，第一电机10的输出端与链轮7固定连接，通过第一电机10配合链轮7和链条8带动锥形块6转动，配合第一倾斜面3和第二倾斜面4将袋装的晶面剂原料传送到斜台2表面，通过第一倾斜面3的斜度，使晶面剂原料从破损处流出，包装袋随着锥形块6的转动传送到传动台1的外侧，提高生产效率。

请参阅图1-4，传动台1的表面对称设置有两对安装槽11，安装槽11的内侧均转动连接有第一传动辊12，第一传动辊12的表面传动连接有第一传送带13，传动台1的表面固定安装有第二电机14，第二电机14的输出端与第一传动辊12固定连接，传动台1的表面固定连接有若干锯齿15和半圆形刀片16，相邻两个锯齿15的高度相差3-5mm且锯齿15往斜台2方向逐渐升高，相邻两个半圆形刀片16的半径相差3-5mm且半圆形刀片16往斜台2方向半径逐渐增大，即越靠近斜台2的锯齿15越高，越靠近斜台2的半圆形刀片16的半径越大，锯齿15和半圆形刀片16均设置在两个第一传送带13之间，通过第二电机14带动第一传动辊12转动，配合第一传送带13对袋装的晶面剂原料进行传送的过程中，通过锯齿15和半圆形刀片16破开包装袋，方便将晶面剂原料投入到生产装置中，提高生产效率。

请参阅图1-5，传动台1的上侧固定连接有支架17，支架17与传动台1之间固定连接有第一滑杆18，第一滑杆18的表面滑动连接有安装架19，安装架19的下侧设置有弹簧20，弹簧20套在第一滑杆18的表面，安装架19的下侧转动连接有第二传动辊21，第二传动辊21的表面传动连接有第二传送带22，安装架19的一侧固定安装有第三电机23，第三电机23的输出端与第二传动辊21固定连接，通过第三电机23带动第二传动辊21转动，配合第二传送带22对晶面剂原料进行辅助传送，并对包装袋压平，提高将包装袋破损的效果。

请参阅图3和图5，支架17的顶部设置有螺纹杆24和第二滑杆25，螺纹杆24两端的螺纹旋向相反，第二滑杆25的表面对称设置有两个楔形块26，楔形块26与螺纹杆24螺纹连接，螺纹杆24的一端设置有把手27，安装架19的上侧设置有凸块28，楔形块26与凸块28相互接触，通过转动螺纹杆24调节楔形块26之间的距离，对安装架19的高度进行调节，提高装置的实用性。

请参阅图2和图4，传动台1的下侧设置有支座29，支座29之间设置有下料斜板5，下料斜板5的上侧设置有下料口30，晶面剂原料从下料口30流到下料斜板5表面，方便对晶面剂原料进行收集。

工作原理：将晶面剂原料放置在第一传送带13表面，通过第二电机14带动第一传动辊12转动，配合第一传送带13对袋装的晶面剂原料进行传送，在传送的过程中，通过锯齿15和半圆形刀片16破开包装袋，方便将晶面剂原料投入到生产装置中，提高生产效率，通过第三电机23带动第二传动辊21转动，配合第二传送带22对晶面剂原料进行辅助传送，通过转动螺纹杆24调节楔形块26之间的距离，对安装架19的高度进行调节，通过第一电机10配合链轮7和链条8带动锥形块6转动，配合第一倾斜面3和第二倾斜面4将袋装的晶面剂原料传送到斜台2表面，通过第一倾斜面3的斜度，使晶面剂原料从破损处流出，包装袋随着锥形块6的转动传送到传动台1的外侧，提高生产效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种抛光砖晶面剂生产用开料装置，包括传动台(1)，其特征在于：所述传动台(1)的一侧固定连接有两个斜台(2)，所述斜台(2)的表面开设有第一倾斜面(3)和第二倾斜面(4)，所述斜台(2)的内部转动连接有锥形块(6)，所述锥形块(6)的一侧贯穿到第一倾斜面(3)的表面，所述锥形块(6)的下端设置有链轮(7)，所述链轮(7)设置在传动台(1)的下侧，所述链轮(7)的表面传动连接有链条(8)，所述传动台(1)的下侧设置有电机座(9)，所述电机座(9)的表面固定安装有第一电机(10)，所述第一电机(10)的输出端与链轮(7)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种抛光砖晶面剂生产用开料装置，其特征在于：所述传动台(1)的表面对称设置有两对安装槽(11)，所述安装槽(11)的内侧均转动连接有第一传动辊(12)，所述第一传动辊(12)的表面传动连接有第一传送带(13)，所述传动台(1)的表面固定安装有第二电机(14)，所述第二电机(14)的输出端与第一传动辊(12)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种抛光砖晶面剂生产用开料装置，其特征在于：所述传动台(1)的表面固定连接有若干锯齿(15)和半圆形刀片(16)，所述相邻两个锯齿(15)的高度相差3-5mm且锯齿(15)往斜台(2)方向逐渐升高，所述相邻两个半圆形刀片(16)的半径相差3-5mm且半圆形刀片(16)往斜台(2)方向半径逐渐增大，所述锯齿(15)和半圆形刀片(16)均设置在两个第一传送带(13)之间。

4.根据权利要求1所述的一种抛光砖晶面剂生产用开料装置，其特征在于：所述传动台(1)的上侧固定连接有支架(17)，所述支架(17)与传动台(1)之间固定连接有第一滑杆(18)，所述第一滑杆(18)的表面滑动连接有安装架(19)，所述安装架(19)的下侧设置有弹簧(20)，所述弹簧(20)套在第一滑杆(18)的表面。

5.根据权利要求4所述的一种抛光砖晶面剂生产用开料装置，其特征在于：所述安装架(19)的下侧转动连接有第二传动辊(21)，所述第二传动辊(21)的表面传动连接有第二传送带(22)，所述安装架(19)的一侧固定安装有第三电机(23)，所述第三电机(23)的输出端与第二传动辊(21)固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种抛光砖晶面剂生产用开料装置，其特征在于：所述支架(17)的顶部设置有螺纹杆(24)和第二滑杆(25)，所述螺纹杆(24)两端的螺纹旋向相反，所述第二滑杆(25)的表面对称设置有两个楔形块(26)，所述楔形块(26)与螺纹杆(24)螺纹连接，所述螺纹杆(24)的一端设置有把手(27)，所述安装架(19)的上侧设置有凸块(28)，所述楔形块(26)与凸块(28)相互接触。

7.根据权利要求1所述的一种抛光砖晶面剂生产用开料装置，其特征在于：所述传动台(1)的下侧设置有支座(29)，所述支座(29)之间设置有下料斜板(5)，所述下料斜板(5)的上侧设置有下料口(30)。

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